【文章內容簡介】 同時加工影響衛(wèi)生或產品質量的副產品；在加工過程中必須將原料處理、半成品、成品等工序分開，防止前后工序的加工品互相污染。裝罐量應當根據殺菌安全性的需要來控制固形物的最大裝罐量；最大裝罐量檢驗頻次為每15min一次，根據需要設置最大裝罐量的操作限值（OL值）。衛(wèi)生管理程序 企業(yè)應當制定衛(wèi)生標準操作規(guī)范（SSOP），應當按照本規(guī)范提出的衛(wèi)生要求以及實際需要來確定SSOP的控制目標，按照本規(guī)范附件A提出的要求建立相關文件；企業(yè)應當在SSOP中明確生產設施和人員（包括生產場地、設備、工器具及其他與生產有關的設施、操作人員雙手及鞋靴）的清洗程序、消毒程序及實施情況檢查程序，清洗工具、清洗方式、清潔劑的名稱、消毒方式、消毒液的品名、濃度及消毒對象、實施情況檢查規(guī)定以及有效性驗證程序；制定上述程序的檢查程序、微生物學驗證程序及糾偏程序。9實施 班前班后應當對生產設施進行衛(wèi)生清潔、消毒工作，專人操作并有記錄，專人檢查并作檢查記錄； 車間內的使用工器具應當在專用場地進行清洗消毒，清洗消毒后的工器具在充分瀝干洗滌水后才能夠投入使用；洗滌劑、消毒劑不得殘留在可能接觸食品的設備及工器具上，不能直接接觸食品。加工容器盛放食品的加工容器應當專用，使用過程中應當放置在擱架上，不得直接接觸地面。廢棄物處理廢棄物應當及時處理。車間內的有機廢棄物每個生產班次至少清除2次，廠區(qū)內的有機廢棄物在氣溫高于20℃時必須當日出運。蟲害控制應當制定防鼠及防昆蟲計劃并有效地實施； 按計劃設置足夠的防鼠及防昆蟲的設施，在廠區(qū)放置的捕鼠工具應有布點圖，逐個編號，按規(guī)定檢查；實罐車間內部不得設置誘殺昆蟲的設施，不得施放藥物滅鼠殺蟲；所有的捕鼠及殺昆蟲設施均須按規(guī)定進行檢查并有檢查記錄?；瘜W物品控制 制定并執(zhí)行有毒有害物品的儲存和使用管理規(guī)定，確保廠區(qū)、車間和化驗室使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑、燃油、潤滑油和化學試劑等有毒有害物品得到有效控制，避免對食品、食品接觸表面和食品包裝物料造成污染； 罐頭食品生產企業(yè)所使用的洗滌劑、消毒劑、殺蟲劑及其他有毒有害化學物品必須經過衛(wèi)生管理部門的批準。7容器密封要求罐頭食品容器的密封設備應當性能優(yōu)良、工作穩(wěn)定；實罐生產中容器的密封性能應當穩(wěn)定在優(yōu)良水平。檢驗金屬容器在生產過程中按每條生產線封罐機機頭抽樣，每30分鐘抽取1罐，進行容器的外觀目測檢驗；檢驗項目為快口或銳邊、滑封或滑口、假封、牙齒或垂唇、大塌邊、外流膠、埋頭度、卷邊厚度、卷邊寬度、罐身高度； 在生產過程中按每條生產線封罐機機頭抽樣，每2小時抽取1罐解剖，進行容器的密封性能檢驗；檢驗項目為埋頭度、卷邊厚度、卷邊寬度、罐身高度、身鉤、蓋鉤、迭接率、緊密度、接縫蓋鉤完整率、罐身壓痕。玻璃瓶、蒸煮袋、利樂包等容器10在生產過程中按每條生產線封罐機機頭抽樣，每30分鐘抽取1罐進行容器的外觀目測檢驗；按每條生產線封罐機機頭抽樣，每2小時抽取1罐進行容器的密封性能檢驗；根據產品密封性能質量控制的需要確定外觀目測檢驗以及密封性能檢驗的檢驗項目。糾偏檢驗中發(fā)現有缺陷或者密封質量達不到預定的操作限值，應當停止生產，進行必要的糾正措施，并進行檢驗。只有當所有的缺陷全部糾正后，并經檢驗確認才可以恢復正常生產。8熱力殺菌殺菌工藝規(guī)程熱力殺菌工藝必須能夠保證殺菌強度達到足以殺滅對象菌，其中低酸性罐頭的殺菌強度不低于“12D”，酸性罐頭及酸化罐頭的殺菌強度不低于“6D”；如因保持產品特性需要而采用低于上述殺菌強度的殺菌工藝，企業(yè)應當提供科學證明； 生產企業(yè)必須向主管機構申報具體產品的殺菌工藝規(guī)程，包括罐頭品種、罐型、殺菌方法、殺菌工藝規(guī)程制訂的來源和日期等。對于采用熱力殺菌的，還應包括熱力殺菌系統(tǒng)的形式和特征、罐頭在熱力殺菌鍋內的排列方式、最低初溫、排氣的溫度和時間、殺菌溫度和時間、冷卻方法、殺菌值（F0）、以及其他影響熱穿透的關鍵因子等。殺菌鍋裝備殺菌鍋至少安裝一只最小刻度為℃、每厘米刻度不超過4℃、刻度清晰的玻璃水銀溫度計； 殺菌鍋應當配置溫度自動記錄裝置；該儀器指示的溫度應與殺菌鍋上的水銀溫度計一致，不得高于水銀溫度計，也不得低于水銀溫度計℃；在殺菌恒溫溫度177。5℃范圍內，記錄紙上每厘米的溫度標度不超過12℃；殺菌鍋上使用的溫度計、壓力表等每年至少進行1次計量，合格的使用，并貼有計量合格標識；殺菌鍋的蒸汽管、排氣管、冷卻水管、壓縮空氣管等管道應當涂抹為不同的顏色，以示識別；殺菌鍋裝備的其他要求根據SN0400中有關規(guī)定執(zhí)行。計時裝置熱力殺菌操作場所要裝一只在各個位置都容易看清的、以分為計時單位的時鐘；時鐘的直徑不少于300mm，鐘面為淺色，指針應當有時、分、秒三根，色澤為深色，分針長度直接指到“分”刻度；時鐘的刻度精確到“分”，刻度要求深色、清晰、醒目；時鐘日誤差小于45秒； 時鐘的安裝高度不高于，表面照度大于300Lx，在殺菌操作位置上同一視線中不得同時看到一只以上的時鐘； 在熱力殺菌操作場所最好不要設置多個時鐘，如確實需要，時鐘之間指示時間的誤差不得大于1min。殺菌鍋熱分布必須定期對殺菌鍋的熱分布進行檢測并向主管機構備案。符合要求的、并在檢測有效期內的殺菌鍋方可用于罐頭食品生產。11殺菌操作管理殺菌操作應當規(guī)范，記錄應當真實；殺菌開始前應當測定罐頭的初溫；殺菌籠（籃、車）上應當安放熱敏指示紙； 殺菌后的罐頭應當迅速冷卻到40℃以下；冷卻后的罐頭應當盡快干燥，應當用吹風等方式干燥罐頭表面，不得使用非一次性吸水材料來擦干罐頭； 殺菌記錄包括殺菌車間蒸汽總壓、殺菌公式、生產日期、產品名稱、罐型規(guī)格、殺菌鍋編號、罐頭初溫、排氣溫度與時間、升溫溫度和時間、預定和實際殺菌溫度和時間、冷卻時間、冷卻水余氯含量、操作人員姓名等內容，并附有溫度自動記錄圖和熱敏指示紙。糾偏罐頭食品生產企業(yè)必須預先制定殺菌偏差的糾偏程序。糾偏程序和糾偏措施應當經過評估。監(jiān)督管理主管機構依法對殺菌安全性進行監(jiān)督和管理。9人員疾病控制患有影響食品衛(wèi)生疾病的人員，如患有傳染性疾病、開放性損傷（包括疥、瘡或感染性創(chuàng)傷）的人員，或可成為食品、食品接觸面或食品包裝材料的微生物污染源的人員，這些人員在上述病癥痊愈前必須調離生產崗位。清潔衛(wèi)生 進入生產區(qū)域的生產、檢驗及管理人員應該保持個人清潔，不得將與生產無關的物品帶入車間；不得戴手表、首飾等飾物，不得化妝； 所有進入實罐生產區(qū)域的人員的雙手必須進行清洗消毒；使用除乙醇外的消毒劑的，在規(guī)定的消毒作用時間后必須及時漂洗干凈；使用漂白粉及其他有效成份容易揮發(fā)的產品作為消毒劑的，應當現配現用，保持規(guī)定的有效濃度。工作服進入生產區(qū)域的人員必須按規(guī)定穿著工作服、帽、鞋； 工作服應當無鈕扣、無口袋；工作服長度適當，在實際操作時衣服的下擺不能拖掃到工作面上或者地面上，任何情況下工作服均不得接觸到加工品；工作帽應該足夠大以能使頭發(fā)不外露，必要時加戴發(fā)套；工作鞋要便于清潔消毒； 不同衛(wèi)生要求的生產區(qū)域的人員工作服應當有明顯的區(qū)別；同一生產企業(yè)區(qū)域內管理人員、檢驗人員與操作人員的工作服也應當有明顯的區(qū)別；設備維修人員進入有衛(wèi)生要求的區(qū)域必須更換符合該區(qū)域衛(wèi)生要求的、潔凈的工作服；參觀人員進入生產區(qū)域必須符合本規(guī)范、要求，參觀中不得觸摸生產設施及加工品； 有衛(wèi)生要求的工作服只能在規(guī)定的生產區(qū)域穿著，穿工作服時不得進入衛(wèi)生間、餐廳、其他生產區(qū)域或者非生產區(qū)域；管理人員、維修人員、參觀人員等進入生產區(qū)域前在該區(qū)域所屬的更衣室穿著工12作服；應當明確規(guī)定工作服的清洗方式、清洗要求及清洗頻率；工作服、帽必須每天更換；工作服、帽應當集中管理，統(tǒng)一清洗、消毒、發(fā)放。健康檢查 進入實罐生產區(qū)域以及可能接觸原輔材料、加工品、包裝物料的生產、檢驗、維修及管理人員應當每年在授權的衛(wèi)生部門進行1次健康體檢，合格后方可上崗；企業(yè)應當建立員工健康檔案。培訓 企業(yè)應當配備足夠數量的、具備相應資格和掌握一定技能的專業(yè)人員從事衛(wèi)生質量管理工作；企業(yè)應當制定和實施職工培訓計劃并做好培訓記錄，保證不同崗位的人員掌握必要的技能，熟練完成本職工作； 殺菌操作人員、容器密封操作人員和檢驗人員、生產現場和實驗室檢驗人員、衛(wèi)生檢驗人員、衛(wèi)生監(jiān)督管理人員、記錄審核人員以及與衛(wèi)生質量管理體系有關的管理人員必須經主管機構培訓考核，持證上崗；其他人員應當經過必要的技能培訓、衛(wèi)生培訓并考核合格后方可上崗。10標識、包裝、運輸與儲存標識企業(yè)應當在加工現場的生產線上對包裝容器永久性地標注本企業(yè)的衛(wèi)生注冊編號、生產日期或有效期、批號等內容，根據包裝容器的特性標注產品代號等內容；