【文章內(nèi)容簡介】 根據(jù)工程施工組織設(shè)計要求，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)將安裝在左岸拌和系統(tǒng)場地，該拌和樓型號：HL1152F3000，理論生產(chǎn)能力為108～115m3/h，由主樓、副樓、上樓皮帶及棧橋組成。，主樓自上而下分為：進料層，料倉，配料檢修層，稱量層，攪拌層，出料層；副樓上置水泥、粉煤灰倉，內(nèi)設(shè)主控制室和上下樓梯道。其中結(jié)構(gòu)總重為220噸，設(shè)備總重為122噸。主要安裝手段為100T、50T、40T、35T、16T等汽車吊等。4．2．2．1 裝前準備工作（1）安裝現(xiàn)場周邊場地進行平整，以利吊車停放及轉(zhuǎn)運設(shè)備構(gòu)件堆放；（2）有關(guān)技術(shù)人員及管理人員熟悉圖紙及安裝方案，并對各工種工人進行認真細致的技術(shù)交底；（3）拆除人員及設(shè)備到場；（4）所需的工器具及物資材料配備齊全。4．2．2．2 規(guī)范標準混凝土攪拌樓安裝按《周期式自動化混凝土攪拌樓技術(shù)條件》（SD19886）規(guī)定進行，并滿足設(shè)計圖紙及技術(shù)工藝文件的要求。4．2．2．3 鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）安裝前準備1）清點結(jié)構(gòu)，對照圖紙檢查構(gòu)件編號，補齊缺漏構(gòu)件。2）檢查構(gòu)件有無變形或損傷，若有及時校正、處理。3）檢查各連接螺栓、分類、分規(guī)格存放，高強螺栓質(zhì)量是否滿足要求。（2）結(jié)構(gòu)安裝程序1）混凝土攪拌樓原則上在基礎(chǔ)混凝土澆筑達到28天的齡期后開始安裝。若因基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或工期太緊，齡期可根據(jù)強度計算或工程實踐經(jīng)驗報監(jiān)理批準后作實地調(diào)整，但至少必須保證基礎(chǔ)混凝土強度大于設(shè)計強度的50%以上時才能開始安裝。2）安裝前必須按編號對結(jié)構(gòu)的進行核對，確認無誤后才能進行構(gòu)件的吊裝或拼裝，對于細長桿件還必須進行構(gòu)件變形檢查，若直線度超出允許偏差時必須進行校正。因構(gòu)件變形，高強螺栓穿不上，不得采用氣割擴孔或改變螺栓尺寸的方法進行安裝。3)混凝土攪拌樓的主吊設(shè)備為40t輪胎吊、100t、50t、40t汽車吊等；轉(zhuǎn)運設(shè)備為40t、30t、20t半掛、15t集卡以及相應(yīng)起吊設(shè)備等。在將結(jié)構(gòu)件按照安裝先后順序轉(zhuǎn)運后，放置在拌和樓的兩側(cè)空地進行拼裝，再進行安裝。具體安裝過程如下：4)攪拌支架190。174。放料層平臺、熟料斗放料弧門190。174。主排架下段190。174。水泥、煤灰倉支架（包括可安裝樓梯，聯(lián)系平臺，主操作室、收塵室）下段190。174。攪拌層設(shè)備190。174。主排架上段190。174。檢修平臺190。174?；剞D(zhuǎn)給料器190。174。生料斗190。174。稱量平臺190。174。稱量層全部設(shè)備190。174。水泥、煤灰倉支架上段190。174。料倉下料錐斗190。174。下部倉段（包括角鋼柱）190。174。料倉中段190。174。冷風機平臺190。174。料倉中段190。174。料倉連桿、配風窗、緩降器190。174。料倉頂蓋190。174。進料層回轉(zhuǎn)斗190。174。上樓膠帶機棧橋最后1跨190。174。膠帶機機頭190。174。進料層屋架190。174。水泥、煤灰罐190。174。罐頂平臺、收塵器190。174。樓梯收尾190。174。尾蓋結(jié)構(gòu)5）高強度螺栓的擰緊方法:高強度螺栓的擰緊方法分為初擰、復(fù)擰和終擰三個步驟。①初擰用長50～60cm的扳手逐個擰至擰不動為止，次序從連接板的中央向外擰；②復(fù)擰是在初擰后用初擰同樣方法再擰一遍；③終擰可用轉(zhuǎn)角法控制。在初擰和復(fù)擰合格后，在螺桿端面上經(jīng)螺母端面直到連接板上劃一細線，然后用力矩扳手將螺母轉(zhuǎn)動60176。，直至扭矩值達到700Nm（如達不到，繼續(xù)擰緊）；④墊片及螺母必須保證正確方向。螺母平面端向內(nèi)，墊片內(nèi)圈有倒角面向外，以保證螺母能夠壓緊，壓實。6）結(jié)構(gòu)件安裝的重點、難點： ①主排架上段：采取拌和樓左右岸面整體吊裝；②骨料倉下段：拌和樓分3個倉段安裝。吊裝方案根據(jù)起吊設(shè)備性能主要以抬吊為主。7）安裝過程中的主要吊耳設(shè)置，由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計，現(xiàn)場焊接施工后，必須由專職質(zhì)檢員驗收合格后，才能掛鋼絲繩吊裝。8）結(jié)構(gòu)安裝檢測按單元工程分階段進行，檢測單元包括：a）基礎(chǔ)予埋件；b）攪拌支架；c）主排架下段；d）水泥、煤灰支架；e）主排架上段；f）料倉；g）屋蓋；h）水泥、煤灰罐9）檢測范圍包括：高強螺栓擰緊值，平面幾何尺寸，相對高程誤差，垂直度誤差。10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后該樓驗收前最后一道面漆（包括：安裝焊接范圍的深層，運輸安裝中的碰損），按鋼結(jié)構(gòu)制作，涂裝工藝相關(guān)國家及部頒標準進行。4．2．2．4 設(shè)備安裝（1）安裝前準備1)在機械設(shè)備進行安裝前，必須對本樓的所有部件進行開箱檢驗，清點、去污，修理后的設(shè)備及部件應(yīng)滿足使用說明書的技術(shù)要求。2)安裝前應(yīng)熟悉該樓的隨機安裝圖紙和技術(shù)資料，制定安裝方案和調(diào)試大綱。（2）設(shè)備安裝程序1）所有的設(shè)備在就位前必須進行檢查是否缺件，吊裝固定是否可靠，攪拌機的襯板葉子板是否完好，回轉(zhuǎn)給料器、溜槽磨損外殼是否經(jīng)過修理，給料螺旋葉片間隙磨損是否滿足使用要求，各種弧門動作可靠，若不能滿足要求必須通過修復(fù)，經(jīng)現(xiàn)場工程師驗收簽字后，才能吊裝就位。2）設(shè)備同鋼結(jié)構(gòu)同步穿插吊裝就位。3）料倉底安裝完畢，同時對稱量層、拌和層、出料層的設(shè)備進行安裝。4）攪拌機的就位以回轉(zhuǎn)給料器為定位基準，安裝調(diào)整中，攪拌機的上傾角和平面位置尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，攪拌機的就位只能通過支墊、微調(diào)傾角來進行。5）安裝過程中，回轉(zhuǎn)給料器臨時放于攪拌機罐口上，要求攪拌機固定可靠，不允許筒體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或傾翻。6）稱量層進料層的設(shè)備各嚴格按《周期式自動化混凝土攪拌樓技術(shù)條件》（SD19886）規(guī)定安裝，并滿足設(shè)計圖紙的要求。7）收塵器及管道安裝，按通風除塵國家標準及廠家提供的設(shè)備安裝說明書進行。4．2．2．5 外封閉安裝（1）外圍安裝1）外圍在攪拌樓結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備安裝完畢，樓內(nèi)設(shè)備全部進入相應(yīng)樓層后進行安裝2）外封閉采用50mm厚的聚苯乙烯夾心雙面彩鋼板為材料，施工優(yōu)選專業(yè)隊伍，并報經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準。3）夾心彩板安裝在外圍骨架上，彩板的條紋在鉛垂方向。夾心板的裁切及開缺口、孔洞等，在現(xiàn)場按需、按實物進行。應(yīng)使用專用的切割工具，嚴禁用火焰切割夾心板。4）外圍安裝自下而上進行。墻板上的安裝螺孔和安裝鉚釘孔在現(xiàn)場配作，外圍墻板外現(xiàn)平整，接縫整齊不漏水。5）拌和樓門窗的安裝隨著彩板安裝的上升相應(yīng)安裝，要求安裝牢固，開關(guān)自如，接縫密封良好，整體不得有歪斜現(xiàn)象。（2）屋面板的安裝1）屋板要鋪設(shè)平整，不漏水、條紋在坡度方向，屋面在內(nèi)側(cè)用f51抽芯鉚釘與檁條鉚連，鉚釘間距≯300mm。2）屋面板的坡度方向為整條板，無拼接。橫向拼接，內(nèi)側(cè)與墻板一樣，用工字鋁拼接，頂面在接口處兩邊各將彩鋼板翻起25mm，然后用槽形內(nèi)襯和凹形防水扣件連接。 4．2．2．6 設(shè)備調(diào)試（1）單機空載調(diào)試1）調(diào)試前，按說明書中主要設(shè)備的潤滑要求（潤滑點的注油量、油料牌號、規(guī)格），對各潤滑點加注潤滑油（脂）。所有設(shè)備的調(diào)整間隙、均應(yīng)滿足攪拌樓使用說明書的要求。2）逐項逐臺啟動電動機，檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確后，空載運行5分鐘，檢查運轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度，在首次啟動攪拌機電機時，應(yīng)先單臺電機分別點動，確認兩臺電機轉(zhuǎn)向正確后，方可同時啟動。3）攪拌機工作平穩(wěn)，兩過橋齒輪同步無差速現(xiàn)象，兩頂升油缸工作同步，出力平衡。工作無沖擊現(xiàn)象。4）回轉(zhuǎn)給料器與攪拌機缸口密封良好，回轉(zhuǎn)溜槽軸向擺動量小于177。2mm，制動裝置運行可靠，制動精度滿足分料要求。5）檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器行程開關(guān)的位置，使之對位正確。6）調(diào)整所有稱斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門關(guān)閉嚴密。7）所有稱斗安裝調(diào)整完畢后，用3級法碼直接校秤，靜態(tài)精度滿足設(shè)計要求。8）水、外加劑、給排水（液）閥動作可靠，調(diào)整完畢，稱斗應(yīng)裝滿水，作滲水試驗，若發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)處理或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無積水現(xiàn)象。9）收塵管道密封良好，無漏氣現(xiàn)象，離心風機、粉塵回收射流泵工作平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，脈沖吹灰閥工作可靠，無漏吹現(xiàn)象。10）水泥、煤灰稱斗卸料蝶閥密封良好，裝水試驗無滲水現(xiàn)象，動作靈敏可靠。11）砂、石給料器、稱斗工作靈敏無卡料現(xiàn)象，砂稱斗光滑不積料。12）所有稱量螺旋工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動不刮殼，葉片與外殼的間隙不大于2~5mm。13），給油均勻，成霧狀。14）調(diào)整完畢，所有機械應(yīng)進行6小時空載聯(lián)動跑合試驗。4．2．2．7 聯(lián)動調(diào)試（1）所有的設(shè)備單機調(diào)試完成，驗收合格、監(jiān)理工程師簽字后，方可進行聯(lián)動調(diào)試。（2） Mpa的工作壓力上，運行可靠， Mpa的工作壓力下，無漏氣現(xiàn)象。（3）所有機械或電器聯(lián)鎖裝置起動靈敏，傳遞可靠。（4）在試運行中要觀察氣壓表壓力是否正常，若氣壓波動大于177。 Mpa應(yīng)對空氣管路系統(tǒng)進行認真檢查，使氣壓波動小于規(guī)定值。（5）攪拌樓空車試運轉(zhuǎn)16小時，未發(fā)現(xiàn)大的機械故障，才能作稱水投料試驗，在確認稱量、卸料、攪拌計時，翻罐、出料整個周期工作可靠后，才能作骨料、水泥、外加劑的投料試驗。只有在打出的混凝土經(jīng)檢測合格，有關(guān)各方簽字驗收后，方可進入試生產(chǎn)階段。4．2．3 制冷樓安裝4．2．3．1 安裝內(nèi)容及工作量安裝內(nèi)容包括：制冷樓鋼結(jié)構(gòu)、制冷系統(tǒng)主輔機，風冷系統(tǒng)的空氣冷卻器、軸流風機，水系統(tǒng)的螺旋蒸發(fā)器、水泵、冷卻塔，以及氨管道、水管道、風管道的制安，低溫設(shè)備、管道的保溫和系統(tǒng)的調(diào)試及運行。4．2．3．2 安裝要求（1）制冷項目所用的材料均應(yīng)經(jīng)過檢驗，并有材質(zhì)證明，合格證和檢驗報告，設(shè)備必須是新設(shè)備或經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的利用設(shè)備，所使用的設(shè)備應(yīng)盡可能為同一類型產(chǎn)品。（2）系統(tǒng)安裝所提供的設(shè)備必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)格、型號要求，質(zhì)量可靠技術(shù)服務(wù)及時。（3）所有設(shè)備在安裝前必須清除鐵銹污物、灰塵，（表壓）的壓縮空氣進行單體吹污，直到排盡。（4）設(shè)備安裝應(yīng)按照生產(chǎn)廠家說明書和技術(shù)要求進行組裝和安裝，設(shè)備的附件必須齊全。（5）系統(tǒng)的管道、管件、閥件安裝應(yīng)對方位，嚴格控制標高、坡高以保證竣工后的線型平直、坡度均勻、標高合適、外表美觀。埋設(shè)與敷設(shè)，除按規(guī)范要求外，未明作業(yè)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。（6）其余作業(yè)均按制冷設(shè)備安裝規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。4．2．3．3 安裝前準備工作（1）安裝現(xiàn)場要求平整，以便吊車布置及設(shè)備、構(gòu)件堆放；（2）有關(guān)技術(shù)人員及管理人員應(yīng)熟悉圖紙及安裝方案，并對相關(guān)職工分工種進行認真細致的技術(shù)交底；（3）拆除人員及設(shè)備到場；（4）所需的工機具及物資材料配備齊全。4．2．3．4 安裝、試驗、隔熱與調(diào)試（1）安裝1）主機的安裝①制冷壓縮機的安裝程序：壓縮機基礎(chǔ)施工190。174。檢查圖紙與實物尺寸是否相符190。174。放線核實尺寸190。174。預(yù)留地腳螺栓孔190。174。采用150號素混凝土制作基礎(chǔ)190。174。壓縮機吊裝就位190。174。 壓縮機就位粗調(diào)190。174。壓縮機精調(diào)190。174。采澆二期混凝土（200素混凝土）。②壓縮機基礎(chǔ)的制作A、壓縮機基礎(chǔ)必須按照設(shè)計圖紙及壓縮機廠家的壓縮機基礎(chǔ)圖紙要求施工；B、壓縮機的混凝土基礎(chǔ)必須座落在實土上，施工前將基礎(chǔ)下的浮土挖除后分層壓實，或?qū)⒉鄣讐簩嵑笥?00號毛石混凝土填筑至壓縮機混凝土基礎(chǔ)底的標高；C、按照機房平面布置圖所標定的各機器設(shè)備中心線離墻或柱的中心線之間的尺寸，劃定設(shè)備安裝的縱橫線和機器設(shè)備的基礎(chǔ)位置；機械設(shè)備的中心線與墻、柱中心線距離的誤差不大于20mm，機械設(shè)備之間的最大誤差為10mm；D、壓縮機基礎(chǔ)采用150號素混凝土制作，地腳螺栓預(yù)留槽尺寸必須與實物螺孔位置及地腳螺栓長度進行核對，振搗時防止發(fā)生位移，同時核對電線管和上、下水管的位置。③壓縮機就位前的準備A、根據(jù)設(shè)計圖紙查對做好的基礎(chǔ)，并與設(shè)備實物核對，相符后劃出安裝壓縮機的縱橫中心線。在基礎(chǔ)面上，地腳螺孔兩旁放置墊鐵組，每組墊鐵為三塊，放置墊鐵的地方應(yīng)事先鏟磨平整，在墊鐵以外的基礎(chǔ)面上再打鑿一些直徑為10mm的小坑，使砂漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合牢固。小坑的數(shù)目在100平方厘米的面積上應(yīng)有3—4個。墊鐵采用A3號鋼板事先加工成型，上下兩面都應(yīng)光潔無毛剌B、氨壓縮機就位前應(yīng)將地腳螺栓預(yù)留槽清洗干凈，槽內(nèi)不得存留灰土、木屑等雜物。C、氨壓縮機安裝時，應(yīng)對基礎(chǔ)進行找平，其縱橫向水平度不超過1/1000。固定地腳后，用300細石混凝土灌漿并搗實。地腳螺栓孔澆混凝土后待混凝土強度達到規(guī)定強度的75%時，約710天后再擰緊螺栓。并復(fù)查機組安裝精度是否符合要求，再用水泥砂漿填實機器底板與基礎(chǔ)之間的空隙并抹光基礎(chǔ)。D、氨壓縮機接管前，應(yīng)先清洗吸、排管和閥門；管道應(yīng)作必要的支承。連接時盡可能自由連接，不可強制，注意不要使機組變形，而影響電機和螺桿式氨制壓縮機的對中。E、氨壓縮機安裝后必須重新校正電機與壓縮機的同軸度。F、氨壓縮機安裝過程中，安裝人員應(yīng)切實做好記錄，以便系統(tǒng)調(diào)試及投產(chǎn)運行時供操作人員參考。2）輔助設(shè)備安裝①安裝現(xiàn)場要求氨制冷輔助設(shè)備主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環(huán)貯液器、集油器、氨泵、空氣分離器、蒸發(fā)器等壓力容器。A、輔助設(shè)備在安裝前進行單體排污、干燥，(6kg/cm2表壓力)壓縮空氣反復(fù)吹污，一般不應(yīng)少于三次，直到無污物排出為止。B、安裝設(shè)備的基礎(chǔ)必須平整，所有輔助設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓或支架螺孔施工時應(yīng)與土建施工配合，必須按實物調(diào)整螺栓孔，預(yù)埋螺栓位置。輔助設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)與設(shè)計的安裝位置和方向相符。各管口必須暢通。C、低溫容器安裝時，應(yīng)在地腳下增設(shè)墊木，以減少“冷橋”損失。墊木應(yīng)預(yù)先在熱瀝青中進行防腐處理。②臥式冷凝器的安裝核實冷凝器的重量用吊車將冷凝器吊裝在基礎(chǔ)上以后，用水平儀控制其水平，～%，以便收集潤滑油，隨后擰緊地腳螺栓。多臺冷凝器安裝時應(yīng)考慮進氣、出液、進水、出水的法蘭中心應(yīng)在同一直線上，高低應(yīng)在同一個水平面上。③高壓貯液器的安裝高壓貯液器安裝時，應(yīng)