【正文】 栓直徑 10 12 16 20 24 30 36 。墊鐵布置圖見圖 。 11 墊鐵布置圖見圖 敷設(shè)墊鐵時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) （ 1）在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻； （ 2）墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時(shí)，引起機(jī)座變形； （ 3）墊鐵間一般允許間距為 70～ 100cm，過大時(shí)，中間應(yīng) 增加墊鐵； （ 4）墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊 20～ 30mm，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持 50～150mm，便于螺孔內(nèi)的灌漿。 （ 5）墊鐵的高度一般在 30～ 100mm 之間，如過高會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實(shí)。 （ 6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過 3 塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時(shí)，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。 （ 7）設(shè)備找平找正后，對(duì)于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起。 設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺 栓孔 12 進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用細(xì)石混凝土和水泥砂漿，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)至少比基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)高一級(jí)。為了灌漿后使地腳螺栓與基礎(chǔ)形成一個(gè)整體，灌漿前應(yīng)使基礎(chǔ)孔內(nèi)保持清潔，油污、污土等雜物必須清理干凈。每個(gè)孔洞的混凝土必須一次灌成。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度的 70%進(jìn)，才能擰緊地腳螺栓。 ： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023198 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。 ： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 制冷輔助設(shè)備的安裝： 作業(yè)方法： 制冷輔助設(shè)備安裝前的一般要求和注意事項(xiàng)： 制冷設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)加以檢查和妥善保管。對(duì)封口已敞開的應(yīng)重新封口，防止污物進(jìn)入，減少銹蝕。對(duì)放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進(jìn)行單體排污。 基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。樣板必須 平整，寸必須正確，用水平尺校核水平。澆灌混凝土 時(shí)，地腳螺栓的位置不能移動(dòng)。 低溫設(shè)備安裝時(shí)，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐朽。 低溫設(shè)備周圍應(yīng)有足夠得空間，保證隔熱層的施工。低溫設(shè)備與其連接的閥門之間應(yīng)留出隔熱層厚度的尺寸，以免閥門被沒入低溫設(shè)備的隔熱層內(nèi)，影響閥門的操作和維修工作。 對(duì)有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。 在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行搬運(yùn)、起吊時(shí)、應(yīng)注意設(shè)備 的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點(diǎn)及繩扣的位置。 制冷輔助設(shè)備安裝時(shí)，蒸發(fā)式冷凝器采用吊車直接吊至機(jī)房頂部預(yù)制基礎(chǔ)上就位，其它附屬設(shè)備采用吊車吊至機(jī)房門口然后用滾杠滾至各設(shè)備基礎(chǔ)旁，最后用倒鏈提升起來就位。 蒸發(fā)式冷凝器的安裝 蒸發(fā)式冷凝器一般安裝在機(jī)房頂部，機(jī)房的屋頂結(jié)構(gòu)需特殊處理，要求能承受蒸發(fā)式冷凝器的重量。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時(shí)其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口；若不能滿足上 述要求時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺(tái)和多臺(tái)并列式等安裝形式。安裝時(shí)需注意與臨近建筑物的間距，一般要注意以下情況： 1）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器四面都是墻時(shí)，安裝時(shí)進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 1800MM，非進(jìn)風(fēng)口的最 13 小間距為 900MM； 2）當(dāng)蒸發(fā)式冷凝器處于三面是實(shí)墻，一面是空花墻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距應(yīng)為 900mm,非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 600mm； ３）當(dāng)兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器并聯(lián)安裝時(shí)，如兩者都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，它們之間的最小距離為 800mm，如 一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺(tái)為出風(fēng)口側(cè)時(shí)，其最小間距為 900mm；如兩臺(tái)都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)時(shí)，最小間距為 600mm。 高壓貯液器的安裝 高壓貯液器的安裝水平線應(yīng)向集油包端傾斜，傾斜度為 %%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。 低壓循環(huán)貯液器的安裝 低壓循環(huán)貯液器安裝時(shí)，中心線和標(biāo)高允許偏差為 5mm。低壓循環(huán)桶的正常液面與氨泵中心線的間距一般不小于 米。其安裝標(biāo)高一般在 以上，其安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施 工空間。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。 中間冷卻器的安裝 根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位，用水平尺和線錐進(jìn)行測(cè)量，使中心線安裝垂直，全長(zhǎng)垂直允許偏差不超過 5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。中間冷卻器是安裝在常溫下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。 排液桶的安裝 排液桶的安裝水平線應(yīng) 向集油包端傾斜，傾斜度為 %%。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。 輔助貯液器的安裝 同高壓貯液器安裝。 空氣分離器的安裝 臥式四重管空氣分離器安裝標(biāo)高一般為 ，安裝時(shí)氨液進(jìn)口端應(yīng)稍高些，一般應(yīng)有 5/1000的坡度。 集油器的安裝 集油器安裝時(shí)，放油管處應(yīng)寬敞，以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故，集油器的降壓管接回汽管時(shí)，應(yīng)離制冷壓縮機(jī)吸入口稍遠(yuǎn)點(diǎn)，避免降壓回收油中制冷劑時(shí)，引起壓縮機(jī)濕沖程。 緊急泄氨器的安裝 安裝在高壓貯液桶出液管上，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重災(zāi)害又無法挽回的情況下，為防止事故擴(kuò)大而將氨泄掉。泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。 質(zhì)量檢驗(yàn) ： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5027598 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023198 《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50274— 98） 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。 14 ： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。 所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝 冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn) 考慮到本工程為多層冷庫（共三層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）、閥門、管材、型材等運(yùn)送到各個(gè)樓層，上述設(shè)備的運(yùn)送效率將直接影響到整個(gè)安裝工程的進(jìn)度。針對(duì)上述情況，我們擬定了兩個(gè)方案： 電梯提升方案：①利用業(yè)主運(yùn)貨電梯；②在最高層電梯井口處設(shè)置簡(jiǎn)易卷揚(yáng)裝置，通過卷揚(yáng)裝置上吊籃的運(yùn)動(dòng)將設(shè)備提升到指定的樓層；③在各層冷庫穿堂外墻測(cè)砌筑時(shí)預(yù) 留上下通長(zhǎng)設(shè)備進(jìn)出孔洞，然后在外墻孔洞外側(cè)架設(shè)室外電梯，通過電梯升降將設(shè)備運(yùn)送到指定的樓層。由于管材、型材長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，而上述提升設(shè)備的空間又有限，建議管材型材的下料在樓下統(tǒng)一進(jìn)行，然后通過上述方法運(yùn)送到各個(gè)樓層。 吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將各個(gè)樓層需要的設(shè)備、管路等提前吊至各個(gè)樓層。實(shí)施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。 冷風(fēng)機(jī)的安裝 冷風(fēng)機(jī)靠墻一側(cè)至少應(yīng)留有 350～ 400mm 的距離。吊裝時(shí)先將倒鏈上端掛在事先制作好的吊點(diǎn)上，倒鏈下端掛在 捆綁冷風(fēng)機(jī)的鋼絲繩上，然后拉動(dòng)倒鏈將冷風(fēng)機(jī)吊起。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。冷風(fēng)機(jī)的安裝必須要求平直，必須將冷風(fēng)機(jī)調(diào)整水平后才能進(jìn)行吊點(diǎn)的焊接。冷風(fēng)機(jī)的水盤以及下水口應(yīng)保證焊接質(zhì)量，不允許滲漏，以免凍壞冷庫結(jié)構(gòu)。接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng) 找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。冷風(fēng)機(jī)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行試水，要求淋水管噴水均勻，下水通暢，不應(yīng)有外濺現(xiàn)象。試風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查葉片有無機(jī)殼碰撞、摩擦。 制冷系統(tǒng)管道的安裝 作業(yè)方法： 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項(xiàng) 氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 29。 C 時(shí)宜采用 16Mn 鋼管，嚴(yán)禁使用 20鋼。 冷卻水和冷媒水，鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管，鍍鋅鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合 GB309182中的有關(guān)規(guī)定。 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。 、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過除銹防腐工作，否則亦不能安裝。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面 的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤應(yīng)采用 A3 號(hào)鎮(zhèn)靜碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無痕，法蘭兩螺栓孔中心偏差一般不超過 。 15 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符，使用前必須按照說明書要求進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次使用前必須進(jìn)行重新烘干。 用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。 用來密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表 面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大黃油。 管道及安裝型材的除銹 本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。 管道的酸洗鈍化 現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著 相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使用要求是首先考慮的重點(diǎn)。鋼鐵的磷化鈍化處理就是利用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方法。 管道 酸洗鈍化操作方法， ①脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個(gè)主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時(shí)必須用高壓水將堿液及異物沖洗干凈； ②酸洗：管子可在 12%14%的鹽酸溶液中，溫度控制在 1520。 C，浸泡 4 小時(shí)即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入 1%烏洛托品；③水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過長(zhǎng)； ④二次酸洗：一 般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用； ⑤中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；⑥鈍化：中和后的管子取出后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用 10%亞硝酸鈉、1%氨水、 89%的水溶液作為鈍化液； ⑦干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。 管道的人工除銹 水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底 消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布）把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在通風(fēng)好、干燥的場(chǎng)地堆放，并做好相應(yīng)防淋、防潮措施，長(zhǎng)時(shí)間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須重新涂刷防銹漆。 安裝型材的除銹、防腐 針對(duì)大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方 案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴涂防銹底漆兩道。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 管道的連接方式 法蘭連接：管子外徑在 25mm 及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為 23mm 的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。 絲口連接：管子外徑在 25mm 以下者與設(shè)備、閥門的連接可采用絲口連接，連接處 16 應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料，在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)），或用聚 四氟乙烯塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回及松動(dòng)。 管道的焊接 管道焊接采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0℃，焊接前應(yīng)注意清除管