【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 根據(jù)工程施工組織設(shè)計(jì)要求，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)將安裝在左岸拌和系統(tǒng)場(chǎng)地，該拌和樓型號(hào)：HL1152F3000，理論生產(chǎn)能力為108～115m3/h，由主樓、副樓、上樓皮帶及棧橋組成。，主樓自上而下分為：進(jìn)料層，料倉，配料檢修層，稱量層，攪拌層，出料層；副樓上置水泥、粉煤灰倉，內(nèi)設(shè)主控制室和上下樓梯道。其中結(jié)構(gòu)總重為220噸，設(shè)備總重為122噸。主要安裝手段為100T、50T、40T、35T、16T等汽車吊等。4．2．2．1 裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝現(xiàn)場(chǎng)周邊場(chǎng)地進(jìn)行平整，以利吊車停放及轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備構(gòu)件堆放；（2）有關(guān)技術(shù)人員及管理人員熟悉圖紙及安裝方案，并對(duì)各工種工人進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底；（3）拆除人員及設(shè)備到場(chǎng)；（4）所需的工器具及物資材料配備齊全。4．2．2．2 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌樓安裝按《周期式自動(dòng)化混凝土攪拌樓技術(shù)條件》（SD19886）規(guī)定進(jìn)行，并滿足設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)工藝文件的要求。4．2．2．3 鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）安裝前準(zhǔn)備1）清點(diǎn)結(jié)構(gòu)，對(duì)照?qǐng)D紙檢查構(gòu)件編號(hào)，補(bǔ)齊缺漏構(gòu)件。2）檢查構(gòu)件有無變形或損傷，若有及時(shí)校正、處理。3）檢查各連接螺栓、分類、分規(guī)格存放，高強(qiáng)螺栓質(zhì)量是否滿足要求。（2）結(jié)構(gòu)安裝程序1）混凝土攪拌樓原則上在基礎(chǔ)混凝土澆筑達(dá)到28天的齡期后開始安裝。若因基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，或工期太緊，齡期可根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算或工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后作實(shí)地調(diào)整，但至少必須保證基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)才能開始安裝。2）安裝前必須按編號(hào)對(duì)結(jié)構(gòu)的進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后才能進(jìn)行構(gòu)件的吊裝或拼裝，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)桿件還必須進(jìn)行構(gòu)件變形檢查，若直線度超出允許偏差時(shí)必須進(jìn)行校正。因構(gòu)件變形，高強(qiáng)螺栓穿不上，不得采用氣割擴(kuò)孔或改變螺栓尺寸的方法進(jìn)行安裝。3)混凝土攪拌樓的主吊設(shè)備為40t輪胎吊、100t、50t、40t汽車吊等；轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備為40t、30t、20t半掛、15t集卡以及相應(yīng)起吊設(shè)備等。在將結(jié)構(gòu)件按照安裝先后順序轉(zhuǎn)運(yùn)后，放置在拌和樓的兩側(cè)空地進(jìn)行拼裝，再進(jìn)行安裝。具體安裝過程如下：4)攪拌支架190。174。放料層平臺(tái)、熟料斗放料弧門190。174。主排架下段190。174。水泥、煤灰倉支架（包括可安裝樓梯，聯(lián)系平臺(tái)，主操作室、收塵室）下段190。174。攪拌層設(shè)備190。174。主排架上段190。174。檢修平臺(tái)190。174。回轉(zhuǎn)給料器190。174。生料斗190。174。稱量平臺(tái)190。174。稱量層全部設(shè)備190。174。水泥、煤灰倉支架上段190。174。料倉下料錐斗190。174。下部倉段（包括角鋼柱）190。174。料倉中段190。174。冷風(fēng)機(jī)平臺(tái)190。174。料倉中段190。174。料倉連桿、配風(fēng)窗、緩降器190。174。料倉頂蓋190。174。進(jìn)料層回轉(zhuǎn)斗190。174。上樓膠帶機(jī)棧橋最后1跨190。174。膠帶機(jī)機(jī)頭190。174。進(jìn)料層屋架190。174。水泥、煤灰罐190。174。罐頂平臺(tái)、收塵器190。174。樓梯收尾190。174。尾蓋結(jié)構(gòu)5）高強(qiáng)度螺栓的擰緊方法:高強(qiáng)度螺栓的擰緊方法分為初擰、復(fù)擰和終擰三個(gè)步驟。①初擰用長(zhǎng)50～60cm的扳手逐個(gè)擰至擰不動(dòng)為止，次序從連接板的中央向外擰；②復(fù)擰是在初擰后用初擰同樣方法再擰一遍；③終擰可用轉(zhuǎn)角法控制。在初擰和復(fù)擰合格后，在螺桿端面上經(jīng)螺母端面直到連接板上劃一細(xì)線，然后用力矩扳手將螺母轉(zhuǎn)動(dòng)60176。，直至扭矩值達(dá)到700Nm（如達(dá)不到，繼續(xù)擰緊）；④墊片及螺母必須保證正確方向。螺母平面端向內(nèi)，墊片內(nèi)圈有倒角面向外，以保證螺母能夠壓緊，壓實(shí)。6）結(jié)構(gòu)件安裝的重點(diǎn)、難點(diǎn)： ①主排架上段：采取拌和樓左右岸面整體吊裝；②骨料倉下段：拌和樓分3個(gè)倉段安裝。吊裝方案根據(jù)起吊設(shè)備性能主要以抬吊為主。7）安裝過程中的主要吊耳設(shè)置，由專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工后，必須由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，才能掛鋼絲繩吊裝。8）結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)按單元工程分階段進(jìn)行，檢測(cè)單元包括：a）基礎(chǔ)予埋件；b）攪拌支架；c）主排架下段；d）水泥、煤灰支架；e）主排架上段；f）料倉；g）屋蓋；h）水泥、煤灰罐9）檢測(cè)范圍包括：高強(qiáng)螺栓擰緊值，平面幾何尺寸，相對(duì)高程誤差，垂直度誤差。10）鋼結(jié)構(gòu)安裝后該樓驗(yàn)收前最后一道面漆（包括：安裝焊接范圍的深層，運(yùn)輸安裝中的碰損），按鋼結(jié)構(gòu)制作，涂裝工藝相關(guān)國(guó)家及部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。4．2．2．4 設(shè)備安裝（1）安裝前準(zhǔn)備1)在機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安裝前，必須對(duì)本樓的所有部件進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，清點(diǎn)、去污，修理后的設(shè)備及部件應(yīng)滿足使用說明書的技術(shù)要求。2)安裝前應(yīng)熟悉該樓的隨機(jī)安裝圖紙和技術(shù)資料，制定安裝方案和調(diào)試大綱。（2）設(shè)備安裝程序1）所有的設(shè)備在就位前必須進(jìn)行檢查是否缺件，吊裝固定是否可靠，攪拌機(jī)的襯板葉子板是否完好，回轉(zhuǎn)給料器、溜槽磨損外殼是否經(jīng)過修理，給料螺旋葉片間隙磨損是否滿足使用要求，各種弧門動(dòng)作可靠，若不能滿足要求必須通過修復(fù)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師驗(yàn)收簽字后，才能吊裝就位。2）設(shè)備同鋼結(jié)構(gòu)同步穿插吊裝就位。3）料倉底安裝完畢，同時(shí)對(duì)稱量層、拌和層、出料層的設(shè)備進(jìn)行安裝。4）攪拌機(jī)的就位以回轉(zhuǎn)給料器為定位基準(zhǔn)，安裝調(diào)整中，攪拌機(jī)的上傾角和平面位置尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，攪拌機(jī)的就位只能通過支墊、微調(diào)傾角來進(jìn)行。5）安裝過程中，回轉(zhuǎn)給料器臨時(shí)放于攪拌機(jī)罐口上，要求攪拌機(jī)固定可靠，不允許筒體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或傾翻。6）稱量層進(jìn)料層的設(shè)備各嚴(yán)格按《周期式自動(dòng)化混凝土攪拌樓技術(shù)條件》（SD19886）規(guī)定安裝，并滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。7）收塵器及管道安裝，按通風(fēng)除塵國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及廠家提供的設(shè)備安裝說明書進(jìn)行。4．2．2．5 外封閉安裝（1）外圍安裝1）外圍在攪拌樓結(jié)構(gòu)及相關(guān)設(shè)備安裝完畢，樓內(nèi)設(shè)備全部進(jìn)入相應(yīng)樓層后進(jìn)行安裝2）外封閉采用50mm厚的聚苯乙烯夾心雙面彩鋼板為材料，施工優(yōu)選專業(yè)隊(duì)伍，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。3）夾心彩板安裝在外圍骨架上，彩板的條紋在鉛垂方向。夾心板的裁切及開缺口、孔洞等，在現(xiàn)場(chǎng)按需、按實(shí)物進(jìn)行。應(yīng)使用專用的切割工具，嚴(yán)禁用火焰切割?yuàn)A心板。4）外圍安裝自下而上進(jìn)行。墻板上的安裝螺孔和安裝鉚釘孔在現(xiàn)場(chǎng)配作，外圍墻板外現(xiàn)平整，接縫整齊不漏水。5）拌和樓門窗的安裝隨著彩板安裝的上升相應(yīng)安裝，要求安裝牢固，開關(guān)自如，接縫密封良好，整體不得有歪斜現(xiàn)象。（2）屋面板的安裝1）屋板要鋪設(shè)平整，不漏水、條紋在坡度方向，屋面在內(nèi)側(cè)用f51抽芯鉚釘與檁條鉚連，鉚釘間距≯300mm。2）屋面板的坡度方向?yàn)檎麠l板，無拼接。橫向拼接，內(nèi)側(cè)與墻板一樣，用工字鋁拼接，頂面在接口處兩邊各將彩鋼板翻起25mm，然后用槽形內(nèi)襯和凹形防水扣件連接。 4．2．2．6 設(shè)備調(diào)試（1）單機(jī)空載調(diào)試1）調(diào)試前，按說明書中主要設(shè)備的潤(rùn)滑要求（潤(rùn)滑點(diǎn)的注油量、油料牌號(hào)、規(guī)格），對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油（脂）。所有設(shè)備的調(diào)整間隙、均應(yīng)滿足攪拌樓使用說明書的要求。2）逐項(xiàng)逐臺(tái)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確后，空載運(yùn)行5分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度，在首次啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)時(shí)，應(yīng)先單臺(tái)電機(jī)分別點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)兩臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，方可同時(shí)啟動(dòng)。3）攪拌機(jī)工作平穩(wěn)，兩過橋齒輪同步無差速現(xiàn)象，兩頂升油缸工作同步，出力平衡。工作無沖擊現(xiàn)象。4）回轉(zhuǎn)給料器與攪拌機(jī)缸口密封良好，回轉(zhuǎn)溜槽軸向擺動(dòng)量小于177。2mm，制動(dòng)裝置運(yùn)行可靠，制動(dòng)精度滿足分料要求。5）檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器行程開關(guān)的位置，使之對(duì)位正確。6）調(diào)整所有稱斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密。7）所有稱斗安裝調(diào)整完畢后，用3級(jí)法碼直接校秤，靜態(tài)精度滿足設(shè)計(jì)要求。8）水、外加劑、給排水（液）閥動(dòng)作可靠，調(diào)整完畢，稱斗應(yīng)裝滿水，作滲水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)處理或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無積水現(xiàn)象。9）收塵管道密封良好，無漏氣現(xiàn)象，離心風(fēng)機(jī)、粉塵回收射流泵工作平穩(wěn)，無振動(dòng)現(xiàn)象，脈沖吹灰閥工作可靠，無漏吹現(xiàn)象。10）水泥、煤灰稱斗卸料蝶閥密封良好，裝水試驗(yàn)無滲水現(xiàn)象，動(dòng)作靈敏可靠。11）砂、石給料器、稱斗工作靈敏無卡料現(xiàn)象，砂稱斗光滑不積料。12）所有稱量螺旋工作平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動(dòng)不刮殼，葉片與外殼的間隙不大于2~5mm。13），給油均勻，成霧狀。14）調(diào)整完畢，所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行6小時(shí)空載聯(lián)動(dòng)跑合試驗(yàn)。4．2．2．7 聯(lián)動(dòng)調(diào)試（1）所有的設(shè)備單機(jī)調(diào)試完成，驗(yàn)收合格、監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試。（2） Mpa的工作壓力上，運(yùn)行可靠， Mpa的工作壓力下，無漏氣現(xiàn)象。（3）所有機(jī)械或電器聯(lián)鎖裝置起動(dòng)靈敏，傳遞可靠。（4）在試運(yùn)行中要觀察氣壓表壓力是否正常，若氣壓波動(dòng)大于177。 Mpa應(yīng)對(duì)空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，使氣壓波動(dòng)小于規(guī)定值。（5）攪拌樓空車試運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)，未發(fā)現(xiàn)大的機(jī)械故障，才能作稱水投料試驗(yàn)，在確認(rèn)稱量、卸料、攪拌計(jì)時(shí)，翻罐、出料整個(gè)周期工作可靠后，才能作骨料、水泥、外加劑的投料試驗(yàn)。只有在打出的混凝土經(jīng)檢測(cè)合格，有關(guān)各方簽字驗(yàn)收后，方可進(jìn)入試生產(chǎn)階段。4．2．3 制冷樓安裝4．2．3．1 安裝內(nèi)容及工作量安裝內(nèi)容包括：制冷樓鋼結(jié)構(gòu)、制冷系統(tǒng)主輔機(jī)，風(fēng)冷系統(tǒng)的空氣冷卻器、軸流風(fēng)機(jī)，水系統(tǒng)的螺旋蒸發(fā)器、水泵、冷卻塔，以及氨管道、水管道、風(fēng)管道的制安，低溫設(shè)備、管道的保溫和系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行。4．2．3．2 安裝要求（1）制冷項(xiàng)目所用的材料均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，并有材質(zhì)證明，合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，設(shè)備必須是新設(shè)備或經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的利用設(shè)備，所使用的設(shè)備應(yīng)盡可能為同一類型產(chǎn)品。（2）系統(tǒng)安裝所提供的設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格、型號(hào)要求，質(zhì)量可靠技術(shù)服務(wù)及時(shí)。（3）所有設(shè)備在安裝前必須清除鐵銹污物、灰塵，（表壓）的壓縮空氣進(jìn)行單體吹污，直到排盡。（4）設(shè)備安裝應(yīng)按照生產(chǎn)廠家說明書和技術(shù)要求進(jìn)行組裝和安裝，設(shè)備的附件必須齊全。（5）系統(tǒng)的管道、管件、閥件安裝應(yīng)對(duì)方位，嚴(yán)格控制標(biāo)高、坡高以保證竣工后的線型平直、坡度均勻、標(biāo)高合適、外表美觀。埋設(shè)與敷設(shè)，除按規(guī)范要求外，未明作業(yè)應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。（6）其余作業(yè)均按制冷設(shè)備安裝規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。4．2．3．3 安裝前準(zhǔn)備工作（1）安裝現(xiàn)場(chǎng)要求平整，以便吊車布置及設(shè)備、構(gòu)件堆放；（2）有關(guān)技術(shù)人員及管理人員應(yīng)熟悉圖紙及安裝方案，并對(duì)相關(guān)職工分工種進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底；（3）拆除人員及設(shè)備到場(chǎng)；（4）所需的工機(jī)具及物資材料配備齊全。4．2．3．4 安裝、試驗(yàn)、隔熱與調(diào)試（1）安裝1）主機(jī)的安裝①制冷壓縮機(jī)的安裝程序：壓縮機(jī)基礎(chǔ)施工190。174。檢查圖紙與實(shí)物尺寸是否相符190。174。放線核實(shí)尺寸190。174。預(yù)留地腳螺栓孔190。174。采用150號(hào)素混凝土制作基礎(chǔ)190。174。壓縮機(jī)吊裝就位190。174。 壓縮機(jī)就位粗調(diào)190。174。壓縮機(jī)精調(diào)190。174。采澆二期混凝土（200素混凝土）。②壓縮機(jī)基礎(chǔ)的制作A、壓縮機(jī)基礎(chǔ)必須按照設(shè)計(jì)圖紙及壓縮機(jī)廠家的壓縮機(jī)基礎(chǔ)圖紙要求施工；B、壓縮機(jī)的混凝土基礎(chǔ)必須座落在實(shí)土上，施工前將基礎(chǔ)下的浮土挖除后分層壓實(shí)，或?qū)⒉鄣讐簩?shí)后用100號(hào)毛石混凝土填筑至壓縮機(jī)混凝土基礎(chǔ)底的標(biāo)高；C、按照機(jī)房平面布置圖所標(biāo)定的各機(jī)器設(shè)備中心線離墻或柱的中心線之間的尺寸，劃定設(shè)備安裝的縱橫線和機(jī)器設(shè)備的基礎(chǔ)位置；機(jī)械設(shè)備的中心線與墻、柱中心線距離的誤差不大于20mm，機(jī)械設(shè)備之間的最大誤差為10mm；D、壓縮機(jī)基礎(chǔ)采用150號(hào)素混凝土制作，地腳螺栓預(yù)留槽尺寸必須與實(shí)物螺孔位置及地腳螺栓長(zhǎng)度進(jìn)行核對(duì)，振搗時(shí)防止發(fā)生位移，同時(shí)核對(duì)電線管和上、下水管的位置。③壓縮機(jī)就位前的準(zhǔn)備A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙查對(duì)做好的基礎(chǔ)，并與設(shè)備實(shí)物核對(duì)，相符后劃出安裝壓縮機(jī)的縱橫中心線。在基礎(chǔ)面上，地腳螺孔兩旁放置墊鐵組，每組墊鐵為三塊，放置墊鐵的地方應(yīng)事先鏟磨平整，在墊鐵以外的基礎(chǔ)面上再打鑿一些直徑為10mm的小坑，使砂漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合牢固。小坑的數(shù)目在100平方厘米的面積上應(yīng)有3—4個(gè)。墊鐵采用A3號(hào)鋼板事先加工成型，上下兩面都應(yīng)光潔無毛剌B、氨壓縮機(jī)就位前應(yīng)將地腳螺栓預(yù)留槽清洗干凈，槽內(nèi)不得存留灰土、木屑等雜物。C、氨壓縮機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱橫向水平度不超過1/1000。固定地腳后，用300細(xì)石混凝土灌漿并搗實(shí)。地腳螺栓孔澆混凝土后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%時(shí)，約710天后再擰緊螺栓。并復(fù)查機(jī)組安裝精度是否符合要求，再用水泥砂漿填實(shí)機(jī)器底板與基礎(chǔ)之間的空隙并抹光基礎(chǔ)。D、氨壓縮機(jī)接管前，應(yīng)先清洗吸、排管和閥門；管道應(yīng)作必要的支承。連接時(shí)盡可能自由連接，不可強(qiáng)制，注意不要使機(jī)組變形，而影響電機(jī)和螺桿式氨制壓縮機(jī)的對(duì)中。E、氨壓縮機(jī)安裝后必須重新校正電機(jī)與壓縮機(jī)的同軸度。F、氨壓縮機(jī)安裝過程中，安裝人員應(yīng)切實(shí)做好記錄，以便系統(tǒng)調(diào)試及投產(chǎn)運(yùn)行時(shí)供操作人員參考。2）輔助設(shè)備安裝①安裝現(xiàn)場(chǎng)要求氨制冷輔助設(shè)備主要指氨冷凝器、氨貯液器、低壓循環(huán)貯液器、集油器、氨泵、空氣分離器、蒸發(fā)器等壓力容器。A、輔助設(shè)備在安裝前進(jìn)行單體排污、干燥，(6kg/cm2表壓力)壓縮空氣反復(fù)吹污，一般不應(yīng)少于三次，直到無污物排出為止。B、安裝設(shè)備的基礎(chǔ)必須平整，所有輔助設(shè)備基礎(chǔ)和預(yù)埋螺栓或支架螺孔施工時(shí)應(yīng)與土建施工配合，必須按實(shí)物調(diào)整螺栓孔，預(yù)埋螺栓位置。輔助設(shè)備安裝位置、方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的安裝位置和方向相符。各管口必須暢通。C、低溫容器安裝時(shí)，應(yīng)在地腳下增設(shè)墊木，以減少“冷橋”損失。墊木應(yīng)預(yù)先在熱瀝青中進(jìn)行防腐處理。②臥式冷凝器的安裝核實(shí)冷凝器的重量用吊車將冷凝器吊裝在基礎(chǔ)上以后，用水平儀控制其水平，～%，以便收集潤(rùn)滑油，隨后擰緊地腳螺栓。多臺(tái)冷凝器安裝時(shí)應(yīng)考慮進(jìn)氣、出液、進(jìn)水、出水的法蘭中心應(yīng)在同一直線上，高低應(yīng)在同一個(gè)水平面上。③高壓貯液器的安裝高壓貯液器安裝時(shí)，應(yīng)