【正文】 整。 調(diào)整安全閥時，應(yīng)保持鍋爐壓力穩(wěn)定并注意，監(jiān)視汽包水位。 53Mpa，這樣保證在超壓時過熱器安全閥先開啟。 82=。 （ 8）當(dāng)氣壓升到滿足并汽主汽門前后壓力差時，沖洗鍋筒水位計，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，準(zhǔn)備并爐。 （ 6）當(dāng)汽壓升至 2Mpa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 序號 飽和壓力（ Mpa） 時間（分） 1 0— 50— 60 2 — 30— 40 3 — 30— 35 4 — 20— 25 5 — 15— 20 （ 4）當(dāng)汽壓升至 ，熱緊法蘭入孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管。 （ 3）當(dāng)汽壓升至 — ，依次進(jìn)行水冷壁聯(lián)箱排污放水，注意鍋 筒水位。 點(diǎn)火升壓過程中要根據(jù)氣壓上升的情況與暖管工作同步做如下工作： （ 1）當(dāng)汽壓升至 — ，沖洗鍋筒水位計，并核對其它水位計指示是否符合鍋筒水位。高過出口集箱出口蒸汽溫度不準(zhǔn)超過 430℃ 。疏水閥及放空電動閥開度的大小應(yīng)根據(jù)所排出過熱蒸汽溫度來調(diào)節(jié)，當(dāng)并入母管后應(yīng)安全關(guān)閉。 查找原因待事故排除后，再次投入點(diǎn)火油槍。 如果投入點(diǎn)火油槍時，油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。 投入點(diǎn)火油槍，調(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度＜700℃ 待料層溫度升至 350℃ 時，啟動給煤機(jī)，適當(dāng)投煤，維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時，重新啟動給煤機(jī)。 0MP以上。 鍋爐運(yùn)行正常后投入除塵器運(yùn)行。重復(fù)一次上述過程，如還不平整，則及時檢查原因并處理。 確定臨界流化風(fēng)量：在料層平整，全開兩側(cè)快速風(fēng)門的前提下，逐漸開啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，一次風(fēng)壓逐漸升高，當(dāng)料層阻力隨著風(fēng)門的緩慢開大逐漸趨于平穩(wěn)此時的一次風(fēng)量就是所對應(yīng)的臨界流化量。 （ 6）測定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。 （ 4）布風(fēng)均勻性檢查。 （ 2）點(diǎn)火油槍壓力與流量的標(biāo)定。 第七節(jié) 鍋爐機(jī)組的冷態(tài)啟動 一、啟動前的準(zhǔn)備 底料的選擇 鍋爐在冷態(tài)啟動前事先選擇本爐 0— 8mm的 冷態(tài)干渣約 5— 6m3，其篩分特性如右表： 物料粒徑 所占重量比 % 8— 6 30 6— 4 40 4— 0 30 底料選擇，填后流化床內(nèi)厚度在 350— 400mm左右（在進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)時，要求流化床內(nèi)床料厚度從 600mm左右～ 400mm左右逐步試驗(yàn)）。 進(jìn)水前應(yīng)將各處膨脹指示器原始記錄記下來，進(jìn)水后再記一次，認(rèn)定一切正常后，將省煤器再循環(huán)閥開啟。 當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時，停止上水，停止上水后 10— 15分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時，應(yīng)查明原因，并予以消除。 給鍋爐上水，打開汽包放空閥，過熱器放空閥，開啟給水旁路閥進(jìn)行上水，送進(jìn)鍋爐的水應(yīng)經(jīng)過除氧，水溫不超過 104℃ ，上水應(yīng)緩慢，鍋爐從沒水開始到汽包最低水位處的時間，冬季不少于 2小時，夏季不少于 1小時，如環(huán)境溫度低于 5℃ ，還應(yīng)延長時間，鍋爐上水時，不得影響其它運(yùn)行鍋爐的正常給水。檢驗(yàn)方法一般采用負(fù)壓法，在進(jìn)行引風(fēng)機(jī)試驗(yàn)時進(jìn)行，具體方法是關(guān)閉爐膛及煙道上所有門、孔，啟動引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓在 100— 150Pa左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說明漏風(fēng)，做好標(biāo)記予以消除。 （指壓力測量值大于 Mpa時，開排汽電動閥） c、給水泵聯(lián)鎖 ⅰ 、同時有至少一臺鍋爐運(yùn)行時，給水泵才能啟動，（指至少有一臺引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時） ⅱ 、當(dāng)給水母管壓力低（小于 Mpa）時，備用給水泵自動啟動。 （指一次風(fēng)機(jī)停，則停爐） 注：停爐具體步驟；停給煤機(jī) —— 停二次風(fēng)機(jī)延時 5秒一次風(fēng)機(jī)延時 25秒引風(fēng)機(jī)停。 （指電接點(diǎn)水位計液位過低時 — 鍋爐停止運(yùn)行） e、引風(fēng)機(jī)停聯(lián)鎖。 （高過出口蒸汽壓力 ≥ Mpa時 — 鍋爐停止運(yùn)行） c、高過出口集箱蒸汽溫度聯(lián)鎖。 （當(dāng)鍋爐出口煙氣溫度高于 300℃ 時 — 鍋爐停止運(yùn)行）。 具體工作： （ 1）停爐聯(lián)鎖。 目的：檢驗(yàn)各項(xiàng)聯(lián)鎖是否能夠執(zhí)行。 試運(yùn)行時，機(jī)械維修、電氣維修人員均應(yīng)在場監(jiān)護(hù)，試運(yùn)行后，停止給煤機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并做好轉(zhuǎn)動設(shè)備試運(yùn)行記錄。 電動機(jī)在啟動后，電流應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時，應(yīng)注意電流不得超過額定電流。 轉(zhuǎn)動時不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象，振動在允許值范圍內(nèi)。 轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍無影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。 軸承箱內(nèi)的潤滑油清潔，油位計完整，油位可見，油位指示在 2/3處，放油門及油封不漏油。新安裝的轉(zhuǎn)動機(jī)械應(yīng)不少于 2小時的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。 沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉定排放水門，開過熱器疏水。 關(guān)閉各集箱疏水門，開啟反沖洗門。 關(guān)閉減溫水手動、電動調(diào)節(jié)門。 二、操作程序 啟動給水泵，注意水溫不超過 104 ℃ 。 七、水壓試驗(yàn)的結(jié)果及過程應(yīng)填寫在記錄上，發(fā)現(xiàn)存在的問題應(yīng)填寫在設(shè)備缺陷記錄本上，并與在場檢修人員交代清楚。 四、進(jìn)行水壓試驗(yàn)的鍋爐應(yīng)有司爐操作，在任何情況下不得無人監(jiān)視。 (2)超水壓試驗(yàn)后，經(jīng)宏觀檢查或測試，各受壓部件沒有明顯的殘余變形。 做超水壓試驗(yàn)時，工作人員應(yīng)全部撤離現(xiàn)場，壓力未降至工作壓力時，不準(zhǔn)進(jìn)行任何方面的檢查。 超水壓試驗(yàn)應(yīng)在鍋爐工作壓力下水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)后需要放水時，應(yīng)經(jīng)化驗(yàn)室分析水質(zhì)，如水質(zhì)合格，方可啟動放空閥，汽包緊急放水閥，將水放到疏水箱內(nèi)，如水質(zhì)不合格，則開定排將水排至地溝。 水壓試驗(yàn)合格條件 (1)在鍋爐停止升壓 (小旁路閥不內(nèi)漏 )后， 5分鐘內(nèi)，鍋爐壓力保持不變。 升壓前通知檢修人員退出承壓部件工作現(xiàn)場，升壓速度不應(yīng)太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應(yīng)控制在 2— 4kgf/cm2/min之內(nèi)。 水壓試驗(yàn)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，可按鍋爐上水的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行上水，上至正常水位停止上水，觀察水位無下降，方可繼續(xù)上水。 試驗(yàn)油槍的性能應(yīng)正常。 油系統(tǒng)、蒸汽加熱系統(tǒng)各閥門，管道、法蘭、接頭無漏油漏汽現(xiàn)象。 上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在設(shè)備缺陷記錄薄內(nèi)，并通知檢修負(fù)責(zé)人及有關(guān)單位予以消除，缺陷消除之后還應(yīng)重新進(jìn)行檢查，待一切合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)工作。 給水自動調(diào)整，前后減溫水的調(diào)整均應(yīng)完整可靠，試驗(yàn)合格后，其動作應(yīng)靈敏，實(shí)際開度與指示應(yīng)一致，試驗(yàn)合格后置于關(guān)位置。 操作盤上所有儀表、信號、操作開關(guān)、指示燈、報警位置，均應(yīng)處于完整的工作狀態(tài)。壓力表盤清晰，表針指示應(yīng)在零位，鉛封完好，汽包和過熱蒸汽壓力處應(yīng)畫有紅線。 汽包水位計應(yīng)有良好的照明，汽水導(dǎo)汽管應(yīng)良好，水位計上應(yīng)有正確的正常水位線和高低水位線標(biāo)志。 各電動閥的電動，手動開關(guān)應(yīng)靈活，其開關(guān)位置與實(shí)際一致，限位開關(guān)應(yīng)能自動跳起，汽包安全閥和高過出口集箱安全閥手動扳起正常。各類汽水管道的介質(zhì)，流動方向應(yīng)標(biāo)明。 三、汽水系統(tǒng)的檢查： 各閥門開關(guān)位置檢查，水位計處于工作位置。 開啟工業(yè)水總閥，各風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥，其排水應(yīng)疏通。 各風(fēng)機(jī)軸承地腳螺絲，對輪，防護(hù)罩應(yīng)牢固完整，軸承箱油位計 1/2處，油封完好無損，油位計的玻璃應(yīng)清潔，放油孔應(yīng)嚴(yán)密不漏，軸承箱油位計完整，指示正確，給煤機(jī)的三角皮帶應(yīng)完好。 二、轉(zhuǎn)動機(jī)械和風(fēng)系統(tǒng)的檢查 風(fēng)機(jī)管道和熱風(fēng)管道的保溫材料應(yīng)完好，介質(zhì)的流動方向應(yīng)標(biāo)明，各膨脹節(jié)，支吊架，結(jié)合面孔應(yīng)完整，不應(yīng)有漏風(fēng)現(xiàn)象。平臺、樓梯、設(shè)備及管道上不應(yīng)有雜物堆積。 除塵器進(jìn)口煙道內(nèi)部無積灰現(xiàn)象。 水冷壁管，高低溫過熱器，省煤和空預(yù)器的外形應(yīng)正常，燃燒系統(tǒng)內(nèi)部清潔無結(jié)焦堵現(xiàn)象，各部分的防磨護(hù)板完整牢固。無結(jié)焦、無凸凹，無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象，返料器落煤管的膨脹節(jié)完好。排渣口、放渣管及放渣擋板完好，水冷風(fēng)室無積渣，并將檢查孔封閉，風(fēng)室的點(diǎn)火油槍無缺陷。 使用方法（設(shè)備操作指導(dǎo)書） 第一節(jié) 啟動前的檢查 一、燃燒系統(tǒng)檢查 煤倉內(nèi)應(yīng)有足夠合格的存煤。 爐內(nèi)過程：燃料的燃燒過程和受熱面外部煙氣側(cè)的爐內(nèi)的傳熱過程； 鍋內(nèi)過程：受熱面金屬與工質(zhì)之間的傳熱過程，工質(zhì)的加熱、蒸發(fā)與過熱過程等。 熱傳導(dǎo) :是指同一物體內(nèi)不同溫度的部分或兩個不同溫度的物體相接觸時，熱量從高溫部分傳給低溫部分的過程。與溫度的四次方成正比 熱對流 :是指靠液體或氣體流動，將熱量由一處傳到另一處的傳熱過程。 鍋爐運(yùn)行時，燃料中的可燃物質(zhì)在適當(dāng)溫度下，與通風(fēng)系統(tǒng)輸送給爐膛內(nèi)的空氣混合燃燒，釋放出熱量，通過各受熱面?zhèn)鬟f給鍋水，水溫不斷升高，產(chǎn)生汽化，這時為飽和蒸汽，經(jīng)過汽水分離進(jìn)入過熱器中再進(jìn)行加熱，成為過熱蒸汽輸出使用。 負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大：采用改變灰循環(huán)量可使鍋爐的負(fù)荷變化范圍為 110%～ 25% 燃料預(yù)處理及給煤系統(tǒng)簡單： 給煤粒度一般小于 13mm。 高效脫硫： 流化床燃燒溫度一般為 850℃ 左右，采用石灰石作為床料添加劑時，爐內(nèi)脫硫效果好。 CFB鍋爐主要結(jié)構(gòu)部件 固體物料循環(huán)回路 爐膛、分離器、返料器、外置換熱器 尾部對流煙道 過熱器、再熱器、省煤器、空預(yù)器 分離器 作用：實(shí)現(xiàn)煙氣的氣固分離 種類：中溫、高溫絕熱；汽冷旋風(fēng)分離 原理：爐膛出口煙氣沿切線方向進(jìn)入，在離心力作用下煙氣中的大顆粒被分離出來 返料器 作用：物料流動穩(wěn)定可控、氣體不反竄 水冷風(fēng)室 爐膛 風(fēng)帽 CFB鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn) 燃燒適應(yīng)性好 ：可以燒各種劣質(zhì)燃料如高灰煤、高水分煤、各種煤矸石、煤泥等。 A、鍋爐本體 (廠家 )閥門及儀表：安全門、水位表、高低水位報警、壓力表、 溫度表、主汽門、排污閥、止回閥等。 煙氣凈化設(shè)備：布袋除塵器、脫硝裝置等。 除灰渣設(shè)備：冷渣機(jī)、渣庫等。主要有：排污池、排污擴(kuò)容器。 B、供熱（蒸汽或熱水）系統(tǒng)：分汽缸或分水器。 A、給水系統(tǒng)的作用是將原水（自來水）進(jìn)行處理，使其達(dá)到鍋 爐給水 水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后送入鍋爐。 C、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)：供氣管道進(jìn)口裝置、配管系統(tǒng)等。 輸煤設(shè)備：輸煤皮帶、煤倉、給煤機(jī)等。 （ 1）燃料供應(yīng)系統(tǒng) 作用：為鍋爐連續(xù)輸送合格的燃料。 此外，為了保證鍋爐正常工作，安全運(yùn)行，鍋爐上還必須設(shè)置一些附件和儀表，如安全閥、壓力表、溫度表、水位警報器、排污閥、吹灰器等。 （ 3）蒸汽過熱器 結(jié)構(gòu)：由多根蛇形管組成 作用：輔助受熱面，將飽和水蒸汽加熱成過熱水蒸汽 （ 4）省煤器 結(jié)構(gòu)：帶肋片的鑄鐵管組成 作用：利用排煙預(yù)熱加熱給水，可降低排煙溫度，節(jié)約燃料。 作用 — 燃燒將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。集箱按其布置位置有上集箱、下集箱、左集箱、右集箱之分。下降管必須采取絕熱措施。翼片增大了對爐墻的遮擋面積，可以更多接受爐膛輻射熱量，提高鍋爐產(chǎn)氣量，降低爐膛內(nèi)壁的溫度，保護(hù)爐墻，防止?fàn)t墻結(jié)渣。 水冷壁是布置在鍋爐爐膛四周的輻射受熱面。蒸汽鍋爐鍋筒裝的是熱水與蒸汽之混合物。 組成 — 鍋筒 (又稱汽包 )、下降管、集箱（聯(lián)箱）、水冷壁、汽水分離裝置、汽溫調(diào)節(jié)裝置、排污裝置、蒸汽過熱器、省煤器等。 爐：加熱鍋的裝置。 “鍋”與“爐”一個吸熱，一個放熱，是密切聯(lián)系的有機(jī)整體。 按功能分為兩個部分： 爐 —— 通過燃燒煤、油、氣及其他燃料，將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。 耗電率 —— 鍋爐每噸蒸汽所耗用的電量 ()。煤水比的大小與鍋爐形式、煤質(zhì)及運(yùn)行管理水平等因素有關(guān)。它是表明鍋爐熱經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)，我公司鍋爐的設(shè)計熱效率為 %。過熱蒸汽出口處的蒸汽溫度， 即過熱蒸汽溫度，常用符號 t表示，單位是 ℃ 。 （ MCR）：指在規(guī)定的工作壓力下或低于工作壓力下，連續(xù)運(yùn)行，不考慮其經(jīng)濟(jì)效果，每小時能產(chǎn)生的最大蒸發(fā)量。 ：指鍋爐在額定壓力，蒸汽溫度、額定給水溫度下，使用設(shè)計燃料和保證設(shè)計效率的條件下連續(xù)運(yùn)行所應(yīng)達(dá)到的每小時蒸發(fā)量。鍋爐銘牌上所標(biāo)蒸汽產(chǎn)量即為鍋爐的額定蒸發(fā)量，因此，鍋爐額定蒸發(fā)量又稱銘牌蒸發(fā)量或額定出力。 鍋爐主要參數(shù)如下： 型號 XG35/ 最大連續(xù)蒸發(fā)量 35t/h 過熱器出口蒸汽壓力 (g) 過熱器出口蒸汽溫度 485℃ 給水溫度 150℃ 熱一次風(fēng)溫度 136℃ 熱二次風(fēng)溫度 116℃ 鍋爐排煙溫度約 145℃ 鍋爐保證效率 87％ 空氣過剩系數(shù) 設(shè)計 Ca/S摩爾比例 性能 鍋爐的主要性能指標(biāo)：鍋爐