助鍍劑助鍍?cè)砼c檢測(cè)方法-wenkub
2023-05-02 07:31:09 本頁(yè)面
【正文】 ，不便于運(yùn)輸和貯存，而且過(guò)氧化氫存放一年濃度還會(huì)下降約3%，造成了成本加大。次氯酸鈣（鈉）：4FeCl2+Ca(ClO)2+4HCl=4FeCl3+CaCl2+2H2O 根據(jù)方程式計(jì)算得出：。最后可將混液和底渣排放，而清液可用酸泵抽出使用。因?yàn)榧尤氲墓腆w氧化劑顆粒在溶解時(shí)容易被水解后的Fe(OＨ)3包裹，使之不再繼續(xù)溶解而沉入底渣中，造成氧化劑大量浪費(fèi)。化學(xué)法除鐵通常是用高錳酸鉀、氯酸鉀、氯酸鈉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、過(guò)氧化氫等作為氧化劑。l 若ＰＨ值小于3：KClO3+2HCl=KCl+O2↑+H2O+Cl2↑4KMnO4+4HCl=4KCl+4MnO2+3O2↑+2H2O2H2O2=2H2O+O2↑（酸性條件）Ca(ClO)2+4HCl=2Cl2↑+ CaCl2+2H2O這時(shí)會(huì)使氧化劑與酸反應(yīng)會(huì)造成氧化劑的消耗，可以用氨水、鋅、氧化鋅調(diào)整ＰＨ值。目前國(guó)內(nèi)大多采用氧化提純法除鐵，其工藝為：調(diào)整ＰＨ值——氧化除鐵——過(guò)濾（分離）。氫氧化鐵不溶于水，經(jīng)沉淀在助鍍劑中被分離。氯化銨含量越高，崩鋅雖然減小，但氯化銨分解后煙氣增大。還有些企業(yè)為了使用助鍍添加劑而特殊制定氯化鋅與氯化銨的復(fù)合鹽的比例，它的比例是氯化鋅80100g/l，氯化銨120150g/l，這是由于氯化鋅吸水性決定的。助鍍劑的種類。由于酸洗后鐵鹽被帶到鋅鍋內(nèi)，1公斤鐵可產(chǎn)生25公斤鋅渣，不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高，而且還會(huì)使鋅液中氧化物和其他雜質(zhì)增加，這樣會(huì)造成鋅液老化、鋅液黏度增加，使熱浸鍍鋅質(zhì)量下降。最佳答案 助鍍劑使熔劑正常的助鍍作用受到阻礙,導(dǎo)致局部漏鍍等缺陷,所以不能將熱鍍鋅的熔劑直接移作熱鍍AlZn合金工藝用。 5. 上兩項(xiàng)的比率 1. 助鍍槽應(yīng)該依下列變數(shù), 每3至4個(gè)月分析一次。 添加 ~ % v/v 的潤(rùn)濕劑，將有助于增加助鍍劑附層的效果和均勻性。仍可繼續(xù)操作，但鋅灰和鋅的耗費(fèi)將增加。另外在助熔劑附層會(huì)產(chǎn)生FeCl3氯化鐵，它將吸收乾躁時(shí)殘留的水份，導(dǎo)致浸鍍時(shí)，熔融鋅液與鐵離子和水反應(yīng)，增加氧化鋅和鋅灰之生成。 助鍍液的最適溫度是60℃65℃，溫度較低，助熔劑附著會(huì)較不均勻且較沒(méi)效果；溫度較高，則助熔劑附著太厚，增加消耗。 30 ~ 52 ~ 19 ~ 24 20 ~ 30 ~ 13 ~ 19薄板 7 ~ 13 oTW比重此兩種Hydroxy酸可以分解鋼件表面所生之氧化鋅層。 ____(ZnCl2(OH)2H2+ HCl HCl NH4Cl 氯化鋅是易受潮所以優(yōu)先吸收鋼件表面水分，因此可防止浸過(guò)助鍍液的鋼件，在烘乾時(shí)生銹。假如：金屬表面形成氧化鋅，則內(nèi)層的鋅鐵反應(yīng)將受很大的影響，將造成鍍件的浸鍍時(shí)間較原來(lái)長(zhǎng)，時(shí)間加長(zhǎng)，最終將增加鋼件上鋅層厚度。 鋅液功用助鍍劑有幾點(diǎn)功用： 3份 NH4Cl雖然此過(guò)程簡(jiǎn)單，但因耗鋅量高、成本昂貴。助鍍液的導(dǎo)入，能使熱浸鍍鋅業(yè)者降低鋼件之鋅層的厚度，改善成品品質(zhì)，增加產(chǎn)能及降低成本。 以熱浸鍍鋅而言，鋼件在經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗和水洗之后，助鍍劑溶液本身是以氯化鋅銨組成而發(fā)展出來(lái)的。 60% w/w ZnCl2 ： 40% w/w NH4Cl 另外，添加潤(rùn)濕劑以改善助鍍液的功能。 氧化鋅熔融 防止烘乾時(shí)鋼件表面氧化。 2. → Hydroxy Acids操作參數(shù)濃度助鍍劑濃度決定在處理鋼件的種類 比重線材管材/一般熱鍍件超大型鋼/鍛造件 30 ~ 40 ~ 52 ~ 76以Be波美濃度28被認(rèn)為可適用于各種鋼件并得到最佳效果’溫度當(dāng)然若附著較厚助熔劑在工件上鋅灰產(chǎn)生會(huì)降低。PH助鍍液的PH控制在 3 ~ 。潤(rùn)濕劑過(guò)程分析 2. 鐵離子 6.熱浸鍍鋅助鍍劑的化學(xué)法除鐵工藝及經(jīng)濟(jì)性分析吳起鞍山鞍海金屬添加劑有限公司通訊地址：遼寧省海城市大屯鎮(zhèn) 郵政編碼：114225摘要：近幾年，許多熱浸鍍鋅企業(yè)越來(lái)越重視助鍍劑的除鐵處理，本文敘述了國(guó)內(nèi)熱浸鍍助鍍劑除鐵處理的現(xiàn)狀、助鍍劑的分類、化學(xué)法除鐵處理工藝及經(jīng)濟(jì)性分析。原來(lái)干法鍍鋅工藝規(guī)程要求，助鍍劑中鐵鹽含量不大于30g/l，現(xiàn)在很多企業(yè)控制鐵鹽含量不大于5g/l，甚至有些企業(yè)在助鍍工序采用連續(xù)除鐵，連續(xù)過(guò)濾的方法控制鐵鹽含量。目前國(guó)內(nèi)熱浸鍍鋅企業(yè)采用多種助鍍劑配比方式，但廣泛使用的助鍍劑是氯化鋅和氯化銨混合而成的復(fù)鹽。如果在高氯化鋅配比的溶劑中加入助鍍添加劑，而且預(yù)鍍件存放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，氯化鋅吸水會(huì)使助鍍添加劑起不到防爆作用?，F(xiàn)在大部分企業(yè)都采用助鍍劑加熱的方式，加入助鍍添加劑后預(yù)鍍件可短時(shí)間存放，在生產(chǎn)中浸助鍍劑后馬上進(jìn)行鍍鋅作業(yè)，取消了干燥工序。除鐵的方法有很多。、調(diào)整ＰＨ值：助鍍劑中的鐵離子一般以Ｆe2＋即氯化亞鐵狀態(tài)存在，Ｆe2＋在ＰＨ值很大（ＰＨ＝）時(shí)，或鋅含量不大而Ｆe2＋很大時(shí)才能水解析出沉淀。NH4OH+HCl=H2O+NH4ClZn+2HCl=ZnCl2+H2↑ZnO+2HCl=ZnCl2+H2Ol 若ＰＨ值大于4：ZnCl2+2H2O=Zn(OH)2↓+2HCl這時(shí)會(huì)使氯化鋅水解生成氫氧化鋅沉淀，造成氯化鋅浪費(fèi)，此時(shí)可用鹽酸調(diào)整。高錳酸鉀除鐵的反應(yīng)原理： 5FeCl2+KMnO4+8HCl=MnCl2+5FeCl3+4H2O+KClFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl氯酸鉀（鈉）除鐵的反應(yīng)原理：6FeCl2+KClO3+6HCl=6FeCl3+KCl+3H2OFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl次氯酸鈣除鐵的反應(yīng)原理：4FeCl2+Ca(ClO)2+4HCl=4FeCl3+CaCl2+2H2O FeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl過(guò)氧化氫除鐵的反應(yīng)原理2FeCl2+2H2O2+2HCl=2FeCl3+2H2OFeCl3+3H2O=Fe(OH)3↓+3HCl在除鐵過(guò)程中，首先根據(jù)化驗(yàn)得出的鐵鹽含量計(jì)算出氧化劑的用量，將氧化劑用水制成飽和溶液后放入助鍍槽中，這時(shí)助鍍槽溫度應(yīng)控制在60℃—80℃。、過(guò)濾（分離）目前除鐵后分離方式主要有過(guò)濾泵過(guò)濾、板塊壓濾機(jī)過(guò)濾、自然沉降過(guò)濾三種方式。經(jīng)濟(jì)性分析氧化劑的選擇應(yīng)根據(jù)其來(lái)源、價(jià)格、使用量等條件來(lái)確定。過(guò)氧化氫：2FeCl2+2H2O2+2HCl=2FeCl3+2H2O根據(jù)方程式計(jì)算得出：。另外過(guò)氧化氫在使用過(guò)程中對(duì)人體危害較大，其蒸汽對(duì)眼睛、鼻子、喉嚨造成強(qiáng)烈的刺激，最終可能導(dǎo)致慢性呼吸器官疾病，皮膚接觸也會(huì)造成疼痛及腐蝕，迸入眼睛有可能致盲。目前在國(guó)外被廣泛應(yīng)用于鋼絲、鋼管、結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線的前處理階段。 大量實(shí)踐數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)亞鐵離子維持在1g/L以下時(shí)，可以有效降低鋅耗量（總節(jié)鋅量：總鋅耗的1530%；%），同時(shí)節(jié)省耗鋁，耗鎳量。采用日本三菱可編程控制器（PLC）和ntouch觸摸屏，人機(jī)界面友好，操作簡(jiǎn)便，控制精確。確保設(shè)備能長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作。使得該設(shè)備可準(zhǔn)確、連續(xù)的運(yùn)行，保證設(shè)備的工作效率。（三）、技術(shù)參數(shù)
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