【文章內(nèi)容簡介】 道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3— 5 倍。 管道焊接前需對管端口加工坡口。焊接應(yīng)使焊后管道達到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要 求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按規(guī)范 GB5023597 的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口（見下圖）。管道坡口的加工可采用機械方法尤其對管道焊縫級別要求較高時，具體操作方法為專用坡口機對管道進行加工，或者用角向磨光機對管道端口進行打磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧 — 乙炔焰方法。但此方法只針對焊縫等級較低的焊縫，而且必須除凈其表面 10mm 范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。 坡口形式及尺寸圖 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考 慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。 133mm以下的管道（包括 D133管道）采用切割機切割的方法，管徑在 133mm以上的管道采用氧 — 乙炔焰方法進行切割。無論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于 57mm 以下的孔洞采用開孔機鉆孔，孔洞直徑大于 57mm 以上的孔洞采用氧 — 乙炔焰方法進行。采用上述辦法開孔后， 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。 管子安裝定位時 ,宜用兩塊鋼板定位 ,將鋼板在焊縫兩邊的管子上用電焊固定 ,可以防止在焊縫處電焊固定時 ,焊渣進入管內(nèi) ,管路連接完畢后 ,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材打磨掉。 為保證焊接質(zhì)量，每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過兩次，超過兩次時應(yīng)將焊口用手鋸掉另換管子焊接，嚴(yán)禁用氣割。 燒焊接頭時，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150200mm 的間距，以免燒焊時，高熱會影響另一端絲口的質(zhì)量。如在靠近絲口 200mm 以內(nèi)需焊接 時，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。 17 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的 1%，且不大于 3mm，并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對接焊接時，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對于大管徑管子滾圓縮徑時，其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計計算壁厚。焊接時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 管道對接焊口中心線距彎管起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm（不包括壓制彎管）； 直管段兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑；管道對接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 100mm。 管道直徑≥ 32mm 的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為 ，可采用 Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊 23mm 厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機油中。法蘭表面應(yīng)平整和相互平行，不得有裂紋以及其它降低法蘭強度或可靠性的缺陷。 不 得在焊縫及其邊緣上開孔，管道開孔時，焊縫距孔邊緣的距離不應(yīng)小于 100mm；管子安裝完畢后，如有改動，不允許用氣割，而應(yīng)用手鋸進行鋸割，以防焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)。 彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235 的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作。 管道成直角焊接時，應(yīng)按制冷劑流動方向彎曲，機房吸入總管接出直管時，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機后壓縮機吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時應(yīng)從上 部接出，液體管接出時應(yīng)從下部接出。 管道焊縫的檢驗 管道焊接需將焊縫位置與操作人員編號記錄在案已備檢驗。 管道焊接后首先由工段長對焊縫外觀進行檢驗，檢查時應(yīng)將妨礙檢查的渣皮和飛濺物清理干凈。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強度試驗和嚴(yán)密性試驗之前進行。 規(guī)定必須進行無損探傷的焊縫，應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按比例進行抽查，在每條管路上最低探傷長度不應(yīng)少于一條焊縫。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對該焊工所焊焊縫加倍進行抽檢。凡是經(jīng)過無損探傷不合格的焊縫必須進行返修，返修后仍按原檢驗方 法進行檢測。 系統(tǒng)管道中二級焊縫按規(guī)范要求必須進行 100%檢驗。 管道焊縫等級、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 執(zhí)行。 管道安裝的布置原則及注意事項 工藝管道的特點是敷設(shè)空間小，管道密，閥門多，大多數(shù)管道同設(shè)備相連接，管道的正確排列是管道安裝中一個重要環(huán)節(jié)，管道布置應(yīng)統(tǒng)一安排。力求做到經(jīng)濟合理，適當(dāng)照顧美觀，考慮共用支架、吊點、孔洞，盡可能節(jié)省隔熱保溫工程的工作量。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m ) 18 管道布置的基本原則： 在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時，也不允許形成上下彎。 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。低溫管道在支架上固定，要加經(jīng)過防腐處理的墊木，墊木厚度不低于50mm，不應(yīng)與型鋼制作的支吊架直接接觸。 穿過冷庫建筑圍護結(jié)構(gòu)時，管道應(yīng)盡量合并穿墻孔洞 。 庫房內(nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點應(yīng)在土建施工時予埋。 高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填實，以防震壞磚墻。 在冷間內(nèi)多組冷卻排管共用供液、回汽管道時，應(yīng)采用先進后出式。 回汽管路排列在上，供液管路排列在下。 ，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于 300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌 情確定。 小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。 不經(jīng)常檢修的管路排列在上，檢查頻繁的管路排列在下。 高壓管路靠墻安裝，低壓管路排列在外面。 管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊’阻止汽體通過，壓縮機排汽管和吸汽管不得形成倒坡。 從壓縮機到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時，應(yīng)留有 10～ 20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過）， 19 以防產(chǎn)生冷橋。 管道需采用套絲安裝時，套絲后管壁的有效厚度應(yīng)符合設(shè)計用管道壁厚。絲扣螺紋連接處應(yīng)均勻涂抹黃鉛粉與甘油調(diào)制的填料或用聚四氟乙稀生料帶作填料，填料不得突入管內(nèi)；管道上儀表接點開孔和焊接宜在管道安裝前進行。 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范》 SBJ 122020的規(guī)定執(zhí)行。 、窗、應(yīng)避免通過電動機、配電盤、 儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。 當(dāng)支管從主管的上側(cè)引出時，在支管上靠近主管處安裝閥門時，應(yīng)安裝在分支管的水平管段處。從液體主管接出支管時，支管應(yīng)在主管的底部接出。從吸氣主管接出支管時應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成 45 度角。開三通時應(yīng)做順流三通保證汽液順流。 管路上安裝儀表用的多控測點（如測溫點、測壓點）和流量孔板等應(yīng)在管路安裝時一起作好，這樣可以避免管路固定后再開孔焊接，致使鐵屑、溶渣落入管內(nèi)。 安裝完畢試壓合格前，焊縫及接頭處不得刷油及保溫。 過易燃墻壁和樓板的排氣管（從壓縮機到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。 凡裝在氨管上的溫度計，必須裝有溫包，這樣在溫度計損壞時容易調(diào)換。 埋地管道必須經(jīng)氣密試驗檢查，合格后并經(jīng)瀝青防腐處理，才能覆蓋。 管道支架的制作安裝要求 管道支架按其使用要求來分有固定支架、活動支架、和彈簧支吊架三種，制冷系統(tǒng)管道安裝時一般都采用固定支架。支架安裝主要有三種方式： ①直接埋入墻體法； ②預(yù)埋件焊 接法； ③射釘、膨脹栓固定法。 制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。 管道支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，管道支、吊架應(yīng)牢靠，并保證其水平度和垂直度；管道支、吊架所用型鋼應(yīng)平直，確保與每根管子或管墊接觸良好；管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，其焊接變形應(yīng)予矯正；管道支吊架應(yīng)進行防腐處理，在進行支吊架外表面除銹后，刷防銹二道。支吊架采用 Q235 鋼，單管吊桿當(dāng)管道直徑＜ DN80mm 時采用φ 12mm 圓鋼， DN100DN150 之間時采用φ 16mm 圓鋼， DN200DN300 之間時采用φ 20mm 圓鋼，支架不應(yīng)布設(shè)在管道焊縫處。 管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動。 支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度和剛度。支吊架固定在建筑物上時不能影響到建筑物的結(jié)構(gòu)安全。 支吊架的架設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴建。 支吊架安裝時，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠； 確定管道吊、支架間距時，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。管道支、吊架最大允許間距見下表： 外徑 *壁厚 （ mm） 無保溫管 （ m） 有保溫管 （ m） 外徑 *壁厚 （ mm） 無保溫管 （ m） 有保溫管 （ m） 20 10*2 89*4 14*2 108*4 18*2 133*4 22*2 159* 32* 219*6 38* 273*7 45* 325*8 57* 377*10 76* 管道的坡度要求 為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動，制冷管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。 氨 制冷系統(tǒng) 管通坡向及坡度范圍 (%) 為使庫房沖霜水系統(tǒng)中的水能夠順利排出，沖霜水系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)注意要有一定的坡向。 21 管道名稱 傾斜方向 傾斜度（‰） 沖霜水給水管（進入庫體前） 庫前排水管 510 沖霜水給水管（進入庫體后） 冷風(fēng)機 1015 沖霜水排水管 循環(huán)水池 35 管路間距的確定 管路間距以便于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則，由于室內(nèi)空間較小，間距也不宜過大。對于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于 100mm，距管架 橫梁保溫端部不應(yīng)小于 100mm。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約 8090mm，高壓管路 100mm 以上。對于并排管路上的并列閥門手柄，其凈間距應(yīng)不小于 100mm。吸入管和排出管安裝在同一支架上時，水平裝時兩管管壁的間距不得小于 250mm，上下裝時，不得小于 200mm，且吸入管在排出管下面。 氬弧焊機操作規(guī)程 當(dāng)要進行氬弧焊時，把 TIG 焊槍上的 TIG 焊槍開關(guān)插入焊機下面板的 TIG 焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并將 TIG/MMA 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時，“引弧電流 /下坡時間”旋鈕的熱引 弧動能不起作用。 確認(rèn)焊機后面板的空氣開關(guān)在“ ok”位置后，將焊機前面板上的控制電源開關(guān)按至“ ok”位置，此時風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“ OOO”表示此時不輸出電壓。 調(diào)節(jié)焊機前面板“電流”旋鈕，預(yù)設(shè)焊接電流；調(diào)節(jié)“引弧電流 /下坡時間”調(diào)節(jié)旋鈕，預(yù)設(shè)電流收弧甩減時間， TIG 焊時，“推力”調(diào)節(jié)旋鈕不起作用。 按下 TIG 焊槍開關(guān)，電源輸出空載電壓，同時電磁氣閥閉合，氬氣由氣瓶，減壓流量計通過導(dǎo)氣軟管到 TIG 焊槍內(nèi)，再通過 TIG 焊 槍噴嘴流出，通氣后鎢極對元件放電，電弧引燃，開始氬弧焊接，若電弧引燃后 5s 內(nèi)松開開關(guān)，電弧熄滅，即“短焊”，主要用于點焊或焊縫焊前點固；若 5s 后放松松開關(guān)，電弧維持，需要收弧時，再按下開關(guān)（松開或不松開均可），電流開始衰減直至熄弧，即“長焊”。電弧熄滅后，再經(jīng)過約 6s，氣閥斷開，完成一個工作周期。 如果在按下 TIG 焊槍開關(guān) 5s 內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。 磨鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。最好選用沛鎢極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。 手工氬弧焊工人。應(yīng)隨時佩帶靜電防塵