【文章內(nèi)容簡介】 設備功率以及耗氣量： 裝機功率10ｋｗ，耗氣量０－４０Ｍ３／小時 處理能力：５Ｍ３/小時 三、經(jīng)濟性分析 若按處理5M3 的助鍍劑計算，如果從10g/L降到1g/L以下時，需要強氧化劑（30％）60kg，中和劑（25％）182kg，按現(xiàn)行市場價格計算兩項合計需240 元，耗電 100kwh，電費100元，其他綜合費用（包括：人工費、設備折舊費）60元?？傆嫞?00元。正常情況下，處理5M3的助鍍劑從1g/L降到 。 產(chǎn)生的經(jīng)濟效益 產(chǎn)生的經(jīng)濟效益分為四個方面：1. 產(chǎn)品鍍層表面質(zhì)量明顯提高。這是因為鋅液中鐵離子含量少，鋅液流動性高，致使鍍鋅層表面光潔、明亮； 2. %（根據(jù)在歐洲、美國、澳洲、韓國等許多鍍鋅廠家的實踐得出的結果），%，如果年產(chǎn) 按30000噸鍍鋅件計算，每年最少可節(jié)約鋅：30000%≈，鍍件按12000元/噸計算，也就是說節(jié)約的鋅，12個月內(nèi)即可回收設備的技術投資。 3. 加入了兩種添加劑后反應生成的氯化銨，可以減少助鍍劑中氯化銨的購買添加量，只需添加少量的氯化鋅。如果在鍍鋅線上設置專用回收鍍 鋅件或吊具的酸液清洗槽，該除鐵設備同時也可以用來再生處理含有鐵的氯化鋅液，再生后的溶液可以添加到助鍍劑槽內(nèi)，作為氯化鋅的消耗補充，同樣可以省去氯 化鋅的購買量與添加量。 4. 終端副產(chǎn)品氫氧化鐵，干燥后生成氧化鐵紅，是優(yōu)質(zhì)顏料，20003000RMB/噸。 5. 由于廢助鍍劑被再生除鐵后循環(huán)使用，沒有廢助鍍劑環(huán)保處理費用。 實例1 澳大利亞最大的鍍鋅廠之一John Holland SMP公司階段時間年生產(chǎn)能力亞鐵離子含量每噸鋼的耗鋅量（Kg）營業(yè)額（元）每年削減的成本（元）除渣頻率無除鐵設備19992000年4000噸28g/L86960萬03次/月有除鐵設備20002001年10,000噸492400萬480萬1次/季度實例2 新西蘭最大的鍍鋅廠CSP Galvanizing 公司 除鐵技術應用的效益 助鍍劑鐵含量：之前：6 g/l 。 現(xiàn)在： g/l未用：鋅耗為總產(chǎn)量的：811%采用：鋅耗為總產(chǎn)量的：%節(jié)約：%；平均：%CSP 年產(chǎn)量：9500噸/年 2002年，利潤660萬元RMB。 2003年，利潤880萬元RMB。 效益：節(jié)約220萬元RMB。 鋅耗量： 2004年9月生產(chǎn)500噸工件，% ；% ；鋅灰：%熱鍍鋅生產(chǎn)時，助鍍劑中的亞鐵鹽離子很難除去，這樣在助鍍劑干燥進程中會隨助鍍劑一起沉淀到鋼絲表面，并進入鋅液中影響鍍液質(zhì)量，增加鋅耗，進而造成熱鍍鋅生產(chǎn)鍍鋅效果不理想。 　 對于亞鐵離子，采用強氧化劑的方法將其氧化為三價鐵離子，然后使三價鐵離子生成了Fe(OH)3沉淀，采用過濾法去除鐵離子雜質(zhì)，稱為氧化中和法。助鍍劑的主要成分是氯化鋅與氯化銨。故而可采用氧氣、雙氧水、高錳酸鉀、氯酸鉀、次氯酸鈉等氧化劑，作為除鐵劑來降低亞鐵離子含量，常規(guī)認為亞鐵離子在 1g/L時，較適宜熱鍍，因此穩(wěn)定在1g/L下是除鐵的基本要求。 　　國內(nèi)，天津市工大鍍鋅設備有限公司掌握了該技術，并研發(fā)了一套出鐵設備，并應用在江陰華新鋼纜公司，由應用的效果看：鍍鋅的質(zhì)量得到提高，工件表面光亮平整。降低了鋅耗，通過計算，節(jié)約的鋅在12個月內(nèi)即可回收設備投資。除鐵劑的加入，反應后生成了氯化銨，減少了助鍍劑中氯化銨的購買添加量。生產(chǎn)的副產(chǎn)品Fe(OH)3沉淀是優(yōu)質(zhì)顏料，市價2000 3000元/t，價值較高。不影響助鍍劑的再生循環(huán)利用，降低了環(huán)保費用。鋅鍋底鋅渣的去除次數(shù)減少到1次/月，甚至更少，提高了工作效率。 　　根據(jù)統(tǒng)計，效果明顯，該鍍鋅助鍍劑的除鐵方法具有環(huán)保、節(jié)資、適用的顯著特點，推廣價值較大。鍍鋅熔劑目錄釋義　 　熱浸鍍鋅(或簡稱為熱鍍鋅)是將被鍍的緊固件浸入熔點較低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進行鍍覆的方法。緊固件熱浸鍍鋅多采用熔劑法。凈化過的鋼件浸入鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層以防止氧化并進一步清除表面殘留物。浸鍍時此熔劑層受熱揮發(fā)，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發(fā)生浸潤、溶解、化學反應、擴散，在鋼件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層并附著一層熔融金屬鋅，經(jīng)冷卻后形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77%%逐漸增加?，F(xiàn) 代熱浸鍍鋅生產(chǎn)中，通常在熔融鋅液中添加少量鋁以提高鍍鋅層的附著力。此時合金層中的主相為Fe2Al5，而δ1相和ζ相的數(shù)量很少。不存在脆性的γ相。簡介　 　熱浸鍍鋅層是一種價廉而耐蝕性良好的鍍覆層。由于鋅的電化學特性，它對鋼基體具有“犧牲”保護作用；而鋅層在大氣中的腐蝕產(chǎn)物(堿式碳酸鋅)比較致密，附著良好且不溶于水，對鋅層又有一定保護作用。因此熱浸鍍鋅被廣泛用于保護鋼材及其制件免受大氣腐蝕，特別適于標準件、緊固件的大批量生產(chǎn)。 　　通常認為熱浸鍍鋅時，鍍鋅層形成過程如下：熔鋅滲入基體鐵中—鐵與鋅反應生成鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上形成純鋅層，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應。對五金、緊固件進行熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法(又稱溶劑法)，助鍍劑法熱鍍工藝又分為：濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。干法工藝允許對助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質(zhì)量好。所以，結構件、緊固件、五金件的熱浸 鍍鋅一般選用干法。熱鍍鋅工藝化驗方法實驗目的：測定助鍍劑中氯化鋅的含量實驗方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二鈉鹽）標準溶液進行滴定，根據(jù)滴定時消耗EDTA標準溶液體積可求出氯化鋅的含量。實驗儀器：容量瓶、移液管、三角瓶、堿式滴定管、洗耳球、洗瓶實驗試劑：、NH3NH4CL緩沖溶液(PH=10)、蒸餾水、%實驗步驟：、從助鍍劑槽中取樣，用5mL移液管吸取試液5mL，置于100mL容量瓶中；、用水稀釋至規(guī)定的刻度后搖勻；、自100mL容量瓶中，吸取稀釋液5mL于三角瓶中加水50mL。、再加緩沖溶液10mL，再加鉻黑T指示劑23滴。、。、準確讀數(shù)。計算公式：ZnCl2 (g/L). = C*V1/V2 其中：C—用于滴定的標準EDTA溶液的濃度mol/L。V1—實際滴定中消耗標準EDTA溶液的體積，mL?！然\的摩爾質(zhì)量。V2—稀釋液的實際體積，mL。實驗題目：測定助鍍劑中氯化銨的含量實驗方法：用NaOH標準溶液進行滴定，根據(jù)滴定時消耗的NaOH標準溶液體積可求出氯化銨含量。實驗儀器：移液管、三角瓶、堿式滴定管、酸度計、磁力攪拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶實驗試劑：、% 蒸餾水5實驗步驟：、從助鍍鋅劑槽中取樣；、用移液管吸取試液5mL置于100mL容量瓶中，用水稀釋刻度搖勻。、自100mL容量瓶中吸取稀釋液5mL于三角瓶中，加水50mL。加甲醛溶液20mL，再加甲基紅指示劑23滴。、打開酸度計，將復合電極插入被測試液中。同時開啟磁力攪拌器，然后用NaOH標準溶液進行滴定，即為終點。計算公式： NH4CL(g/L)= 4cv其中：C—用于滴定的標準NaOH溶液的濃度，mol/L。V—實際滴定中消耗標準NaOH的體積，mL?！然@的摩爾質(zhì)量。6 此NaOH標準溶液的配制與鹽酸測定用的NaOH標準溶液同法配制，只是稱取量為5克，.實驗題目：助鍍劑槽中二氯化鐵的測定實驗方法：用重鉻酸鉀標準溶液進行滴定，根據(jù)滴定時消耗重鉻酸鉀標準溶液體積可求出二氯化鐵的含量。實驗儀器：