【文章內(nèi)容簡介】 ，根據(jù)各年按月(或季)編制的時間序列資料，以統(tǒng)計方法測出反映季節(jié)變動規(guī)律性的季節(jié)指數(shù)，并以此進(jìn)行預(yù)測的一種方法。2011年初級經(jīng)濟(jì)師考試《工商管理專業(yè)與實(shí)務(wù)》自習(xí)筆記考試大綱要求：四、生產(chǎn)過程組織考試目的測查應(yīng)試人員是否掌握生產(chǎn)組織、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程組織的含義，科學(xué)地進(jìn)行生產(chǎn)過程的時間組織、空間組織和具體的生產(chǎn)線組織，安全生產(chǎn)含義、安全生產(chǎn)管理內(nèi)容，負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)，清潔生產(chǎn)內(nèi)容和5s管理內(nèi)容，以及運(yùn)用相關(guān)理論和方法分析實(shí)際問題。考試內(nèi)容 (一)生產(chǎn)過程組織概述生產(chǎn)組織、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)過程組織的含義。生產(chǎn)類型各自特點(diǎn)。 (二)生產(chǎn)過程的空間組織廠址選擇的主要因素、步驟和方法。生產(chǎn)過程空間組織的原則和形式。 (三)生產(chǎn)過程的時間組織順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式各自的原理和科學(xué)計算。 (四)生產(chǎn)過程組織的具體形式生產(chǎn)線組織、流水生產(chǎn)線組織、自動線組織的含義。流水生產(chǎn)線的計算。 (五)安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)含義與特點(diǎn)。安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容。主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)。 (六)清潔生產(chǎn)與5S管理清潔生產(chǎn)的含義。5S管理的內(nèi)容。筆記：(一)生產(chǎn)過程組織概述生產(chǎn)組織：生產(chǎn)組織是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動中組織工作的通稱（狹義僅限生產(chǎn)相關(guān)，廣義指一切組織活動）。生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程即生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行過程（最基本的活動；狹義從準(zhǔn)備到產(chǎn)品制造，廣義指全部生產(chǎn)活動協(xié)商配合的運(yùn)行過程）。生產(chǎn)過程一般包括勞動過程和自然過程。一般企業(yè)的生產(chǎn)過程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程（前提）、基本生產(chǎn)過程（核心；由工藝過程和非工藝過程組成）、輔助生產(chǎn)過程（服務(wù)于基本生產(chǎn)過程；由工藝過程和非工藝過程組成）、生產(chǎn)服務(wù)過程等組成（服務(wù)于基本生產(chǎn)過程）。工藝過程和非工藝過程都是生產(chǎn)過程不可分割的組成部分。每一個生產(chǎn)階段，又可劃分為更細(xì)小的單位，這就是通常所說的工序。生產(chǎn)過程組織的含義：生產(chǎn)過程組織是指從空間和時間兩方面對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行合理的安排和設(shè)計（客觀要求：連續(xù)性、比例性、節(jié)奏性（均衡性）、準(zhǔn)時性（按后續(xù)階段和工序的需要生產(chǎn)）、柔性（適應(yīng)性；靈活性、可變性和可調(diào)節(jié)性））。它的目標(biāo)是使作業(yè)行程最短、時間最省、耗費(fèi)最小，又能按客戶的需要，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。生產(chǎn)類型各自特點(diǎn)：產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品品種和專業(yè)化程度決定著生產(chǎn)類型。按連續(xù)程度可劃分為連續(xù)型生產(chǎn)（化學(xué)的；如化肥、藥品）和離散型生產(chǎn)（單個項目；如機(jī)床、汽車）——按產(chǎn)品品種和產(chǎn)品產(chǎn)量不同，又可將離散型生產(chǎn)進(jìn)一步劃分為大量生產(chǎn)（生產(chǎn)條件穩(wěn)定，專業(yè)化較高，采用高效率的專用設(shè)備和專用工藝裝備；流水生產(chǎn)及生產(chǎn)線）、成批生產(chǎn)（產(chǎn)量較少，品種較多，專業(yè)化較低；自動化和半自動化；分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)）和單件生產(chǎn)（品種繁多，標(biāo)準(zhǔn)化程度相當(dāng)?shù)停?(二)生產(chǎn)過程的空間組織（指廠房、車間和設(shè)備的布局，包括工廠總平面布置和車間布置）廠址選擇的主要因素：(1)國家的有關(guān)方針、政策。(2)接近客戶，交通便利，通訊方便。(3)資源的充分獲取和利用，以獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。(4)氣候、地質(zhì)、水文等自然條件及環(huán)境保護(hù)。(5)長遠(yuǎn)發(fā)展的余地。廠址選擇的步驟：（三種情況：新建、改擴(kuò)建、搬遷）；、分析因素，擬定初步候選方案；；。廠址選擇的方法：因素評分法（非定量的因素十分有效）、重心法（考慮生產(chǎn)中的運(yùn)輸成本，可使主要原材料或貨物總運(yùn)量距離最??；重心的坐標(biāo)X值=各地X值與各地運(yùn)量乘積的和/各地運(yùn)量之和、重心的坐標(biāo)Y值=各地Y值與各地運(yùn)量乘積的和/各地運(yùn)量之和）、投資費(fèi)用比較法、積點(diǎn)法、位置度量法、盈虧平衡點(diǎn)法、線性規(guī)劃法、分支界限法、引力模型法、直接推斷法等方法。生產(chǎn)過程空間組織的原則：(1)有利于企業(yè)內(nèi)各項生產(chǎn)活動的正常進(jìn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益。(2)有利于安全生產(chǎn)保證，有利于職工的身心健康，滿足“三廢”處理要求。(3)有利于合理利用空間，防止浪費(fèi)，減少運(yùn)輸空間。生產(chǎn)過程空間組織的形式：工藝專業(yè)化布置（產(chǎn)品品種適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備與面積便于利用，負(fù)荷系數(shù)高，利于提高工人技術(shù)熟練程度）、對象專業(yè)化布置（以產(chǎn)品(或零件、部件)為對象；封閉式車間，生產(chǎn)線；縮短路線節(jié)約人力、縮短周期、簡化工作、提高勞動生產(chǎn)率）、混合式布置（最常見）、固定布置（體積重量大、難以移動的產(chǎn)品；大型建設(shè)項目）。 (三)生產(chǎn)過程的時間組織（順序移動方式、平行移動方式、平行順序移動方式）順序移動方式原理：一批零件經(jīng)多道工序加工時，在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運(yùn)到下道工序去加工的方式。按次序連續(xù)地整批運(yùn)送，不停頓，搬運(yùn)次數(shù)少，生產(chǎn)周期長。順序移動方式科學(xué)計算：生產(chǎn)周期=批量所有工序單件工時之和平行移動方式原理：一批零件中的每個零件在上道工序加工完成后，馬上移到下道工序去加工，由此形成一批零件中的每個零件在各道工序上平行地進(jìn)行加工。生產(chǎn)周期達(dá)到最短，時干時停，對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不利，運(yùn)輸次數(shù)多。平行移動方式科學(xué)計算：生產(chǎn)周期=所有工序單件工時之和+(批量1) 最長工序單件工時平行順序移動方式原理：順序移動方式和平行移動方式結(jié)合。后道工序時間比前道長，則前道往后道按件運(yùn)送。當(dāng)后道工序比前道短，后道最后一個零件只能等到前道所有零件加工完后開工，則后道第一個零件時間可從最后一個零件時間依次向前倒推。平行順序移動方式科學(xué)計算：生產(chǎn)周期=所有工序單件工時之和+(批量1) (較大時間之和較短時間之和) 或 生產(chǎn)周期=批量所有工序單件工時之和(批量1) 較短時間之和選擇：順序移動方式——單件小批，工序勞動量不大，重量較輕的零件，工藝專業(yè)化；平行移動方式或平行順序移動方式——大量大批，組織流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)任務(wù)急，工序勞動量大，重量很重的零件，對象專業(yè)化；如果改變加工對象時，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備所需時間很少時，宜采用平行移動方式。 (四)生產(chǎn)過程組織的具體形式（生產(chǎn)線、流水線和自動線）生產(chǎn)線組織：生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程所經(jīng)過的路線，即從原料進(jìn)人生產(chǎn)現(xiàn)場開始，經(jīng)過加工、運(yùn)送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動所構(gòu)成的路線（狹義：對象專業(yè)化）。按范圍大小分為產(chǎn)品生產(chǎn)線和零部件生產(chǎn)線，按節(jié)奏快慢分為流水生產(chǎn)線和非流水生產(chǎn)線，按自動化程度分為自動化生產(chǎn)線和非自動化生產(chǎn)線。流水生產(chǎn)線組織：流水生產(chǎn)線是指加工對象連續(xù)不斷地像流水似的，按既定的工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍通過各道工序的加工。特征——連續(xù)性、比例性、平等性和節(jié)奏性：生產(chǎn)率較高；封閉加工，生產(chǎn)能力符合比例性要求；順序排列，緊密銜接，單向流動，運(yùn)輸距離短，連續(xù)性好；生產(chǎn)率大體相等，接近于節(jié)拍或成整數(shù)比。分類：按加工對象的移動方式來分，可分為固定流水線和移動流水線。按流水線生產(chǎn)對象的種數(shù)分，有單對象流水線和多對象流水線。按加工對象的輪換方式，有不變流水線、可變流水線和成組流水線等形式。按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度，有連續(xù)流水線和間斷流水線之分。按流水線的節(jié)奏性來衡量，有強(qiáng)制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)拍流水線之分。條件：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要相對穩(wěn)定，產(chǎn)量要足夠大，工藝能同期化，產(chǎn)面積容納得下。流水生產(chǎn)線的計算：（平均節(jié)拍=（有效利用系數(shù)制度工作時間）247。產(chǎn)品產(chǎn)量（包括廢品；=日產(chǎn)量/合格率或1廢品率））；（與節(jié)拍相等或成倍；措施有提高設(shè)備生產(chǎn)效率、改進(jìn)工藝裝備、改進(jìn)工作地布置與操作方法減少輔助作業(yè)時間、提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率、詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并與分解）；(設(shè)備數(shù)量)，計算設(shè)備的負(fù)荷率；；，選擇運(yùn)輸裝置；（直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形等）。自動線組織的含義：由自動化機(jī)器設(shè)備實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品工藝加工的一種生產(chǎn)組織形式。是流水線的高級形式，效率更高、高度的連續(xù)性和節(jié)奏性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能進(jìn)行特殊工作、降低成本、完全自動。按零件是否通過機(jī)床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。按零件運(yùn)輸方式，可分為直接運(yùn)輸自動線、間接運(yùn)輸自動線、懸掛運(yùn)輸自動線和工件升起運(yùn)輸自動線。按加工設(shè)備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。按設(shè)備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。(五)安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)含義：安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質(zhì)條件和工作秩序下進(jìn)行，防止傷亡事故、設(shè)備事故及各種災(zāi)害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進(jìn)行，而采取的各種措施和從事的一切活動。它既包括對勞動者的保護(hù)，也包括對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護(hù)。安全生產(chǎn)特點(diǎn)：預(yù)防性、長期性、科學(xué)性、群眾性?；痉结樖前踩谝?、預(yù)防為主。安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容：安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)策劃、安全培訓(xùn)教育、安全生產(chǎn)檔案等。主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負(fù)責(zé)人是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；(3)保證本單位安全生產(chǎn)投人的有效實(shí)施；(4)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；(5)組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；(6)及時、如實(shí)報告生產(chǎn)安全事故。 (六)清潔生產(chǎn)與5S管理清潔生產(chǎn)的含義：清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。5S管理的內(nèi)容：5S”是整理(現(xiàn)場不需要的東西清理掉)、整頓(物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域、要科學(xué)合理、目視化)、清掃(自己的物品自己清掃、著眼設(shè)備維修保養(yǎng)、改善即查明原因并采取措施)、清潔(物品清潔、環(huán)境清潔、員工本身清潔、精神“清潔”)和素養(yǎng)(提高人員素質(zhì)；是“SS”活動的核心，SS”活動始于素質(zhì)也終于素質(zhì))。7S：“SS”管理基礎(chǔ)上增加了安全和節(jié)約2011年初級經(jīng)濟(jì)師考試《工商管理專業(yè)與實(shí)務(wù)》自習(xí)筆記考試大綱要求：五、質(zhì)量管理 考試目的測查應(yīng)試人員是否掌握質(zhì)量、質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理的概念，質(zhì)量管理體系的概念，六西格碼管理的概念、特征及實(shí)施程序，質(zhì)量控制方法，并能夠科學(xué)地運(yùn)用直方圖法、控制圖法等質(zhì)量控制方法進(jìn)行質(zhì)量控制考試內(nèi)容 (一)質(zhì)量與全面質(zhì)量管理概述質(zhì)量及相關(guān)概念。質(zhì)量管理的概念。全面質(zhì)量管理的概念、原則、實(shí)施程序和基本方法。 (二)質(zhì)量控制方法排列圖法，因果分析圖法，直方圖法，工序能力指數(shù)，控制圖法。抽樣檢驗(yàn)。 (三)質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系的概念和理論基礎(chǔ)。ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)的由來、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)。 (四)六西格碼管理六西格碼的含義。六西格碼管理流程及其特征。六西格碼管理的優(yōu)勢。六西格碼管理的組織結(jié)構(gòu)。六西格碼管理的實(shí)施程序