【正文】 托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無斷續(xù)或卡住 Y 工具 △ 2 托輥主軸平直度在 0 .05m m 以內(nèi) Y 工具 △ 2 三個(gè)托輥應(yīng)在同一水平面，其直線度誤差應(yīng)在 1mm 以內(nèi) Y 工具 △ 2 8 給煤機(jī)出口 入口段 入口段無明顯磨損，耐磨陶瓷無脫落，否則予以更換或貼補(bǔ) Y 目視 工具 △ 1 ， 2 入口閘板門 入口門開關(guān)靈活到位，無卡澀 M 目視 ○△ 1 ， 2 9 機(jī)座 無開焊和變形 Y 目視 △ 2 設(shè)備（裝置）名稱 閘板閥 點(diǎn)檢狀態(tài)標(biāo)記 ○ — 。焊縫無開裂 W 目視 ○ 1,2,3 8 膨脹裝置 變形 膨脹自如，無卡澀、變形。 防磨裝置齊全 . 固定牢固 Y 目視 △ 2,3 5 鋼梁 鋼結(jié)構(gòu)、吊架 吊桿完整，無斷裂、裂縫、缺損 Y 目視 ○△ 2,3 6 汽包 汽包人孔 無泄漏 S 目視 ○ 1,2, 管道焊口 無異常裂縫 . 管道無堵塞 Y 著色探傷 △ 2,3 汽水分離器 無變形、脫落現(xiàn)象；結(jié)合面平整光滑，無明顯溝槽。管排無變形，管卡完整、無脫落，防磨裝置齊全、固定牢固 Y 目視 △ 2,3 4 過熱器 變形、磨損、脹粗、結(jié)焦 脹粗不超過 %D ； 局部磨損不超過原壁厚 30 %. 硬傷深度 1 mm. 管排變形 5 0% 管徑 脹粗：合金鋼 2 .5% D . 碳素鋼 3 .5 % D . 無結(jié)焦 Y 目視 測(cè)量 △ 2,3 支吊架 , 防磨裝置，管卡 支吊架完整，吊桿不松動(dòng)， 受力均勻。 5 ℃ H 目視、 DCS 數(shù)據(jù) ○ 1 主蒸汽壓力 ＜ M Pa H 目視、 DCS 數(shù)據(jù) ○ 1 爐膛負(fù)壓 波動(dòng)不超過 100 Pa H 目視、 DCS 數(shù)據(jù) ○ 1 汽包壓力 ＜ M Pa H 目視、 DCS 數(shù)據(jù) ○ 1 泄漏 無泄漏；耳聽到異常聲音，接近故障點(diǎn)時(shí)必須采取有效防護(hù)措施。 每天一次 閥門 開關(guān)正常 每天一次 管道 無堵塞，無泄漏。 每四小時(shí) 傳動(dòng) 檢查是否卡澀，有異響 每四小時(shí) 皮帶 否跑偏，松動(dòng)現(xiàn)象 每四小時(shí) 潤滑 各減速箱潤滑油位正常。 每天一次 振動(dòng) 各部振動(dòng)正常，緊固件良好。 四小時(shí)一次 設(shè)備名稱：空壓機(jī) 內(nèi)容 要求規(guī)格 檢查周期 潤滑 油位正常，油色正常。 四小時(shí)一次 冷卻 潤滑 冷卻水量充足，出水溫度正常。 四小時(shí)一次 軸承 軸承溫度正常，無異響。 四小時(shí)一次 冷卻 潤滑 油位正常，冷卻水量充足，出水溫度適當(dāng)。 每天一次 閥門 開關(guān)正常。 每天一次 漏點(diǎn) 無漏汽，漏水。 （ 7）粒度變細(xì)并集中進(jìn)入爐膛，密相區(qū)燃燒份額少，氧量不變爐膛上部溫度和返料溫度升高，這時(shí)應(yīng)減少一次風(fēng)量，不增加給煤量。 （ 5）鍋爐給煤中斷，爐膛出口溫度下降，氧量表指示上升，床溫下降，應(yīng)及時(shí)處理斷煤，增大給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，適當(dāng)減少二次風(fēng)量和一次風(fēng)量。 （ 3）由于返料器堵灰，應(yīng)及時(shí)放掉部分循環(huán)灰，暢通返料器。 （ 1）煤質(zhì)突然變好，這時(shí)爐膛出口溫度、汽溫、汽壓、床溫有上升趨勢(shì)，氧量表指示含氧量降低，表明煤量過大，則應(yīng)減少煤量。 （ 3）控制循環(huán)灰量和冷渣量。 五、床溫的調(diào)整 正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在 850— 950℃ 之間，最低不低于 800℃ ，返料溫度最高不超過 950℃ 控制流化床內(nèi)溫度的方法： （ 1）調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量。 四、料層差壓和爐膛差壓的調(diào)整 料層差壓的調(diào)整 料層差壓反映的是密相區(qū)的濃度，正常運(yùn)行時(shí)一般控制在 Pa,一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓 Pa左右波動(dòng)，料層差壓由放渣的多少來保持，一般維持在 Pa左右。 1) 燃用灰份高的煤或負(fù)荷較高時(shí)，灰量增大，料位升高，爐膛差壓增大，放掉部分循環(huán)灰； 2) 燃用無煙煤，循環(huán)灰的可燃物增大，應(yīng)保持較低的料位，以免高溫?zé)峄彝Ａ魰r(shí)間長，后燃結(jié)焦； 3) 負(fù)荷較低，循環(huán)灰量少，爐膛差壓低時(shí)，也應(yīng)保持一定高的料位。 (4)調(diào)整一、二次風(fēng)量前要及時(shí)調(diào)整引風(fēng)量，保持風(fēng)壓平衡。運(yùn)行中煙氣的含氧量應(yīng)在 35%左右。運(yùn)行中嚴(yán)禁一次風(fēng)量低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量。在任何狀態(tài)下不能低于熱態(tài)臨界流化風(fēng)量，否則將出現(xiàn)結(jié)焦、滅火。任何狀態(tài)下都不能大量給煤。當(dāng)煤的熱爆性差時(shí)，還會(huì)造成循環(huán)物料的不足并引發(fā)結(jié)焦。 燃煤全水分應(yīng)控制在 10%左右，水分高將造成煤斗 堵塞，下煤困難。 一、 燃煤的調(diào)整 燃煤應(yīng)盡量選用其設(shè)計(jì)煤種，其發(fā)熱量應(yīng)在 19000 kJ/kg左右，如果煤的發(fā)熱量低，灰份含量大，要維持鍋爐負(fù)荷，灰的循環(huán)量將增大，輔機(jī)能耗增加，受熱面磨損增大。 十二、鍋爐運(yùn)行時(shí)，每兩月應(yīng)對(duì)照鍋爐安全閥，作一次校對(duì)試驗(yàn)。 十、禁止用改變爐膛出口負(fù)壓的方法調(diào)整氣溫。 八、主汽壓力降到 Mpa，且有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)強(qiáng)化燃燒。 六、過熱器兩側(cè)進(jìn)口煙溫之差不應(yīng)超過 30℃ 。 四、當(dāng)主汽溫度降低到 470℃ ，并有下降趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)小減溫水當(dāng)主汽溫度低于465℃ 時(shí)應(yīng)減小負(fù)荷，迅速查明原因做相應(yīng)處理。 檢查給水溫度，必要時(shí)降低給水溫度。 減弱燃燒，降低鍋爐負(fù)荷，降低過熱器進(jìn)口煙溫。 二、運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)鍋爐的氣溫氣壓，主汽溫度在 475℃ ～ 485℃ 之間，主汽壓力在 ～ 。 八、每月兩次試驗(yàn)水位上下限報(bào)警器，試驗(yàn)時(shí)須保持運(yùn)行穩(wěn)定，水位計(jì)指 示正確，將結(jié)果記錄在有關(guān)記錄上。 六、正常運(yùn)行中最少應(yīng)有兩只水位計(jì)完整并指示正確。 四、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和給水溫度變化。 二、在使用自動(dòng)給水前，應(yīng)注意汽包水位變化并檢查水位計(jì)指示的正確性。 5mm上下波動(dòng)，不準(zhǔn)接近最高或最低水位線。 六、確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。 四、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。 二、均衡給水并維持正常水位。 鍋爐機(jī)組各部位發(fā)現(xiàn)有結(jié)凍現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。 開啟各壓力表的放水考克。 開啟再循環(huán)閥，事故放水一、二道閥，省煤器放水閥，加藥系統(tǒng)放水閥，各取樣閥。 開啟各水循環(huán)回路的排污閥和疏放水閥。 鍋爐的各孔門及擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，防止冷風(fēng)進(jìn)入。 二、停爐后，為防止鍋爐設(shè)備結(jié)凍，應(yīng)采取下列措施： 嚴(yán)密關(guān)閉零米層廠房各部位的門窗。 第十九節(jié) 冬季停爐后的防凍 一、冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐設(shè)備各處的溫度，對(duì)于存有汽水的設(shè)備必須注意，以免凍壞設(shè)備。 氨法保養(yǎng)在干燥后的爐內(nèi)充入氨后，使汽壓降到 1KPa，讓氨氣與金屬表面接觸，形成氫氧化氨（ NH4OH）的堿性保護(hù)層，防止氧化腐蝕。停爐后壓力降至 ，即可向鍋爐上滿水，使水由過熱器疏水管路至疏水箱，保持不斷流水，以達(dá)到空氣不進(jìn)入爐內(nèi)的目的。 二、保養(yǎng)方法： 壓力保養(yǎng)法（停爐備用 3天以上， 15天以內(nèi)用），停爐后壓力降到 ，即可向鍋爐上滿水，保持壓力 — ，當(dāng)壓力降低時(shí)，應(yīng)補(bǔ)水升壓，鍋爐應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。 六、當(dāng)床溫低于 450℃ ，揚(yáng)火不成功時(shí)，應(yīng)按點(diǎn)火操作程序進(jìn)行。 四、其它操作同點(diǎn)火操作程序。 二、開啟快速風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開度以不要大量卷起床料為宜，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，一次性將一次風(fēng)量開到正常的流化狀態(tài)，維持負(fù)壓。 （ 12）如需延長壓火時(shí)間，應(yīng)在床溫不低于 450℃ 時(shí)揚(yáng)火。 （ 10）壓火后，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進(jìn)行巡回檢查，做好記錄。 （ 8）壓火后保持正常水位，鍋爐停止上水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。 （ 6）檢查煙道，風(fēng)道各門孔，擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 （ 4）當(dāng)床溫降低到 800℃ 左右時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)快速關(guān)閉快速風(fēng)門，同時(shí)快速放掉全部循環(huán)灰，關(guān)閉放灰門，若壓火時(shí)間較短，以循環(huán)灰不結(jié)焦為限，可以不放掉循環(huán)灰。 （ 2）停止給煤機(jī)（給煤機(jī)前擋板關(guān)閉的，將絞龍內(nèi)的煤轉(zhuǎn)空）同時(shí)緩慢放循環(huán)灰。 上述準(zhǔn)備工作結(jié)束后，可進(jìn)行壓火操作。 壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲(chǔ)存些熱量，延長壓火時(shí)間，一般根據(jù)壓火時(shí)間長短，可將料層壓差控制在 — Pa。 二、當(dāng)接到壓火通知后，主操應(yīng)與值長、水處理、維修等值班人員聯(lián)系，逐漸轉(zhuǎn)移負(fù)荷。 十五、停爐后，應(yīng)將停爐以及冷卻過程的主要操作、所發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄。 至少需停爐 12小時(shí)以后，方可啟動(dòng)引、送風(fēng)機(jī)強(qiáng)制冷卻，進(jìn)行鍋爐的上水、放水，并且在任何情況下，都不允許大量進(jìn)水和放水。 十二、鍋爐尚有汽壓時(shí)，不允許對(duì)鍋爐機(jī)組不加監(jiān)視，在電動(dòng)機(jī)未切斷電源時(shí)，不允許對(duì)電動(dòng)機(jī)不加監(jiān)視。 十、停爐 20— 24小時(shí)，壓力降至 — ，可將爐水、省煤器內(nèi)的水放掉，利用余熱將高、低過熱器的爐水蒸發(fā)掉，關(guān)閉各汽水系統(tǒng)及管道閥門。 七、當(dāng)鍋爐壓力有上升趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)過熱器疏水和開大電動(dòng)放空閥。 五、隨著燃燒室床溫的降低，應(yīng)逐漸減少引、送風(fēng)量，但保持流化，當(dāng)床溫降到400— 500℃ 時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，燃燒系統(tǒng)通風(fēng) 5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口擋板，關(guān)引風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥。 三、當(dāng)煤全部燒完，主汽流量又已經(jīng)降至零時(shí)可關(guān)閉并汽主汽門，同時(shí)，開啟高過電動(dòng)放空排汽閥、高低過熱器各集箱疏水閥、管道疏水閥，通知化驗(yàn)人員將連排及各取樣閥關(guān)閉。當(dāng)負(fù)荷降到15t/h時(shí)，可將二次風(fēng)機(jī)停運(yùn)，關(guān)閉其入口擋板，停二次風(fēng)機(jī)后，注意保持流化，保持各參數(shù)在允許范圍內(nèi)運(yùn)行。 四、鍋爐大檢修或長期備用，在停爐前須將原煤斗，落煤管，給煤絞龍內(nèi)的存煤用完。 二、 停爐前應(yīng)對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)生的問題詳細(xì)記錄，以便檢修時(shí)處理。 凡屬自動(dòng)裝置失靈的缺陷，應(yīng)及時(shí)通知儀表人員處理。 蒸汽溫度不正常，且超過正常范圍時(shí)，應(yīng)解列前后減溫器自動(dòng)。 當(dāng)啟停引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)解列自動(dòng)裝置。 三、自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí)，必須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，避免因失靈而造成的不良后果。 鍋爐蒸發(fā)量位額定值的 50%以上。 第十三節(jié) 自動(dòng)裝置的運(yùn)行 一、 鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將自動(dòng)裝置投入使用，投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備下列條件： 自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完好。 水位計(jì)內(nèi)外應(yīng)清潔，明亮，在任何情況下，都應(yīng)保持水位計(jì)照明充足。 開關(guān)汽水閥時(shí)，要慢，面部不要正視水位計(jì)的玻璃管。 （ 5）關(guān)放水閥，開汽閥，水位應(yīng)恢復(fù)正常，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)重新沖洗。 水位計(jì)的沖洗操作步驟： （ 1）校對(duì)兩個(gè)水位計(jì)的水位。 三、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸瓦所使用的潤滑油的品種和質(zhì)量應(yīng)符合要求，每月取油樣分析一次，不合格者應(yīng)予更換。 ，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。 2. 軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油質(zhì)清凈，使用油杯的軸承每班應(yīng)加潤滑油。 滾筒式冷渣器 第十一節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行 一、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次，特別情況下應(yīng)怎增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。安全帽和防護(hù)眼鏡。 三、放渣、放灰的注意事項(xiàng)： 放渣、放灰現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。 6) 床內(nèi)燃燒流化不正常，床溫偏低或偏高時(shí)。 4) 壓火或點(diǎn)火需要投運(yùn)返料器時(shí)。 2) 旋風(fēng)返料器損壞或返料器堵灰結(jié)焦時(shí)。 二、鍋爐放灰 主操根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況通知除灰人員放灰。 （ 3）每班應(yīng)對(duì)風(fēng)室放渣一次。 遇到下列情況之一者，可加強(qiáng)放渣： （ 1）確認(rèn)床內(nèi)有大顆粒沉積，影響流化質(zhì)量。 （ 3）給煤機(jī)中斷時(shí)。 遇到下列情況之一，停止放渣： （ 1）床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。 （ 7）排污門有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，禁止排污。 （ 5）在鍋爐有事故情況下（滿水、汽水共騰除外），應(yīng)禁止排污。 （ 3）排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位，否則停止排污。 排污注意事項(xiàng)： （ 1）單臺(tái)爐排污時(shí)，各聯(lián)箱不允許同時(shí)排污，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。 （ 2）排污管道及定期排污擴(kuò)容器系統(tǒng)完好。 定期排污由水循環(huán)系統(tǒng)的最低部分排出爐內(nèi)形成的粘質(zhì)物、沉淀物，要求時(shí)間短，速度快，以保證水中雜質(zhì)能順利排出。排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。 并列后為確保水循環(huán)正常，不允許鍋爐在額定負(fù)荷 50%以下長期運(yùn)行，經(jīng)過大修后的并列要做好各部位膨脹指示值記錄。 緩慢開啟主汽門旁路一、二道閥，當(dāng)主汽壓力與母管壓力趨于平衡后，再開啟主汽門，并列過程中，若主蒸汽管路發(fā)生沖擊、振動(dòng)，則應(yīng)立即停止并列，加強(qiáng)主蒸汽管道的疏水、暖管。 暖管時(shí)間已滿足，冷態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不少于 2小時(shí)，熱態(tài)蒸汽管道的暖管時(shí)間一般不為 — 1小時(shí)。 (5)汽包水位計(jì)為中水位左右。 10℃ 。 (2)主蒸汽壓力稍低于蒸汽母管壓力 — Mpa。 安全閥調(diào)整后，應(yīng)加裝鉛封，并將安全閥調(diào)整后的結(jié)果做好詳細(xì)記錄。 安全閥調(diào)整后，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力尚未動(dòng)作時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)并應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)