【正文】 壓力不是有人比你努力，而是那些比你牛幾倍的人依然比你努力。不要做金錢、權(quán)利的奴隸；應(yīng)學(xué)會做“金錢、權(quán)利”的主人。因此，當(dāng)前熱浸鍍鋅合金技術(shù)需要從以下兩方面進(jìn)行改進(jìn)：（1）鋅浴合理的多元合金化；（2）解決熱鍍AlZn合金鍍層鍍前處理的助鍍劑配方。此外，由于鍍層中不含有脆性的中間合金層，塑性相當(dāng)好，特別適用于需進(jìn)行后續(xù)劇烈變形加工的場合，被廣泛地用作深沖構(gòu)件，應(yīng)用于汽車、儀表和家電行業(yè)，也大量地用于建筑業(yè)和民用。由于Galfan含Al量較低，其熱鍍工藝與傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝相近，不需作很大的變動，但會有相應(yīng)的助鍍劑，如ZnClNH4Cl和SnCl2（或BiCl3）的混合水溶液[14]，浸鍍溫度只需420℃，比熱鍍鋅低30℃左右。 5%AlZn合金鍍層55% AlZn合金鍍層雖然能較好地提高材料的耐蝕性能，大大節(jié)約鋅資源，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益，但也存在著缺點，比如對設(shè)備的要求更高，對劃傷、傷口的陰極保護(hù)能力不足，以及在成型加工和焊接性能方面的欠缺。所以Galvalume的熱鍍工藝更加復(fù)雜，需要特別的助鍍劑。Galvalume合金鍍層由兩層組成，外層是富鋁α相枝晶和位于枝晶間隙的富鋅α+β共晶體組成的合金層，與鋼基體接觸的內(nèi)層是很薄的Fe2Al5/FeAl3金屬間化合物[11]。目前，研究比較成熟的AlZn合金鍍層有55%AlZn合金鍍層和5%AlZn合金鍍層。%，鍍層又開始減薄。 但是,向鋅浴中加Sn后會降低鋅液的流動性。目前，～％的Ni含量，這個含量范圍既能較好地控制活性鋼ζ相的異常生長，減少或消除活性鋼出現(xiàn)超厚鍍層，又能使非活性鋼鍍Zn時容易獲得標(biāo)準(zhǔn)要求的鍍層厚度[8]。正是Si的存在使得鋼在熱鍍鋅過程中產(chǎn)生圣德林效應(yīng)，因此對這類鋼（即活性鋼）進(jìn)行熱浸鍍鋅時不得不考慮Si的影響。（4）改善鍍層外觀質(zhì)量的元素Al、Pb、Sn、Sb等合金元素則能夠改善鍍層外觀質(zhì)量。 2犧牲性防護(hù)性能研究發(fā)現(xiàn)Mg和Ni也可以提高鍍層的耐蝕性，已有ZnAlMg合金鍍層的多個專利、熱浸ZnNi合金鍍層技術(shù)（Technigalva）[6]。 （2）提高鍍層耐蝕性的元素Al、Mg[5]、Ni等合金元素是為了提高鍍層耐蝕性而最常被加入到鋅浴中的元素，Al是最早被研究發(fā)現(xiàn)的添加元素，它不僅能改善鍍層外觀質(zhì)量和抑制熱浸鍍過程中浮渣的生成，而且也可以大大的提高鍍層的耐蝕性。根據(jù)合金元素在熱鍍鋅中的影響，可以分為下面幾類：（1）抑制合金層過度生長，提高鍍層粘附性的元素；Al、Ni[2]、Sn[3]、Mn[4]等合金元素在熱鍍鋅過程中可以抑制出現(xiàn)超厚、粘附性差的灰暗鍍層，這主要是通過這些元素被吸附到鋼基體表面，然后與Fe反應(yīng)形成一層薄薄的合金阻擋層或者就富集在固液界面前沿，從而阻礙了Fe、Zn合金層的異常生長，特別是ζ相的生長，最終達(dá)到提高鍍層粘附性的目的。其中，ζ相屬于脆性的單斜晶系結(jié)構(gòu)。但是，隨著鋼鐵材料的發(fā)展以及人們對鍍層耐蝕性有更高更苛刻的要求，利用傳統(tǒng)熱鍍鋅技術(shù)已不能得到滿足要求的鍍層。熱鍍鋅有兩種工藝，即氧化還原法和熔劑法。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界每年鋼材產(chǎn)量的1/3因腐蝕而損失，僅在中國每年因鋼鐵腐蝕造成的直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)上千億元。 寶山鋼鐵股份有限公司技術(shù)中心汽車板研究所，上海 201900）C*V1/V2其中：C —用于滴定的標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液的濃度，mol/LV1 —實際滴定中消耗標(biāo)準(zhǔn)氫氧化鈉溶液的體積，mLV2 —吸取試液的體積，mL—鹽酸的摩爾質(zhì)量；6 CNaOH=、配制:稱取20克分析純NaOH溶解于不含二氧化碳的蒸餾水中搖均,密閉放置510天,將上層溶液虹吸入另一容量瓶中并稀釋至1升以備標(biāo)定.、標(biāo)定:稱取2克基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀,放入250ml錐形瓶中,加50ml沸騰的蒸餾水,搖動使其溶解并繼續(xù)加熱至沸,加酚酞指示劑23滴,并立即以欲標(biāo)定的氫氧化鈉溶液滴定至微紅色15S不消失為終點.計算公式：C=m/(*V)熱浸鍍鋅合金技術(shù)的研究現(xiàn)狀朱鑠金1 朱麗慧1 劉茜2 劉慶峰2 王利3（1. 上海大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院， 2.計算公式：C*V1/V2其中：C—用于滴定的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，mol/L；V1—實際滴定中消耗標(biāo)準(zhǔn)重鉻酸鉀溶液的體積，mL；—二氯化鐵的摩爾質(zhì)量；V2—吸取試液的體積mL。5實驗步驟：、取樣—氯化銨的摩爾質(zhì)量。、打開酸度計，將復(fù)合電極插入被測試液中。實驗儀器：移液管、三角瓶、堿式滴定管、酸度計、磁力攪拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶實驗試劑：、%——氯化鋅的摩爾質(zhì)量。、準(zhǔn)確讀數(shù)。熱鍍鋅工藝化驗方法實驗?zāi)康模簻y定助鍍劑中氯化鋅的含量實驗方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二鈉鹽）標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，根據(jù)滴定時消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積可求出氯化鋅的含量。對五金、緊固件進(jìn)行熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法(又稱溶劑法)，助鍍劑法熱鍍工藝又分為：濕法和干法兩種。簡介　 　熱浸鍍鋅層是一種價廉而耐蝕性良好的鍍覆層。各相合金中鋅含量由77%%逐漸增加。鍍鋅熔劑目錄釋義　 　熱浸鍍鋅(或簡稱為熱鍍鋅)是將被鍍的緊固件浸入熔點較低的液態(tài)金屬鋅或其合金中進(jìn)行鍍覆的方法。不影響助鍍劑的再生循環(huán)利用，降低了環(huán)保費用。 　　國內(nèi)，天津市工大鍍鋅設(shè)備有限公司掌握了該技術(shù)，并研發(fā)了一套出鐵設(shè)備，并應(yīng)用在江陰華新鋼纜公司，由應(yīng)用的效果看：鍍鋅的質(zhì)量得到提高，工件表面光亮平整。 鋅耗量： 2004年9月生產(chǎn)500噸工件，% ；% ；鋅灰：%熱鍍鋅生產(chǎn)時，助鍍劑中的亞鐵鹽離子很難除去，這樣在助鍍劑干燥進(jìn)程中會隨助鍍劑一起沉淀到鋼絲表面，并進(jìn)入鋅液中影響鍍液質(zhì)量，增加鋅耗，進(jìn)而造成熱鍍鋅生產(chǎn)鍍鋅效果不理想。 實例1 澳大利亞最大的鍍鋅廠之一John Holland SMP公司階段時間年生產(chǎn)能力亞鐵離子含量每噸鋼的耗鋅量（Kg）營業(yè)額（元）每年削減的成本（元）除渣頻率無除鐵設(shè)備19992000年4000噸28g/L86960萬03次/月有除鐵設(shè)備20002001年10,000噸492400萬480萬1次/季度實例2 新西蘭最大的鍍鋅廠CSP Galvanizing 公司 除鐵技術(shù)應(yīng)用的效益 助鍍劑鐵含量：之前：6 g/l 。 3. 加入了兩種添加劑后反應(yīng)生成的氯化銨，可以減少助鍍劑中氯化銨的購買添加量，只需添加少量的氯化鋅。總計：400元。整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、運行效率高、占地面積小、運行穩(wěn)定。 自動化程度高，可精確控制化學(xué)反應(yīng)、過濾、清渣等個過程。(二)、設(shè)備特點 反應(yīng)系統(tǒng)管路全部采用聚丙烯(PP)材料，耐腐蝕、耐高溫。本設(shè)備由電控系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)構(gòu)成，如圖1所示。(一)、設(shè)備構(gòu)成 二、設(shè)備結(jié)構(gòu)及特點 同時通過電控系統(tǒng)實 時控制除鐵劑A和B的添加量，從而確保溶劑槽內(nèi)亞鐵含量始終維持在一個很低的水平上（1g/L以下）。廢助鍍劑被再生除鐵后循環(huán)使用一、簡介和用途 GD－PIRE助鍍劑除鐵設(shè)備是工大鍍鋅設(shè)備有限公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)研制的具有高科技含量的設(shè)備。但由于其為液體，濃度低、體積大