【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)在鋼筋場(chǎng)地提前制作。 系梁鋼筋在制作安裝前，必須進(jìn)行原材檢測(cè)，認(rèn)定合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直。一級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受 12 力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 。彎鉤的平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格的上崗證。鋼筋 接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊。采用搭接電焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不不小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于 10d。 凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開接頭，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一個(gè)鋼筋不應(yīng)有兩個(gè)接頭。 電弧焊接與綁扎接頭與鋼筋彎曲處距離不應(yīng)小于 10d，也不宜 位于構(gòu)建最大彎矩處。焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、防寒措施。 對(duì)于制作的鋼筋網(wǎng)片或骨架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定度。拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放樣，拼裝前，對(duì)有焊接接頭的鋼筋進(jìn)行接頭檢查。骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋焊接時(shí)，下面宜墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到邊?duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部再焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。 系梁鋼筋制作安裝完成后，應(yīng)整體檢查骨架尺寸，鋼筋的直徑、根數(shù)、間距、位置和預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件保護(hù)層墊塊的留設(shè)情況 等。各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范、設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可以進(jìn)入下道工序。 6）系梁側(cè)模制作與安裝 系梁 鋼筋綁扎完成后進(jìn)行側(cè)模拼裝和吊裝，在進(jìn)行側(cè)模安裝前，先在 系梁的鋼筋籠兩側(cè)綁上混凝土保護(hù)層的墊塊，綁扎方式與底模墊塊的方式相同。側(cè)模采用地面拼裝完成，再吊裝上梁的施工方法。在地面拼裝好 系梁 的側(cè)模以后，用吊車采用兩點(diǎn)吊裝的方式吊上 系梁 底模上。在進(jìn)行兩側(cè)模的拼裝和吊裝的過程中，采用臨時(shí)支撐的方法，用鋼絲繩配合手拉葫蘆把側(cè)模與墩柱伸出筋臨時(shí)拉在一起，當(dāng)兩片側(cè)模都吊裝完成后用拉桿進(jìn)行固定。 7）模板安裝完畢后，用鋼管搭設(shè)工 作平臺(tái)，平臺(tái)欄桿高度不小于 米， 13 并用防護(hù)網(wǎng)防護(hù)，防止施工時(shí)物體掉落傷人傷物。施工人員上下施工平臺(tái)通過搭設(shè)在墩中的鋼管腳手架通道上下，通道設(shè)置 米高的護(hù)欄。 臨時(shí)通道寬度必須滿足兩人相向而行時(shí)的躲避要求；安全防護(hù)與臨邊防護(hù)做相同要求的圍欄及安全網(wǎng)掛設(shè)；臨時(shí)通道承載力，必須滿足施工過程中可能發(fā)生的最大承受力需要，底板鋪設(shè)材料必須具有防滑效果。人員上下的安全通道采用門式爬梯，爬梯設(shè)置在兩個(gè)主墩中間的腳手架中，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每 5米高與墩身加固一次，把爬梯固定在墩身與腳手架上，以利于施工和檢查人員上下行走 、安全便捷。 8）砼澆筑 上系梁砼的澆筑工藝同墩柱，在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 鋼抱箍鋼螺栓工字鋼橫木鋼模板墩柱鋼筋鋼抱箍牛腿工字鋼橫木 鋼模板墩柱鋼筋圓柱墩?qǐng)A柱墩抱 箍 施 工 示 意 圖φ 28拉桿防護(hù)網(wǎng)鋼管護(hù)欄 14 （ 4）地系梁、墩臺(tái)身和蓋梁 施工 地系梁施工 樁基質(zhì)量檢查合格后，先放樣開挖地系梁基坑，基坑底承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不滿足時(shí)進(jìn)行基底加固處理。然后立模綁扎鋼筋并澆筑砼。施工完后基坑及時(shí)回填。 墩臺(tái)身施工 一般墩臺(tái)身均采用定型整體鋼模，視墩臺(tái)身高度分 1～ 2 次綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。墩臺(tái)模板采用汽車吊裝安裝，砼采用專業(yè)養(yǎng)生膜養(yǎng)護(hù)。砼達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的強(qiáng)度后拆除支架與模板。 蓋梁施工 蓋梁施工時(shí)，若蓋梁高度低、地基穩(wěn)定采用搭設(shè)支架施工；若不利于搭設(shè)支架或蓋梁較高的情況采用“抱箍法”施工（見 蓋梁 抱箍法施工蓋梁示意圖 ）。 說明： 抱箍采用10mm厚鋼板制作，高700mm，每個(gè)抱箍由兩個(gè)半圓形鋼箍組成，抱箍?jī)?nèi)壁用萬能膠粘貼8mm厚橡膠墊，抱箍下緣設(shè)穿過柱身的防滑銷。橫梁支撐施工步驟：拼裝施工支架，綁扎墩柱鋼筋。安裝墩柱模板和澆注混凝土,并將預(yù)埋防滑銷安裝好。在墩柱上端設(shè)夾箍,并將夾箍與預(yù)埋防滑銷相連,安裝縱橫梁蓋梁支架。墩柱頂鑿毛，立蓋梁模板，側(cè)模頂、底口設(shè)對(duì)拉筋。綁扎蓋梁鋼筋，澆筑蓋梁混凝土?；炷琉B(yǎng)護(hù)，拆模。立帶對(duì)拉桿側(cè)模橫帶抱箍 抱箍法施工蓋梁示意圖30托梁拉筋預(yù)埋防滑銷56工字鋼縱梁抱箍墩柱底模 15 砼采取從跨中和懸臂端向墩頂澆注的順序施工。施工時(shí)注意各種預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確。由于蓋梁的角度和尺寸多樣，數(shù)量少故蓋梁模板采用鏡面竹膠板。 拉布橋、坡岔河中橋和大坡中橋采用抱箍法施工蓋梁；申藏河橋、卓洛橋和阿子灘橋采用滿堂支架法施工蓋梁。 地系梁、墩臺(tái)身和蓋梁施工工藝 系梁、墩臺(tái)身及蓋梁施工工藝框圖 平整場(chǎng)地 測(cè)量 放線 基礎(chǔ)或 承臺(tái) 鑿毛 綁扎墩 臺(tái)身 鋼筋 立墩 臺(tái)身 模板 灌注墩臺(tái)身砼 拆模 復(fù)測(cè) 搭設(shè)支架及 安裝 蓋梁底模并預(yù)壓 立 蓋梁 側(cè)模 灌注 蓋梁 砼 砼 養(yǎng)護(hù) 拆模 砼 養(yǎng)護(hù) 取 試件 取 試件 復(fù)測(cè)墊石 標(biāo)高 及 中心 位置 吊車配 合施工 砼集中拌和，砼輸送泵施工 吊裝 鋼筋 籠 綁扎蓋梁（ 耳墻 ）鋼筋 16 （ 5）預(yù)應(yīng)力 T 梁 預(yù)制施工 （ 1）制梁臺(tái)座的施工 臺(tái)座他主要承受來自構(gòu)件張拉的全部應(yīng)力，所以臺(tái)座制作的好壞直接關(guān) 系到張拉質(zhì)量的好壞。 T 梁臺(tái)座選擇在硬房基上，采用 18 噸振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)其壓實(shí)整平后澆注10cm 厚的 C15 砼層，再施工預(yù)制梁臺(tái)座。臺(tái)座采用磚砌加 3cm 厚磨光石子結(jié)構(gòu) ,周圍用 3mm 厚的扁鋼包固，兩端各 4m范圍內(nèi)采用鋼筋砼加厚、加強(qiáng)，以滿足張拉起拱后兩端對(duì)地基承載力的要求，保證在張拉時(shí)臺(tái)座的牢固、不破壞。臺(tái)座長(zhǎng)45m,寬 42cm，縱向按二次拋物線設(shè)置，在跨中設(shè)置向下的預(yù)撓度，邊梁為 , 中梁為 ， 臺(tái)座下面每隔 1m 預(yù)埋直徑 2cm 的 PVC 管，以便模板加固時(shí)的對(duì)拉。（布置形式見附圖）根據(jù)工期需要 布置 2片梁的預(yù)制臺(tái)位，制梁工期按 3個(gè)月計(jì)。 （ 2） T 梁的預(yù)制 模板 （ 1）模板的制作 預(yù)制梁的模板雖是施工過程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對(duì)工程的質(zhì)量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求： a、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。 b. 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保混凝土在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿； c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全； 綜合以上情況， 為提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，我們采用工廠加工。根據(jù)工期需要制作 1 套定型鋼模。加工前向供應(yīng)商進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使其了解設(shè)計(jì)意圖和施工要求，供應(yīng)商根據(jù)施工要求進(jìn)行相應(yīng)的工藝設(shè)計(jì)，加工與驗(yàn)收按《鋼 17 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，試拼驗(yàn)收合格后方可使用。 （ 2） 模板的安裝 模板的安裝與鋼筋的工作配合進(jìn)行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設(shè)；模板安裝后先臨時(shí)固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護(hù)層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當(dāng)立 即糾正。模板之間的接縫在拼裝時(shí)用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩?zhàn)舆M(jìn)行嵌批。 模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。 模板安裝完成后要組織驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序。 （ 3）模板拆除與維修保養(yǎng) 拆除模板時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證砼表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后方可拆除側(cè)模。模板拆除后，特別要注意對(duì)成品砼的保護(hù)。 拆模時(shí)不允許用猛力 敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。 對(duì)于重復(fù)使用的模板，拆下來后及時(shí)清除灰漿污垢，維修整理、妥善存放、以利周轉(zhuǎn)使用。堆放時(shí)應(yīng)選在不易被他物碰撞的地方，并加蓋防曬防雨材料，以防變形。對(duì)不可再使用的材料，則立即清除出場(chǎng)，以滿足文明施工要求。 模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的決定。 鋼筋加工及安裝 （ 1） 鋼筋的材質(zhì)除附質(zhì)保書外，并按規(guī)范規(guī)定作現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。 18 （ 2）當(dāng)非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束位置相矛盾時(shí)，應(yīng)首先保 證預(yù)應(yīng)力鋼束位置正確，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置作適當(dāng)調(diào)整。 （ 3） T梁頂部、底部預(yù)埋件，做到按圖施工，加強(qiáng)復(fù)核，防止遺漏。 預(yù)應(yīng)力砼澆注前的注意事項(xiàng)及砼澆注前的準(zhǔn)備工作： 砼采用商品砼，我們對(duì)砼廠家提出砼施工質(zhì)量的具體要求，并貫徹夏季砼施工的質(zhì)量措施。 預(yù)應(yīng)力砼的配料除符合普通砼有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求： （ 1）配制高強(qiáng)度等級(jí)的砼應(yīng)選擇級(jí)配優(yōu)良的配合比，在構(gòu)件截面尺寸和配筋允許下，盡量采用大粒徑骨料、強(qiáng)度高的骨料；含砂率不超過 ；水泥用量不宜超過 500kg/m3，水灰比不超過 ；采用低塑性砼，坍 落度不大于 10~12cm，以減少因徐變和收縮引起的預(yù)應(yīng)力損失； （ 2）在拌和料中可適當(dāng)?shù)膿饺霚p水劑，以達(dá)到易于澆注、早強(qiáng)、節(jié)約水泥的目的，摻入量由試驗(yàn)確定。拌和料不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽及引氣劑。水、水泥、減水劑用量應(yīng)準(zhǔn)確到177。 1％，骨料用量準(zhǔn)確到177。 2％； （ 3）預(yù)應(yīng)力砼所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)合格； （ 4）為保證預(yù)留孔道的準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，鋼筋可適當(dāng)避讓； （ 5）梁內(nèi)預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確，特別是錨墊板應(yīng)與端模板緊密貼合，不得平移 或轉(zhuǎn)動(dòng)； （ 6）考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會(huì)壓縮，所以梁的底模鋪設(shè)時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng) 1/1000L； （ 7）墊板處的加固鋼筋網(wǎng)尺寸和位置，后張制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并需牢牢固定； （ 8）混凝土供應(yīng)確保連續(xù)性，為此事先需由項(xiàng)目部向混凝土攪拌站簽訂合同，提出供應(yīng)計(jì)劃，內(nèi)容包括：日期、時(shí)間、連續(xù)供應(yīng)量以及混凝土的強(qiáng)度、粗骨料粒徑、坍落度等技術(shù)數(shù)據(jù)和水泥品種、外加劑（如緩凝劑等），同時(shí)先由攪拌站 19 派人到工地現(xiàn)場(chǎng)了解施工準(zhǔn)備，停泵車位置，混凝土輸送車進(jìn)出場(chǎng)線路、路程、車行時(shí)間以及安排車輛，保證按時(shí)供應(yīng)到位。 （ 9）商品混凝土的泵送配合比由攪拌站根據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)自行設(shè)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可采用。在工地由項(xiàng)目部隨車取樣，測(cè)定混凝土坍落度。制作混凝土抗壓試塊并及時(shí)向攪拌站收回技術(shù)資料。 波紋管安裝 本工程采用根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束的數(shù)量分別采用外徑 88mm、 92mm 兩種規(guī)格的塑料波紋管。波紋管施工必須注意以下事項(xiàng)： （ 1） T 梁的鋼絞線束預(yù)留孔道采用波紋管，波紋管應(yīng)與鋼絞線束配套，預(yù)留工作長(zhǎng)度，并具有一定的強(qiáng)度。 （ 2）波紋管在安裝前要逐根進(jìn)行外觀檢查并做 U形滿水檢漏。 （ 3）波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的孔道坐標(biāo)設(shè)置，防止?jié)沧⒒?凝土?xí)r上浮，固定波紋管的‘井’字型定位鋼筋與梁體鋼筋焊牢，管道每隔 80～ 100cm與定位筋綁扎，圓弧部分密布些，特別是拐點(diǎn)處要保證定位準(zhǔn)確、形狀圓滑、線性順暢；錨墊板附近適當(dāng)加密。當(dāng)鋼筋對(duì)波紋管有干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并遵循以下避讓原則：波紋管→鋼筋骨架→主筋→構(gòu)造鋼筋（位置在前的項(xiàng)目?jī)?yōu)先保證）。 （ 4）管節(jié)連接要平順、牢固，所有接頭用封箱帶包裹 15cm 左右，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏不小于 5cm 長(zhǎng)度。確保管道接頭不漏漿。波紋管插入錨墊板喇叭口的長(zhǎng)度不得大于喇叭口直線段長(zhǎng)度。 （ 5）在鋼絞線穿束 前，用高壓泵沖洗孔道，清除內(nèi)的污物。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工及安裝 （ 1）鋼絞線到現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)出廠合格證，認(rèn)真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼絞線面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物及時(shí)清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線予以剔除。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合 GB/T52241