【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行水冷壁聯(lián)箱排污放水，注意鍋 筒水位。在鍋爐進(jìn)水時應(yīng)關(guān)閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)門。 序號 飽和壓力（ Mpa） 時間（分） 1 0— 50— 60 2 — 30— 40 3 — 30— 35 4 — 20— 25 5 — 15— 20 （ 4）當(dāng)汽壓升至 ，熱緊法蘭入孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管。 （ 5）當(dāng)汽壓升至 1Mpa時，通知熱工投入水位表。 （ 6）當(dāng)汽壓升至 2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 （ 7）當(dāng)汽壓升至 ，定期排污一次。 （ 8）當(dāng)氣壓升到滿足并汽主汽門前后壓力差時，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。 二、安全閥的調(diào)整 在鍋筒上及過熱器上裝有兩只彈簧式安全閥，根據(jù) 《 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》進(jìn)行調(diào)整，過熱器安全閥的始啟壓力為 ，即 3。 82=。鍋筒安全閥的始啟壓力為 ，即 =4。 53Mpa，這樣保證在超壓時過熱器安全閥先開啟。 調(diào)整安全閥的壓力以就地壓力表的指示為準(zhǔn)，使用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格。 調(diào)整安全閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意，監(jiān)視汽包水位。 調(diào)整安全閥應(yīng)逐臺進(jìn)行，先調(diào)整汽包安全閥后，再調(diào)整高過出口集箱安全閥。 安全閥調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動作壓力尚未動作時，應(yīng)停止試驗(yàn)并應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。 壓力控制用手動放空閥操作。 安全閥調(diào)整后，應(yīng)加裝鉛封，并將安全閥調(diào)整后的結(jié)果做好詳細(xì)記錄。 三、鍋爐并列 鍋爐并列時必須保證其運(yùn)行參數(shù)符合下列要求 : (1)鍋爐機(jī)組所有設(shè)備運(yùn)行工況正常，燃燒穩(wěn)定。 (2)主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力 — Mpa。 (3)過熱蒸汽溫度在 420177。 10℃ 。 (4)蒸汽品質(zhì)合格。 (5)汽包水位計(jì)為中水位左右。 鍋爐并汽前應(yīng)通知汽機(jī)，化水等操作人員。 暖管時間已滿足，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不少于 2小時，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時間一般不為 — 1小時。 鍋爐并列前沖洗水位計(jì)，校對其準(zhǔn)確性，保持水位稍低于正常水位。 緩慢開啟主汽門旁路一、二道閥，當(dāng)主汽壓力與母管壓力趨于平衡后，再開啟主汽門，并列過程中，若主蒸汽管路發(fā)生沖擊、振動，則應(yīng)立即停止并列，加強(qiáng)主蒸汽管道的疏水、暖管。 并列后，關(guān)閉高過集箱放空二道電動閥，檢查校驗(yàn)水位計(jì)的準(zhǔn)確性，待負(fù)荷平穩(wěn)后開啟給水調(diào)節(jié)一、二、道閥，將給水自動調(diào)整投入運(yùn)行，將給水旁路閥關(guān)閉，主汽溫度大于 420℃ 時，投入前后減溫器運(yùn)行。 并列后為確保水循環(huán)正常，不允許鍋爐在額定負(fù)荷 50%以下長期運(yùn)行，經(jīng)過大修后的并列要做好各部位膨脹指示值記錄。 從點(diǎn)火到并列過程中的主要操作和發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好詳細(xì)記錄 第九節(jié) 鍋爐排污 一、保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)，因此，要進(jìn)行連續(xù)和定期排污。排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。 連續(xù)排污由汽包水位表面濃度最大的地方排出，以達(dá)到排除爐水中所含鹽量的目的。 定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低部分排出爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物，要求時間短，速度快，以保證水中雜質(zhì)能順利排出。 二、定期排污的操作 排污前的檢查 （ 1）各排污閥門絲桿、手輪完好，接合面不漏。 （ 2）排污管道及定期排污擴(kuò)容器系統(tǒng)完好。 排污的操作：全開定期排污總門，先開排污一次門，緩慢開二次門，防止水沖擊，排污不超過 30秒，排污完畢后，先關(guān)二次門，再關(guān)一次門，最后關(guān)總門。 排污注意事項(xiàng)： （ 1）單臺爐排污時，各聯(lián)箱不允許同時排污，應(yīng)逐個進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。 （ 2）接到主操停止排污命令時，立即停止。 （ 3）排污時汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，否則停止排污。 （ 4）排污應(yīng)緩慢，如發(fā)生水沖擊，必須關(guān)小排污門，水沖擊消除后，再開啟排污門進(jìn)行排污。 （ 5）在鍋爐有事故情況下（滿水、汽水共騰除外），應(yīng)禁止排污。 （ 6）排污時應(yīng)用專門把手，禁用其他工具。 （ 7）排污門有嚴(yán)重?fù)p壞時，禁止排污。 第十節(jié) 鍋爐的放渣和放灰 一、鍋爐放渣 放渣一般根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行排渣，排渣時應(yīng)保持料層差壓在 Pa左右。 遇到下列情況之一，停止放渣： （ 1）床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。 （ 2）壓火及熱啟動中。 （ 3）給煤機(jī)中斷時。 （ 4）主操命令停止時。 遇到下列情況之一者，可加強(qiáng)放渣： （ 1）確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量。 （ 2）在點(diǎn)火及運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有輕微結(jié)焦現(xiàn)象。 （ 3）每班應(yīng)對風(fēng)室放渣一次。 （ 4）每班放渣如有耐火磚，風(fēng)帽放出應(yīng)及時通知主操，放渣管堵塞，經(jīng)處理無效時反映給班長，組織處理，并做好記錄。 二、鍋爐放灰 主操根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況通知除灰人員放灰。 遇到下列情況之一，可進(jìn)行放灰： 1) 突然減負(fù)荷時。 2) 旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時。 3) 爐膛差壓超過 pa時。 4) 壓火或點(diǎn)火需要投運(yùn)返料器時。 5) 返料風(fēng)中斷或返料器內(nèi)小風(fēng)帽嚴(yán)重?fù)p壞時。 6) 床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時。 放灰過程中發(fā)現(xiàn)堵灰經(jīng)處理無效，應(yīng)及時反映給班長、主操。 三、放渣、放灰的注意事項(xiàng)： 放渣、放灰現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。 工作人員必須按要求穿工作服、工作鞋、戴防燙手套。安全帽和防護(hù)眼鏡。 放渣時觀察除渣設(shè)備是否有泄露和損壞，發(fā)現(xiàn)問題報(bào)告主操和班長。 滾筒式冷渣器 第十一節(jié) 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行 一、轉(zhuǎn)動機(jī)械在運(yùn)行中每小時應(yīng)全面檢查一次，特別情況下應(yīng)怎增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。 二、巡回檢查的內(nèi)容： 。 2. 軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈，使用油杯的軸承每班應(yīng)加潤滑油。 ，水流正常。 ，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。 ，溫度計(jì)指示應(yīng)小于 70℃ ，電機(jī)溫升小于 50℃ 。 三、轉(zhuǎn)動機(jī)械軸瓦所使用的潤滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每月取油樣分析一次，不合格者應(yīng)予更換。 第十二節(jié) 水位計(jì)的運(yùn)行 一、水位計(jì)的投入運(yùn)行 鍋爐啟動前，開啟汽、水總閥和汽水閥門，關(guān)閉放水閥門。 水位計(jì)的沖洗操作步驟： （ 1）校對兩個水位計(jì)的水位。 （ 2）開放水閥，使汽、水管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽水共沖） （ 3）關(guān)水閥，使汽管及玻璃管得到?jīng)_洗（汽沖） （ 4）開水閥，關(guān)汽閥，使水管及玻璃管得到?jīng)_洗（水沖）。 （ 5）關(guān)放水閥，開汽閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動，否則應(yīng)重新沖洗。 二、 沖洗水位計(jì)的注意事項(xiàng)： 校對水位計(jì)時，另一水位計(jì)指示必須正確。 開關(guān)汽水閥時，要慢，面部不要正視水位計(jì)的玻璃管。 水位計(jì)運(yùn)行時，水位應(yīng)保持正常位置，并有輕微波動。 水位計(jì)內(nèi)外應(yīng)清潔，明亮，在任何情況下，都應(yīng)保持水位計(jì)照明充足。 不許有汽水濺到水位計(jì)玻璃管上。 第十三節(jié) 自動裝置的運(yùn)行 一、 鍋爐運(yùn)行時，應(yīng)將自動裝置投入使用，投入自動裝置應(yīng)具備下列條件： 自動裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完好。 鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。 鍋爐蒸發(fā)量位額定值的 50%以上。 二、投入自動裝置前，應(yīng)聯(lián)系儀表校驗(yàn)，整定自動裝置，經(jīng)其同意后方可投入。 三、自動裝置投入運(yùn)行時，必須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意自動裝置的動作情況，避免因失靈而造成的不良后果。 四、遇到下列情況應(yīng)解列自動裝置，改為手動調(diào)節(jié)。 當(dāng)啟停引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)時，應(yīng)解列自動裝置。 當(dāng)汽包水位變化過大，超出其正常范圍或切斷給水時，應(yīng)解列到給水手動。 蒸汽溫度不正常，且超過正常范圍時，應(yīng)解列前后減溫器自動。 鍋爐運(yùn)行不正常，自動裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動失靈時，應(yīng)解列有關(guān)的自動裝置。 凡屬自動裝置失靈的缺陷，應(yīng)及時通知儀表人員處理。 第十四節(jié) 停爐前的準(zhǔn)備 一、 接到停爐通知后，由班長通知主操，應(yīng)將所有自動改為手動。 二、 停爐前應(yīng)對鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的問題詳細(xì)記錄，以便檢修時處理。 三、根據(jù)系統(tǒng)熱電負(fù)荷情況，將所帶負(fù)荷進(jìn)行轉(zhuǎn)移。 四、鍋爐大檢修或長期備用，在停爐前須將原煤斗，落煤管，給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。 第十五節(jié) 正常停爐的操作程序 一、 根據(jù)蒸汽流量下降情況，逐漸減小給煤量及一、二次風(fēng)量、引風(fēng)量。當(dāng)負(fù)荷降到15t/h時，可將二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，關(guān)閉其入口擋板，停二次風(fēng)機(jī)后，注意保持流化，保持各參數(shù)在允許范圍內(nèi)運(yùn)行。 二、在汽溫下降后，應(yīng)關(guān)小減溫水量或關(guān)閉減溫水閥，停止減溫器運(yùn)行。 三、當(dāng)煤全部燒完，主汽流量又已經(jīng)降至零時可關(guān)閉并汽主汽門，同時，開啟高過電動放空排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥，通知化驗(yàn)人員將連排及各取樣閥關(guān)閉。 四、待燃燒室床溫降到 700— 750℃ 通知除灰人員將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完關(guān)閉擋板。 五、隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但保持流化，當(dāng)床溫降到400— 500℃ 時，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng) 5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，關(guān)引風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥。 六、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥，當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力無上升可能時，水位應(yīng)至高限水位。 七、當(dāng)鍋爐壓力有上升趨勢時，應(yīng)加強(qiáng)過熱器疏水和開大電動放空閥。 八、停爐 8— 10小時后，鍋爐上水、放水一次（如要加強(qiáng)冷卻，可啟動風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上水和放水次數(shù)） 九、停爐 18— 20小時后鍋爐再進(jìn)行上水，放水一次，關(guān)閉引、送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，啟動引、送風(fēng)機(jī)，稍開擋板，通知除灰人員將床料，循環(huán)灰全部放掉，結(jié)束后，停止引、送風(fēng)機(jī)并開啟本體所有人孔門。 十、停爐 20— 24小時，壓力降至 — ，可將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱將高、低過熱器的爐水蒸發(fā)掉，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。 十一、如需緊急冷卻時，停 8— 10小時后啟動引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，增加鍋爐上水、放水次數(shù)，全部放掉床料循環(huán)灰，當(dāng)汽包壓力降到 — ，可將爐水、省煤器內(nèi)水放掉，利用余熱將高、低過熱器內(nèi)的水蒸發(fā)掉。 十二、鍋爐尚有汽壓時，不允許對鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視，在電動機(jī)未切斷電源時，不允許對電動機(jī)不加監(jiān)視。 十三、停爐后降壓程度必須 按右表進(jìn)行： 十四、對汽包、集箱有裂紋的情況， 在停爐時應(yīng)遵守下列規(guī)程： 至少需停爐 8小時以后，方可開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，自然冷卻。 至少需停爐 12小時以后，方可啟動引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，進(jìn)行鍋爐的上水、放水，并且在任何情況下，都不允許大量進(jìn)水和放水。 3 至少需要停爐 24小時后，方可將爐水放掉。 十五、停爐后，應(yīng)將停爐以及冷卻過程的主要操作、所發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄。 壓力下降情況 需要時間 工作壓力 — 2小時 — MPa 3小時 — MPa 4小時 — MPa 8小時 MPa— 0 MPa 10小時 第十六節(jié) 鍋爐的壓火（熱備用） 一、當(dāng)鍋爐處短時間熱備用或需臨時處理缺陷時，應(yīng)按壓火處理。 二、當(dāng)接到壓火通知后，主操應(yīng)與值長、水處理、維修等值班人員聯(lián)系，逐漸轉(zhuǎn)移負(fù)荷。 三、壓火具體辦法： 壓火前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，以便壓火處理缺陷。 壓火前根據(jù)壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間，一般根據(jù)壓火時間長短，可將料層壓差控制在 — Pa。 若給煤機(jī)檢修，應(yīng)將給煤機(jī)前擋板關(guān)閉。 上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后，可進(jìn)行壓火操作。 （ 1）在原運(yùn)行基礎(chǔ)上提高床溫在 870℃ ～ 900℃ 左右。 （ 2）停止給煤機(jī)（給煤機(jī)前擋板關(guān)閉的，將絞龍內(nèi)的煤轉(zhuǎn)空）同時緩慢放循環(huán)灰。 （ 3） 調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，一次風(fēng)嚴(yán)禁過大，利用二次風(fēng)控制總風(fēng)量，當(dāng)氧量有上升趨勢時停止二次風(fēng)，關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板，關(guān)小引風(fēng)機(jī)擋板，維持負(fù)壓。 （ 4）當(dāng)床溫降低到 800℃ 左右時，停止一次風(fēng)機(jī)快速關(guān)閉快速風(fēng)門，同時快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門，若壓火時間較短，以循環(huán)灰不結(jié)焦為限，可以不放掉循環(huán)灰。 （ 5）送風(fēng)機(jī)停后 10— 30秒鐘，停引風(fēng)機(jī)，關(guān)調(diào)節(jié)擋板。 （ 6）檢查煙道，風(fēng)道各門孔，擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 （ 7）停爐后 1小時，可進(jìn)行料層及返料器的檢查。 （ 8）壓火后保持正常水位，鍋爐停止上水時，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。 （ 9）由化驗(yàn)人員將連排解列，各取樣器解列。 （ 10）壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。 （ 11）壓火期間禁止以任何方式向爐內(nèi)加煤，以防爐膛爆炸。 （ 12）如需延長壓火時間，應(yīng)在床溫不低于 450℃ 時揚(yáng)火。 第十七節(jié) 鍋爐的熱態(tài)啟動 一、接到值長通知揚(yáng)火時，應(yīng)對鍋爐機(jī)組全面檢查，確認(rèn)一切正常后，當(dāng)床溫不低于 450℃ 時，方可揚(yáng)火。 二、開啟快速風(fēng)門，啟動引風(fēng)機(jī)，開度以不要