生物工業(yè)下游技術(shù)復(fù)習(xí)題(編輯修改稿)
2025-05-14 06:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要容易分解。分配定律 ：在一定溫度一定壓力的條件下，溶質(zhì)分配在兩個互不相溶的溶劑中，達(dá)到平衡時溶質(zhì)在兩相中的活度之比為常數(shù)，這個現(xiàn)象即為分配定律，比例常數(shù)為分配系數(shù)分離因子：在含有兩個及兩個以上的溶質(zhì)時，用來表示萃取劑對溶質(zhì)A和B分離能力的大小的因數(shù)相似相溶：分子結(jié)構(gòu)相似、相互作用力相似的兩種物質(zhì)能互相溶解畫出單級萃取設(shè)備流程，并說明。料液F與萃取劑S一起加入混合器內(nèi)攪拌混合萃取，達(dá)到平衡后的溶液送到分離器內(nèi)分離得到萃取相L和萃余相R，萃取相送至回收器，萃余相R為廢液。在回收器內(nèi)產(chǎn)物與溶劑分離，溶劑則可循環(huán)使用。如何選用萃取劑，并解釋理由①有很大的萃取容量，即單位體積的萃取溶劑能萃取大量的產(chǎn)物；②有良好的選擇性，理想情況是只萃取產(chǎn)物而不萃取雜質(zhì)；③與被萃取的液相（通常是水相）互溶度要小，且粘度低、界面張力小或適中；④溶劑的回收和再生容易；⑤化學(xué)穩(wěn)定性好，不易分解，對設(shè)備腐蝕性小；⑥經(jīng)濟(jì)性好，價廉易得；⑦安全性好，閃點(diǎn)高，對人體無毒性或毒性低。6臨界點(diǎn): 物質(zhì)在氣液共存時的最高壓力和最高溫度拖帶劑：輔助溶劑以增加物質(zhì)的溶解度和萃取選擇性超臨界流體為什么可以成為萃取劑，請分析說明？1）超臨界流體對某些物質(zhì)的溶解度隨著超臨界流體密度的變化而變化。2）在臨界點(diǎn)附近，超臨界流體的溫度或壓力的微小變化會引起密度的很大變化，使得超臨界流體的溶解度發(fā)生很大變化3）超臨界流體近氣體的性質(zhì)，使得超臨界流體的傳質(zhì)速率大于普通溶劑。4）超臨界流體接近液體的性質(zhì)，使得超臨界流體具有接近普通溶劑的溶解能力。為何選用CO2為超臨界萃取劑？超臨界CO2具有典型的超臨界流體的特性，且具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）無毒，無腐蝕性，不可燃燒，純度高且價格低。2）有優(yōu)良的傳質(zhì)性能，擴(kuò)散系數(shù)大，粘度低3）與其它用作超臨界流體的溶劑相比，CO2具有相對較低的臨界壓力和臨界溫度，適合于處理某些熱敏性生物制品和天然物產(chǎn)品。7什么是雙水相萃??？雙水相萃取的優(yōu)點(diǎn)是什么？雙水相萃取是利用物質(zhì)在互不相溶的兩水相間分配系數(shù)的差異來進(jìn)行萃取的方法。 易于放大 雙水相系統(tǒng)之間的傳質(zhì)過程和平衡過程快速 ,因此能耗較小 , 可以實(shí)現(xiàn)快速分離。 易于進(jìn)行連續(xù)化操作雙水相萃取的典型流程是什么？雙水相有哪些應(yīng)用？雙水相萃取的工藝流程一般包括三部分：（1） 目的物的萃?。?）PEG的循環(huán)（3）無機(jī)鹽的循環(huán)雙水相萃取細(xì)胞、細(xì)胞器和膜雙水相萃取技術(shù)在分離中應(yīng)用從破碎的細(xì)胞中萃取分離酶雙水相提取酶蛋白9對稱膜：又稱均質(zhì)膜，是指備向均質(zhì)的致密或多孔膜，物質(zhì)在膜中各處的滲透率是相同的。不對稱膜：是由很薄的較致密的起分離作用的表層(～lμm)和起機(jī)械支撐作用的多孔支撐層(100～200μm)構(gòu)成復(fù)合膜：一般是指在多孔的支撐膜上復(fù)合一層很薄的致密的、有特種功能的另一種材料的膜層。濃差極化：當(dāng)水透過膜并截留鹽時，在膜表面會形成一個流速非常低的邊界層， 邊界層中的鹽濃度比進(jìn)水本體溶液鹽濃度高，這種鹽濃度在膜面增加的現(xiàn)象叫做濃差極化膜污染：膜在使用中，盡管操作條件保持不變，但通量仍逐漸降低的現(xiàn)象截留分子量：將表觀脫除率為90％～95％的溶質(zhì)分子量定義為截留分子量。膜分離技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：過程簡單，連續(xù)工作，費(fèi)用較低，效率較高。往往沒有相變，可在常溫下操作，既節(jié)能又適合熱敏
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