【文章內(nèi)容簡介】 和生產(chǎn)準備情況的重要環(huán)節(jié)，也是保證鍋爐設備全面、經(jīng)濟、迅速、可靠地投入生產(chǎn)關鍵工序。具備的條件：（1）水處理系統(tǒng)及設備已按要求沖洗完畢，并分部試運行合格；（2）照明和設施應能滿足試運行工作的要求；（3）所有管道設備油漆已完畢。（4）與水處理相關的電氣、熱工、化工儀表及操作盤均安裝完畢。（5）試運行所需的清水、空氣等供至化學凈水室前，流量、壓力符合要求。（6）制定完善的啟動試運行技術方案。工藝過程： 遵循的原則是前道合格水進入后道工藝，否則排掉，開機流程如下： 砂濾 炭濾 反滲透裝置 混床注意事項：（1） 設備的運行參數(shù)，應按設計規(guī)定的參數(shù)進行控制、操作。若達不到設計規(guī)定，應查明原因并消除缺陷。（2） 試運期間，應按化驗制度，按時取樣化驗各部出水水質。六、運行 多介質過濾器：A、反洗：反洗時，先關閉進水閥，出水閥，保持濾層上部水位200300mm。開啟反洗進水閥，通反洗水使濾層膨脹10%15%（水洗強度35 l/）,反洗約35分鐘。停止反洗，關閉相應閥門。在整個反洗過程中，應注意經(jīng)常檢查反洗水中應無正常顆粒的濾料，以防“跑砂”。B、正洗：開啟正洗排水閥，正洗進水閥，保持正常流速68m/h，洗至出水清晰時為止，停止正洗。正洗時，出水中應無濾料，否則則可能是由于反洗操作不當，而造成過濾器下部配水裝置損壞所至，此時，應停止正洗，查明原因并處理好后，再恢復正洗。C、運行：運行流速812m/h，運行控制以其水頭損失達到容許極限（）或一定時間（1周左右）進行反洗。 活性炭過濾器：同上 反滲透裝置：（1）反滲透運行前的各項準備工作已完畢。（2）反滲透進水PH值69，溫度25177。2℃，SDI值小于4等已符合條件（化驗室進行）。（3）一旦預處理系統(tǒng)運行達到穩(wěn)定狀態(tài)，即可按下列步驟起動高壓泵和運行反滲透裝置：A、打開泵前進水閥，關閉泵后出水閥、自動濃水閥，淡水放空閥，打開濃水手動閥、淡水放空閥。B、按下起動按鈕，啟動高壓泵，當高壓泵運行達額定轉速數(shù)秒后，將慢慢打開泵后出水閥，使壓力慢慢升高。C、此時，閥門泵前后的進/出水閥、手動濃水閥全開，,并使淡水流量表/濃水流量表的流量達到設計值。D、當RO出水水質合格后，打開閥門出水閥，關閉淡水放空閥，向系統(tǒng)輸出產(chǎn)品水。反滲透設備投入運行后，監(jiān)測RO各有關指標如電導率、壓力等，不合格時應及時調整，使運行處于平穩(wěn)狀態(tài)。（4）清洗：A、向清洗水箱中注入RO產(chǎn)品水，清洗液量要滿足壓力容器和管路的體積的需要。向清洗水箱中加入計算好的藥劑量，開啟清洗泵，閉路循環(huán)充分攪拌混合藥劑。B、盡量放掉RO主機內(nèi)的水以免其稀釋了藥劑。C、將加藥的清洗液由泵提升進RO膜，其流量和壓力要符合要求。根據(jù)PH值和液體溫度確認清洗藥液是否循環(huán)到濃水側和回路中。全量打開濃水排放閥門盡量降低壓力，清洗壓力剛好使產(chǎn)水側有一些滲透液就夠了。清洗參數(shù)：Q=12m3/h，P=D、清洗液在RO主機和清洗裝置間循環(huán)并保持溫度，注意觀察藥液的濁度以判斷其有效成分比例。尤其堿洗時如果藥液濁度和顏色發(fā)生明顯變化，應排放掉原液重新配制藥液。E、循環(huán)之后，關閉清洗泵浸泡膜元件，有時候浸泡1小時或更長時間內(nèi)很有效，浸泡后高溫小流量循環(huán)。F、再循環(huán)3060分鐘將膜表面松動的污染物沖走，如果污染比較重，清洗流量比設計流量高10%沖洗會有幫助。清洗時壓降過大會有問題。，清洗時的流向與工作流向相同。G、排放清洗藥劑，分析一下藥劑中污染物的成份和含量有利于判斷清洗效果。H、反滲透產(chǎn)水或干凈的水，而且不含余氯和微生物，電導10000US/CM，都可以沖洗膜系統(tǒng)，最低沖洗水溫是20度。 I、清洗結束后系統(tǒng)重新啟動，但開始的水可能要排放掉直到產(chǎn)水電導和PH值恢復正常，如果系統(tǒng)還需要另一種化學藥品清洗，那就要將系統(tǒng)的水排放，注意如果清洗后停機24小時，那就是保護液浸泡(1%亞硫酸氫鈉溶液)。如果是多段系統(tǒng)最好是分段清洗。 混合床：（1）運行：打開進/出水閥，流速4060m/H，出水水質超過規(guī)定指標即為運行終點。（2）分層：打開反排閥，反洗進水閥，反洗流速10m/h，反洗時間15分鐘。一般用樹脂層的膨脹率控制反洗流量，反洗結束時應緩慢關閉進水閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以沉降后陽、陰樹脂層界面是否清晰判別分層效果。如一次操作未達到要求，可重復操作的以獲得滿意的分層效果。（3） 沉降：打開正洗排水閥，排氣閥，歷時510分鐘。（4） 預噴射：打開進堿閥、進酸閥、中排閥，酸、堿噴射器的進水閥，歷時1分鐘。（5）再生：打開進堿閥、進酸閥、中排閥、酸/堿計量箱的出液閥、酸/堿噴射器的進水閥。堿：再生液濃度4%，流速5m/h，用量200250 g/mol；酸：再生液濃度4%，流速5m/h，用量100150 g/mol；以相同的流速從樹脂層上、下兩端同時進堿再生液和酸再生液，如果酸再生液與堿再生液的流量不平衡時，應用清洗維持一定的流速。（6）置換：打開進堿閥、進酸閥、中排閥、酸/堿噴射器的進水閥。流速5m/h，時間15分鐘。（7）清洗： 打開進水閥、反洗進水閥、中排閥。以再生液相同的途徑用清洗水清洗樹脂，以排水達到預定酸堿度為終點。（9）排水：打開正洗排水閥、排氣閥，放水至樹脂層表面上100mm左右處.（10）混合： 打開排氣閥、進氣閥。，混合時間：混合前應先將柱內(nèi)積水排至樹脂層面以上100150mm處，使樹脂層有充分的活動空間，混合結束時用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，防止樹脂在沉降過程中重新分離，同時要注意樹脂層脫水。（11）灌水： 打開進水閥、排氣閥。（12）正洗：打開進水閥、正洗排水閥。流速：1530m/h經(jīng)排水符合出水水質指標為終點，正洗后期水質較好的排水可回收利用。備注：運行時應注意的幾個個問題：（1） 陽、陰樹脂的分層操作要控制好：如前所述，陽、陰樹脂分層的好壞是混床操作的關鍵。目前大量采用水力篩分的方法，即借助反洗水將樹脂懸浮起來，當其達到一定膨脹高度后，停止反洗，使樹脂盡快地沉降下來。這一操作應先是小流速使樹脂層松動后，再逐漸加大至流速為1015m/h。為了加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹后，停止反洗，同時進行大排水。由于樹脂密度大，急沉于下面，而陰樹脂則在上面。分層一次不明顯時，可第二次或多次分層。在難以分層的情況下，可向樹脂中打入少量的堿（），以加快反洗分層的速度。（2） 避免“交叉污染”：（）樹脂的高度：樹脂的高度應能使樹脂分層后，其分層面位于中間排水管的中部。（）注意緩沖水情況：為了防止再生液對樹脂的污染，在再生時要從頂部或底部通入一定量的水，以防止堿液下流或酸液上流而污染樹脂。所以緩慢水要適當，不宜過大或過小。通水量可通過調整中排的開度來確定。同時在整個再生過程中經(jīng)經(jīng)常檢查緩沖水的通流情況，不能中斷。（3） 陽、陰樹脂要混合均勻：若陽、陰樹脂混合不均勻，會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄，因之使陽、陰樹脂混合均勻也十分重要。（4） 減少樹脂污染：（）加強預處理：做好入床水的預處理工作是防止樹脂污染的一個重要工作。一般對入床水的控制，以濁度2mg/l為好。此外在反洗操作中，通入經(jīng)凈化的壓縮風進行“擦洗”，對樹脂有機物的去除也十分有利。，加入到反洗水中，反洗流速控制在5m/h左右擦洗1小時，也可采用先用壓縮風擦洗1小時再以5m/h流速的水進行反洗，直至出水清晰時為止。（）加強對污染樹脂的復蘇工作：對已受污染的樹脂可以采用堿性食鹽水等進行“復蘇”工作。 廢水中和系統(tǒng)：根據(jù)水中的PH值確定酸、堿的投加量。然后人工啟動廢水泵，將廢水排到雨水管網(wǎng)。 預處理的加藥裝置：根據(jù)藥劑的濃度，確定每次的投加藥劑量。將原水投加進去，稀釋成需要的濃度。啟動攪拌機，使藥液充分混合，備用。七、日常維護：反滲透膜：(1)短期停運保護 停運530天稱為短期停運，在此期間可采用下列保護措施： 沖洗周期：1天，沖洗時間：510min，沖洗流量：90 m3/h沖洗壓力:； ； ，夏天每天重復上述操作一次。(2)長期停運保護 停運一個月以上一般稱為長期停運，長期停運時可采用下列保護措施： ～4 HCL溶液,把RO裝置一段段清洗干凈,清洗時間為2小時。,用預處理水把RO裝置沖洗干凈,清洗到進水pH約等于出水pH,則清洗結束。 ，RO裝置用清洗裝置注入1%NaHSO3，裝置注滿保護液后，停泵，關閉所有閥門，防止空氣進入RO裝置。，環(huán)境溫度在0℃以下，采用18％甘油和1%NaHSO3混合防凍保護液。注：所有pH 2～4 HCL溶液和1%NaHSO3保護液，都須用反滲透產(chǎn)水來配制。,清洗液配方和用量以及清洗時間(1)反滲透膜污染特征（上面已復述） 膜清洗配方污 染 物清 洗 劑無機鹽沉淀(例如CaCO3，CaSO4，BaSO4)金屬氧化物(例如Fe的氧化物)膠體硅微生物有機物%NaOH，%NaEDTAPH=12,T≤30℃一般最好一般%NaOH，%NaDSS(十二烷基硫酸鈉)PH=12, T≤30℃較好較好較好%STP(Na5P3O10)%TSP,()%NaEDTA較好較好%HCL最好%H3PO4一般較好2%檸檬酸一般%NH2SO3H一般一般1%NaHSO3較好 ，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等。用到酸液清洗時要考慮到通風。 ，再加其他化學試劑，進行充分混合后才能進入反滲透裝置。,清洗時間為2小時?！?，條件許可時，一般選室溫10℃左右進行清洗為宜。 ，必要時應補充清洗液。 ，可取殘液進行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。 。 ，在純水箱中配制清洗液，并將其攪勻待用。 ，把清洗水泵出水口與組件進水端連接，組件濃水出水端通過專設接頭和UPVC管連接進入清洗水箱，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。 ,開啟純洗水泵電源開關,按規(guī)定的流量,壓力()和溫度(＜30℃)清洗1～2小時，初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。，將清洗水箱殘液排完，注入符合RO裝置進水指標的水，以清洗相同條件進行沖洗，或用原水增壓泵類似低壓沖洗條件來沖洗。，洗凈清洗裝置按規(guī)定的運行方式進行低壓沖洗和高壓運行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標合格后進入產(chǎn)品水箱。水泵：、水泵的日常保養(yǎng)要求：（1）應及時補充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常，并定期檢測油質的變化情況，按規(guī)定周期更換新油。（2）根據(jù)運行情況，應隨時調整填料壓蓋松緊度，填料密封滴水以每分鐘3060滴為好。（3）根據(jù)填料磨損情況及時更換新填料，更換填料時，每根相鄰填料接口錯開應大于90度，水封管孔應對準水封環(huán)進水孔，填料最外圈填料開口應向下。（4）應注意監(jiān)測水泵振動情況，超標時應檢查固定螺栓和與管道連接螺栓有無松動，故障不能排除時應立即上報。（5）應檢查閥門填料，必要時進行調整或更換，做到不漏水、無油污、無銹跡。（6）應注意壓力表、流量計、電流表、電壓表、溫度計有無異常情況，發(fā)現(xiàn)儀表失準或損壞時應上報更換。（7）設備外部零部件，應做到防腐有效、無銹蝕，不漏油、不漏水，不漏水，真空管及吸水管道不漏氣。、電動機的日常保養(yǎng)要求：（1）應保持正常油位，缺油時應及時補充同樣油質潤滑油，對油質應定期檢測，發(fā)現(xiàn)漏油、甩油現(xiàn)象應及時處理，油質不符合要求時應更換新油。（2）電動機與附屬