助鍍劑助鍍原理與檢測方法(已修改)
2025-04-29 07:31 本頁面
【正文】 . . . .第四章:助鍍液(熱鍍鋅工藝)簡介 現(xiàn)今助鍍液是鍍鋅過程必要的一部份，但也有例外。最早鋼件以酸洗去除雜質(zhì)和鐵銹，之后直接浸入溶鋅槽。雖然此過程簡單，但因耗鋅量高、成本昂貴。助鍍液的導(dǎo)入，能使熱浸鍍鋅業(yè)者降低鋼件之鋅層的厚度，改善成品品質(zhì)，增加產(chǎn)能及降低成本。（叁基鹽和特殊的Tego60助鍍劑） 以熱浸鍍鋅而言，鋼件在經(jīng)過脫脂、酸洗和水洗之后，助鍍劑溶液本身是以氯化鋅銨組成而發(fā)展出來的。助鍍液以不同比率的氯化鋅與氯化銨混合而成: 60% w/w ZnCl2 ： 40% w/w NH4Cl 特殊的Tego 1份 ZnCl2 ： 3份 NH4Cl 叁基鹽 另外，添加潤濕劑以改善助鍍液的功能。鋼件 氧化鋅熔融 鋅液功用助鍍劑有幾點功用： 1. 防止烘乾時鋼件表面氧化。 2.分解溶融鋅液附著在金屬表面的氧化鋅層。氧化鋅產(chǎn)生是因為空氣中的氧和溶融鋅液之反應(yīng)（450~460℃），當(dāng)鋼件浸入溶融鋅時，氣化鋅層附著其上。假如：金屬表面形成氧化鋅，則內(nèi)層的鋅鐵反應(yīng)將受很大的影響，將造成鍍件的浸鍍時間較原來長，時間加長，最終將增加鋼件上鋅層厚度。 氯化鋅是易受潮所以優(yōu)先吸收鋼件表面水分，因此可防止浸過助鍍液的鋼件，在烘乾時生銹。 NH4Cl → HCl + NH3 + HCl → (HCl(OH)2)H2 + ZnCl2 Hydroxy Acids ____(ZnCl2(OH)2H2+ HCl 氯化銨在鋅槽中會分解產(chǎn)生鹽酸和氨水，鹽酸會和氯化鋅吸收的結(jié)晶水，結(jié)合產(chǎn)生兩種Hydroxy酸(HCl(OH)2)H2 和 (ZnCl2(OH)2)H2 + HCl ）。此兩種Hydroxy酸可以分解鋼件表面所生之氧化鋅層。操作參數(shù)濃度助鍍劑濃度決定在處理鋼件的種類鋼件種類 o Be 波美 ’ 比重 oTW比重線材 7 ~ 13 ~ 10 ~ 20薄板 13 ~ 19 ~ 20 ~ 30管材/一般熱鍍件 19 ~ 24 ~ 30 ~ 52超大型鋼/鍛造件 30 ~ 40 ~ 52 ~ 76以Be波美濃度28被認(rèn)為可適用于各種鋼件并得到最佳效果’溫度 助鍍液的最適溫度是60℃65℃，溫度較低，助熔劑附著會較不均勻且較沒效果；溫度較高，則助熔劑附著太厚，增加消耗。當(dāng)然若附著較厚助熔劑在工件上鋅灰產(chǎn)生會降低。不過太厚時則成反效果。時間 一般需 2 ~ 5 分鐘即可得到好的助熔劑附層，這也讓鋼件充分加熱以助烘乾。延長在助鍍液浸泡時間，將增加在酸性助熔液中鐵的含量。另外在助熔劑附層會產(chǎn)生FeCl3氯化鐵，它將吸收乾躁時殘留的水份，導(dǎo)致浸鍍時，熔融鋅液與鐵離子和水反應(yīng)，增加氧化鋅和鋅灰之生成。PH助鍍液的PH控制在 3 ~ 。當(dāng)PH降低，更多的鐵將被分解入助鍍液，導(dǎo)致氯化鐵FeCl3含量增加，鋅灰產(chǎn)生將增加。鐵Fe 助鍍液應(yīng)該控制鐵的最大含量 10g/1，維持低含量鐵是低鋅灰產(chǎn)生的關(guān)鍵。助熔劑的鐵含量超過10g/1。仍可繼續(xù)操作，但鋅灰和鋅的耗費將增加。潤濕劑 添加 ~ % v/v 的潤濕劑，將有助于增加助鍍劑附層的效果和均勻性。過程分析 助鍍槽應(yīng)該依下列變數(shù), 每3至4個月分析一次。 1. 氯化鋅 2. 氯化銨 3. 上兩項的比率 4. 鐵離子 5. PH 6. 比重?zé)徨冧\工藝中的助鍍劑的作用是？為什么要用氯化鋅和氯化銨的混合液做助鍍劑。最佳答案 助鍍劑使熔劑正常的助鍍作用受到阻礙,導(dǎo)致局部漏鍍等缺陷,所以不能將熱鍍鋅的熔劑直接移作熱鍍AlZn合金工藝用。熱浸鍍鋅助鍍劑的化學(xué)法除鐵工藝及經(jīng)濟(jì)性分析吳起鞍山鞍海金屬添加劑有限公司通訊地址：遼寧省海城市大屯鎮(zhèn) 郵政編碼：114225摘要：近幾年，許多熱浸鍍鋅企業(yè)越來越重視助鍍劑的除鐵處理，本文敘述了國內(nèi)熱浸鍍助鍍劑除鐵處理的現(xiàn)狀、助鍍劑的分類、化學(xué)法除鐵處理工藝及經(jīng)濟(jì)性分析。關(guān)鍵詞：熱浸鍍鋅；化學(xué)法除鐵；經(jīng)濟(jì)性現(xiàn)狀近幾年，由于熱浸鍍行業(yè)迅猛發(fā)展，原來酸洗之后不浸助鍍劑直接鍍鋅的傳統(tǒng)工藝逐漸已被摒棄。這樣已經(jīng)使用助鍍劑的企業(yè)越來越多的開始重視助鍍劑的除鐵工藝。由于酸洗后鐵鹽被帶到鋅鍋內(nèi)，1公斤鐵可產(chǎn)生25公斤鋅渣，不但造成鋅耗增加、鍍鋅成本增高，而且還會使鋅液中氧化物和其他雜質(zhì)增加，這樣會造成鋅液老化、鋅液黏度增加，使熱浸鍍鋅質(zhì)量下降。原來干法鍍鋅工藝規(guī)程要求，助鍍劑中鐵鹽含量不大于30g/l，現(xiàn)在很多企業(yè)控制鐵鹽含量不大于5g/l，甚至有些企業(yè)在助鍍工序采用連續(xù)除鐵，連續(xù)過濾的方法控制鐵鹽含量。然而現(xiàn)在還有的企業(yè)不了解助鍍劑除鐵的有關(guān)原理，認(rèn)為助鍍劑直接用過濾泵或壓濾機(jī)過濾就是除鐵了。還有的企業(yè)隨便加一些氨水和雙氧水經(jīng)過濾后就認(rèn)為是除鐵了，實際根本達(dá)不到除鐵的目的。助鍍劑的種類。目前國內(nèi)熱浸鍍鋅企業(yè)采用多種助鍍劑配比方式，但廣泛使用的助鍍劑是氯化鋅和氯化銨混合而成的復(fù)鹽。基本都是根據(jù)企業(yè)的實際使用情況進(jìn)行配比，有的是純氯化銨溶液，有的是氯化鋅和氯化銨混合而成的復(fù)合鹽。復(fù)合鹽有高氯化鋅低氯化銨的復(fù)合鹽，也有低氯化鋅高氯化銨的復(fù)合鹽。還有些企業(yè)為了使用助鍍添加劑而特殊制定氯化鋅與氯化銨的復(fù)合鹽的比例，它的比例是氯化鋅80100g/l，氯化銨120150g/l，這是由于氯化鋅吸水性決定的。如果在高氯化鋅配比的溶劑中加入助鍍添加劑，而且預(yù)鍍件存放時間較長時，氯化鋅吸水會使助鍍添加劑起不到防爆作用。因此說，氯化銨氯化鋅含量高低主要是取決于預(yù)鍍件存放時間長短和有無烘干來決定的。氯化鋅含量越高形成的助鍍膜越厚，儲存時間越長，但吸水性越強(qiáng)。氯化銨含量越高，崩鋅雖然減小，但氯化銨分解后煙氣增大?，F(xiàn)在大部分企業(yè)都采用助鍍劑加熱的方式，加入助鍍添加劑后預(yù)鍍件可短時間存放，在生產(chǎn)中浸助鍍劑后馬上進(jìn)行鍍鋅作業(yè)，取消了干燥工序。助鍍劑除鐵工藝助鍍劑除鐵主要是除去助鍍劑中的二價鐵離子。將二價鐵離子氧化成三價鐵離子，三價鐵離子被水解生成氫氧化鐵。氫氧化鐵不溶于水，經(jīng)沉淀在助鍍劑中被分離。除鐵的方法有很多。有
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