【文章內容簡介】 ，檢查故障原因，故障排除后方可重新沖轉。 機組轉速達600rpm，進行遠方打閘試驗，按汽輪機停機按鈕，檢查高、中壓主汽門、調速汽門關閉，轉速應下降，在轉速400rpm時，進行“摩檢”聽音，主要檢查動靜部分是否有摩擦。 檢查完畢后，機組重新掛閘，轉速升至500rpm并保持，對機組進行全面檢查、軸承金屬溫度、回油溫度、軸承振動、軸向位移、脹差、絕對膨脹等都在正常范圍內。在400～600rpm之間應記錄最終偏心值。、除氧器水位投入自動并調節(jié)正常。、油溫、油箱油位、檢查軸承油流的變化情況。，應立即匯報，同時禁止升速，查找原因。 汽輪機低速暖機結束，確認一切正常后，以100r/min的升速率提升轉速至1100r/min。在此轉速下進行中速暖機150min，在暖機過程中應對汽輪機進行全面檢查。 中速暖機結束后，以300r/min升速率升速至2400 r/min在此轉速下高速暖機30分鐘。 高速暖機結束后，繼續(xù)以100r/min升速率升速至3000r/min定速。定速后排汽溫度大于80℃，投入排汽室冷卻水。 定速后對機組進行全面檢查，確信一切正常后按有關規(guī)定的要求進行各項試驗，試驗合格后并網(wǎng)帶負荷。做危急保安器超速試驗之前，汽輪機汽缸下內壁溫度應高于150℃。 轉速達3000 r/min時,檢查機組運行正常后，停止調速油泵。 停調速油泵的過程中，應緩慢關閉調速油泵出口門，注意觀察潤滑油壓的變化。只有在調速油泵出口門全關后,電流為空載電流時，才能停止調速油泵，泵靜止后全開出口門備用。1)發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓幅值相等，誤差不大于177。10%。 2)發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率相等，誤差不大于177。3)發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同。4)發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同?！霸囼灐蔽环珠l，控制直流開關在合位，智能狀態(tài)顯示器顯示正確，將發(fā)電機出口開關搖至“工作”位，確認DCS內開關狀態(tài)正確?！白詣印薄斑h方”位。，請示單元長發(fā)電機升壓：合上發(fā)電機滅磁開關，點擊勵磁操作界面“開機起勵”按鈕，發(fā)電機升壓，檢查發(fā)電機定子電壓升至額定值。并記錄發(fā)電機定子電壓值、發(fā)電機轉子電流、電壓值與額定空載參數(shù)核對無誤。：發(fā)電機并網(wǎng)，合上發(fā)電機同期裝置電源，將同期裝置投入，啟動同期裝置，待發(fā)電機出口開關自動合閘，復位開關位置，退出同期裝置。，有功功率增加按汽機規(guī)定執(zhí)行。檢查發(fā)電機定子三相電流指示正確。：投入汽輪機跳閘聯(lián)跳發(fā)電機保護壓板（熱工保護壓板）。 ，三相定子電流應指示接近于勵磁變空載電流，定子電壓無突變現(xiàn)象，當發(fā)電機空載勵磁電壓或電流達額定值，而定子電壓未達到額定值時，應立即停止升壓，對發(fā)電機電壓回路進行檢查，恢復正常方可升壓。，防止發(fā)電機過壓燒損。 當機組并網(wǎng)后，逐漸將調速汽門開至95%，暖機30分鐘,投入低加汽側。 發(fā)電機并列后聯(lián)系熱工人員投入發(fā)電機跳閘保護，背壓正常后投入背壓高保護。機組帶負荷后，聯(lián)系化學人員化驗凝結水水質，凝結水合格后，及時導入除氧器。 暖機過程中記錄下列數(shù)值：主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、真空、軸向位移、脹差、熱膨脹、汽缸溫度、推力瓦塊溫度等。 （）暖機結束后按冷態(tài)滑參數(shù)曲線升溫升壓。 聯(lián)系碳素中控室滑升主蒸汽參數(shù)，用10分鐘將負荷滑至1MW，暖機30分鐘。 用30分鐘將負荷滑至2MW，暖機20分鐘。 用30分鐘將負荷滑至3MW，暖機20分鐘。 機組每增加1MW負荷都需30分鐘、暖機15分鐘。直至帶額定負荷。 。 逐漸關小調速汽門，將主汽參數(shù)逐漸升至額定值。 汽缸內下壁溫度350℃以上，關閉汽缸本體疏水門。 對機組全面檢查正常后按單元長令進行加負荷。 汽輪機冷態(tài)啟動、帶負荷過程中注意事項，，應立即打閘停機，查明原因，故障消除后再重新啟動。 。打閘后應準確記錄惰走時間，轉子靜止立即投入盤車運行，測量大軸晃動值。再次啟動時，盤車運行 時間不得少于4小時。，要及時調整軸封汽壓力，注意潤滑油溫度的變化。注意排汽裝置水位，聯(lián)系化學化驗水質，水質不合格時排地溝，水質合格后回收。、汽壓、真空、串軸、油壓、油溫、排汽裝置水位、除氧器水位、軸封壓力、發(fā)電機風溫。，停止高壓密封油泵、交流潤滑油泵時應加強監(jiān)視和聯(lián)系，避免油壓波動。，無水擊振動和泄漏。，發(fā)現(xiàn)汽缸上、下壁溫差大于50℃時，應立即查明原因，檢查疏水閥的狀態(tài)，如汽缸上、下溫差達56℃以上時，機組打閘。：空負荷不許超過120℃，帶負荷不許超過80℃。，開啟門桿漏汽至一抽手動門。 鍋爐并汽。冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般為不少于1小時，熱態(tài)蒸汽管道時間一般為30分鐘。，一般應隨鍋爐升溫、升壓同時進行。在啟爐時開啟主汽電動門和主汽聯(lián)絡門前的疏水，用鍋爐的蒸汽加熱蒸汽管道，當具備并汽條件時，開主汽聯(lián)絡門與蒸汽母管并汽。，應與碳素中控室取得聯(lián)系，適當調整煙氣溫度，保持汽壓，注意監(jiān)視汽側的汽溫、汽壓變化。1)鍋爐設備運行情況正常。2)～。3)主蒸汽與母管溫度相差不大于20℃。4)汽包水位為40mm左右。5)蒸汽品質合格。，當汽包壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時，開啟聯(lián)絡門。并汽時，應注意保持汽壓，汽溫及水位，并緩慢增加鍋爐蒸發(fā)量。在并汽過程中，如引起汽機的汽溫急驟下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并汽，加強疏水，恢復后重新并汽。并汽后，應再次檢查對照汽包水位計和各汽壓表的指示，注意觀察其變化并開始抄表。℃以上。且能保持汽機的正常汽溫時，可依次關閉所有疏水門及對空排汽門。，應盡快將蒸發(fā)量增加到額定值的40%以上。并汽后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，把整個過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關記錄薄內1）1號回轉窯運行帶兩臺鍋爐運行方式。2）2號回轉窯運行帶兩臺鍋爐運行方式。3）1號鍋爐運行帶2號熱網(wǎng)加熱器運行。4）2號鍋爐運行帶2號熱網(wǎng)加熱器運行。5）2號鍋爐帶1號汽輪機運行。6）2號鍋爐帶2號汽輪機運行。7）1號鍋爐帶2號汽輪機運行。8）2號鍋爐帶2號汽輪機運行。9）1號引風機帶2號鍋爐運行。10）2號引風機帶2號鍋爐運行。、汽壓升溫速度。、熱態(tài)啟動 機組熱（溫）態(tài)啟動前系統(tǒng)檢查、輔機啟動的操作步驟同冷態(tài)啟動，其它操作、規(guī)定如在溫態(tài)啟動無特殊說明按冷態(tài)啟動要求執(zhí)行操作。 機組熱（溫）態(tài)啟動和冷態(tài)啟動的區(qū)別 空冷凝汽器抽真空前，先向軸封供汽，后抽真空，真空破壞門在抽真空前關閉。 主蒸汽管道疏水待抽真空至70Kpa后，再導入排汽裝置。 機組啟動時部分輔助系統(tǒng)在運行狀態(tài)，在機組啟動前要全面檢查系統(tǒng)運行正常。 機組啟動時凝結水系統(tǒng)沖洗、給水系統(tǒng)沖洗要正常進行。 機組熱（溫）態(tài)啟動沖轉條件℃～100℃，但不得高額定值并且具有50℃以上的過熱度。℃。，一般不低于67Kpa。，確認疏水疏盡后關閉。，水已疏盡。（溫）態(tài)啟動過程中的注意事項 啟動過程中蒸汽溫度、蒸汽壓力、機組負荷等參數(shù)的控制應嚴格參考機組熱（溫）態(tài)啟動曲線。（見附錄） 先送軸封供汽，后抽真空。送汽前軸封母管應充分疏水暖管，使送汽溫度盡量提高，保證與軸溫相匹配。 連續(xù)盤車時間不得少于1小時(極熱態(tài)除外)。并應盡可能避免中間停盤車，如發(fā)生盤車短時間中斷，則要延長盤車時間。 主蒸汽管道有壓力時，不允許做機組掛閘試驗。 沖轉前鍋爐升溫升壓期間，注意自動主汽門、調速汽門是否嚴密，防止低溫蒸汽或疏水漏入汽缸，做好金屬溫度記錄。 沖轉前汽缸疏水處于關閉狀態(tài)，沖轉時開啟。汽輪機沖轉過程中注意監(jiān)視汽缸上下壁溫差＜50℃，如溫差超限且伴有軸向位移大報警，應立即打閘停機并對汽缸和蒸汽管道進行充分疏水。 沖轉時主蒸汽參數(shù)應與缸溫匹配，蒸汽溫度至少高于調節(jié)級溫度50～100℃，且保證蒸汽過熱度在50℃以上。沖轉過程中傾聽汽輪發(fā)電機組內無異常聲音。 轉子被沖動到500rpm時對汽輪機進行全面檢查，確認正常后可直接升速至3000rpm。定速后，檢查各部正常機組并列，并列后盡快將負荷加至汽缸金屬溫度對應的負荷，低負荷暖機時間縮短，然后再按熱（溫）態(tài)啟動曲線進行加負荷。 對于極熱態(tài)啟動，以免造成汽缸排汽溫度高，而影響機組的啟動。 注意汽輪機組升速過程中的振動、各軸承溫度、油溫、軸向位移、脹差的變化情況，其變化范圍均不應超過規(guī)定值。 機組升速過程中，如發(fā)生異常的振動跳機后，必須回到盤車狀態(tài)，應全面檢查，認真分析，查明原因。當機組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4h才能再次啟動，嚴禁盲目啟動。名 稱單 位控制值報警值備 注主蒸汽壓力Mpa主蒸汽溫度℃435高445 低420450全年運行累計不超過400h調節(jié)級后壓力Mpa～額定工況調節(jié)級后溫度℃～341額定工況工業(yè)抽汽壓力Mpa 工業(yè)抽汽溫度℃198背壓kpa50 (℃)55 (℃) ETS動作排汽室溫度℃6090100防爆膜動作均壓箱壓力Mpa～額定工況均壓箱溫度℃＜300瓦振um≤軸向位移mm≤177。177。脹差mm+3/2+4/3 ETS動作推力瓦塊溫度℃＜808590打閘停機推力軸承回油溫度℃＜606570打閘停機低加進汽溫度℃～79額定工況低加出水溫度℃～74額定工況主油箱油位mm0高100 低100距油箱頂板主油泵進口油壓Mpa主油泵出口油壓Mpa主汽門控制油壓Mpa＞保安油壓Mpa潤滑油壓力Mpa～熱網(wǎng)加熱器水位mm450高550 低350潤滑油溫度℃40～45排汽裝置水位mm600高700 低500低加水位mm500高600 低300距底部法蘭疏水箱水位mm＜16501650溢流前池水位mm1800～20002300溢流除氧器水位mm1200高1400 低10501550聯(lián)開事故放水1480聯(lián)關事故放水 除氧器壓力Mpa給水溶氧ug/L≤7給水硬度umol/L0凝結水溶氧ug/L≤30凝結水硬度umol/L0項 目單 位正常值高限值低限值備 注鍋爐蒸發(fā)量t/h41汽包壓力（表壓力）Mpa汽包水位mm0177。50150150過熱蒸汽壓力（表壓力）Mpa過熱蒸汽溫度℃450過熱蒸汽兩側溫度差℃520給水壓力Mpa6給水溫度℃105排煙溫度℃157排煙兩側溫度差℃30鍋爐爐膛負壓pa5012001200（環(huán)境溫度40℃）名 稱最高溫度℃允許溫升℃絕緣等級定子繞組12080F定子鐵芯12080F轉子繞組13090F軸 瓦8040注：定子、轉子繞組絕緣采用F級，溫度限值按照B級。定子電流為額定定子電流持續(xù)時間（min）60301552 保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值內，并滿足機組負荷的要求。 保持正常的汽溫、汽壓。 均勻給水，維持正常水位。 保持爐水和蒸汽品質合格。 減少熱損失，提高鍋爐效率。 及時調整鍋爐工況，盡可能維持各運行參數(shù)在最佳工況下運行。 水位的調整 鍋爐汽包水位的調整是保證鍋爐安全穩(wěn)定運行的重要環(huán)節(jié)，在各種負荷下，都應該連續(xù)向鍋爐進水，保持汽包內的水位在允許范圍內變化。 正常運行時，應投入給水自動調節(jié)。在負荷變動，定期排污和切換水泵等情況下，應密切注意汽包水位的變化和調節(jié)。 汽包水位以就地水位計的指示為準，亦可用電接點水位計校核，視現(xiàn)場具體情況而定。就地水位計的顯示應清晰，若發(fā)現(xiàn)水位呆滯和模糊時，應及時沖洗。 經常檢查對照給水流量與蒸汽流量是否對應并盡量避免給水流量的猛增猛減。 鍋爐正常水位位于汽包中心線以下50mm處，正常運行時，汽包內的水位應控制在正常水位的177。50mm范圍內，若水位波動超過177。50mm時，應立即檢查校對各水位計是否正確，查找原因予以清除。 處于正常的運行狀態(tài)，鍋爐的出力取決于從碳素回轉窯中流出的煙氣溫度和煙氣量，更進一步的影響因素則是煙氣的成分和含塵量。鍋爐的壓力主要取決用汽量和產汽量的平衡。當用汽量大于產汽量，將使鍋爐壓力降低。當用汽量小于產汽量將使鍋爐的壓力升高。因此在運行中要隨時注意調整用汽量，保持鍋爐壓力在正常的范圍內 。在非事故狀態(tài)下，不應用對空排汽閥排汽來進行降壓。 若汽壓達到安全閥動作值而安全閥拒動時，應立即停爐，開啟對空排汽閥進行降壓。 運行中應正確判斷壓力變化的原因，以采取相應的措施，壓力表指示值應經常校對，若有誤差應及時修復。 當鍋爐入口煙氣溫度超過1050℃時，及時聯(lián)系碳素中控室降負荷，30min后入口煙氣溫度無明顯變化時，根據(jù)鍋爐入口煙氣溫度及時調整煙道閘板的開度，必要時按緊急停爐步驟停爐。 過熱蒸汽溫度采用噴水減溫，在調節(jié)減溫水量時應緩慢平和，不應猛增猛減。 鍋爐運行中，通過調節(jié)減溫水閥門的開度將過熱器出口溫度控制在390℃—400℃,當減溫系統(tǒng)投運后，過熱器出口溫度超過450℃時