【正文】 設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按封頭保溫層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接，但也可采用插接。 設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤形錯(cuò)列布置。 直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料，應(yīng)比保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng) 30～ 50mm。不管使用何種保護(hù)層都應(yīng)當(dāng)使外表平整光滑、美觀。 保溫層在通過隔墻 和保溫墻時(shí)，必須連續(xù)而不能中斷，保溫層應(yīng)平整、密實(shí)不得有裂縫、空隙和塌陷等缺陷，隔熱層厚度的允許偏差為 0～ +5mm。隔熱層、防潮層、保護(hù)層的材料性能及施工技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 設(shè)備及管道保冷設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 GB/T15586 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 冷庫中除凍結(jié)物冷藏間的供液管、回汽管不做保溫層外，通過其他冷間的供液、 30 回汽、排液管均應(yīng)需保溫。 水泥粘結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)噴涂的聚氨酯泡沫塑料有缺陷時(shí)，必須查清原因，再次試澆直至合格，并將噴涂施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可繼續(xù)施工。 噴涂的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：①可在伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志，或用硬質(zhì)保溫制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度；②噴涂時(shí)可由下而上，分層進(jìn)行。 噴涂法施工 保溫層采用噴涂法施工時(shí)，施工前，應(yīng)按正式噴涂工藝及條件進(jìn)行試噴。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。澆注發(fā)泡型材料時(shí)，可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙稀薄膜；③澆注直管道的保溫層，應(yīng)采用鋼制滑模，模具長(zhǎng)應(yīng)為 ～ ；④當(dāng)以保溫層的金屬護(hù)殼代替澆注模具時(shí)，其金屬護(hù)殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝設(shè)，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。 施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘 牌先拆下，待外保護(hù)層施工完畢后，用抽芯拉鉚釘（自攻螺釘）將銘牌固定在設(shè)備或管道的外保護(hù)層上。制冷管路也可采用現(xiàn)場(chǎng)制模澆注發(fā)泡的方式，將預(yù)制的管殼涂抹黃油固定于需保溫的管道外壁，定位后將發(fā) 泡料注到殼體內(nèi)，待保溫體形成后，將管殼取下移位到下一管段，繼續(xù)澆注，可以形成一個(gè)完整的保溫體 保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可不必保溫。 保溫層的施 工 一般規(guī)定： 設(shè)備保溫一般采用聚氨脂現(xiàn)場(chǎng)噴涂。常用的外保護(hù)層 材料有蘭膠帶、鋁板、不銹鋼板、涂塑鋼板等。 制冷系統(tǒng)的保溫與外保護(hù)層施工 作業(yè)方法： 一般規(guī)定 制冷設(shè)備及管道的保溫工程施工，應(yīng)在制冷設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)采用防銹漆打底，調(diào)和漆罩面的施工工藝； 。系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)泄漏，補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和抽真空試驗(yàn)。 系統(tǒng)升壓至 后，即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并在各焊接封口處抹上肥皂水。 壓縮機(jī)吸、排汽壓力差不得超過 。高壓氨系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為 ，低壓氨系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為 （從壓縮 機(jī)排氣閥至總調(diào)節(jié)站的膨脹閥前為高壓部分，從膨脹閥起至壓縮機(jī)吸氣閥止為低壓部分）。 27 制冷系統(tǒng)吹掃排污 制冷系統(tǒng)試壓前必須進(jìn)行系統(tǒng)吹掃排污，以保證設(shè)備投產(chǎn)后安全運(yùn)轉(zhuǎn)和運(yùn)行的效率。 、儀表及管道附件加以隔離。 — 試 驗(yàn) 開始時(shí)系統(tǒng)中的氣體壓力 (MPa，絕對(duì)壓力 )。經(jīng)初次泄漏檢查合格后再繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，直至達(dá)到試驗(yàn)壓力。 氨制冷系統(tǒng)排污及氣密性試驗(yàn) 作業(yè)方法： 氨制冷系統(tǒng)排污 制冷系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)用 （表壓）的壓縮空氣對(duì)制冷系統(tǒng)管道進(jìn)行分 26 段排污，并在距排污口 300mm 處以白色標(biāo)識(shí)板設(shè)靶檢查，直至無污物排出 為止； .. 排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥、測(cè)量元件等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥心及過慮器的濾網(wǎng)拆下，待抽真空試驗(yàn)合格后再重新安裝復(fù)位； .. 系統(tǒng)排污潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并將其清洗干凈然后重新組裝。 安裝在常溫狀態(tài)下的不保冷閥門還應(yīng)制作接水盤用以接收閥體因結(jié)冰、結(jié)露產(chǎn)生的凝結(jié)水。同時(shí)注意檢查安全閥規(guī)定壓力與設(shè)計(jì)壓力是否相等，如不符合應(yīng)更換符合要求的閥門或按規(guī)定將閥門進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行鉛封后，并做好記 錄。 電磁閥必須垂直 安裝在水平管段上，閥體上的箭頭應(yīng)與工質(zhì)流動(dòng)方向一致，電磁閥安裝在節(jié)流閥前至少 300mm。如果閥門位置難以接近或位置較高，為了操作簡(jiǎn)便，可將閥門裝成水平。 溫度、壓力、壓差等傳感器安裝：傳感器在安裝后，要做好防護(hù)措施，以免砸傷、損壞；傳感 器安裝時(shí)，安裝角度及引線方向、方式要相同；傳感器本體所帶引線長(zhǎng)度不足時(shí)，要采用相同規(guī)格型號(hào)的引線加以連接，線頭一定要焊接，并用絕緣膠帶包扎好；傳感器引線長(zhǎng)度要統(tǒng)一，以離信號(hào)輸入控制柜最遠(yuǎn)的傳感器引線為準(zhǔn)，并有至少 1 米余量，多余部分放置在控制柜底部，并做有規(guī)則的纏繞后，用尼龍?jiān)鷰гo；傳感器連接線纜進(jìn)入電纜橋架前 25 要穿軟電線管，線管的彎曲方向、方式要相同；傳感器線纜在橋架敷設(shè)時(shí)，要用尼龍?jiān)鷰О墒?，? 米一處；傳感器線纜與采集器端子連接時(shí)，線纜每個(gè)線頭要套管狀或 UT 型接線端子后再加以連接。用這種方法試壓時(shí)，應(yīng)在閥芯兩頭分別試壓。若沒有鉛封，須到有關(guān)部門進(jìn)行調(diào)整、檢查，然后進(jìn)行鉛封。 閥門、儀表安裝前的檢查 ，氨系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用產(chǎn)品。油漆防腐的具體做法和要求為： ，然后再涂黑色或灰色調(diào)和漆兩道； 、管道應(yīng)在壁面上刷兩道防銹漆； 管道的色別：在管道涂漆時(shí)，由于制冷劑管道種類較多，為了加強(qiáng)管理便于識(shí)別各種管道和設(shè)備的性質(zhì)、介質(zhì)的流向，因此在管道和設(shè)備的外壁或保溫層外涂上不同的油漆及箭頭識(shí)別 ,制冷管道的外壁識(shí)別漆顏色如下： 序號(hào) 名稱 顏色 排氣管、熱氨管、均壓管 大紅色 安全管 大紅色 24 吸入管 天藍(lán)色 水管 綠色 放油管 棕色 高壓氨液管 黃色 低壓氨油管 米黃色 鹽水管 灰色 各種閥體 黑色 截止閥手柄 黃色 節(jié)流閥手柄 紅色 質(zhì)量檢驗(yàn) 檢驗(yàn)依據(jù)： 合同件及技術(shù)條款 ； 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn) 收規(guī)范》 GB5027598 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023198 《低壓流體輸送焊接管》（ GB309182）； 《 輸送流體用無縫鋼管 》（ GB81631999）； 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)說明。防銹漆涂刷時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 538℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。 管道油漆防腐 油漆防腐要求：為保持設(shè)備、管道、支吊架等金屬構(gòu)件的長(zhǎng)久使用、應(yīng)進(jìn)行防銹和油漆粉刷。若多道焊層清除速度要快，保持屋間溫度在 150 度～ 200度之間清理采用角向磨光機(jī)打磨出金屬光澤，再烘下一層。板材平焊時(shí)，下坡焊熔深小，熔渣易超前但成型美觀，上坡焊熔深大，但焊縫表面粗糙不美觀，不易形成焊接形成內(nèi)部缺陷。點(diǎn)固后坡口內(nèi)再進(jìn)行一次性清理飛濺，沙塵和過高點(diǎn)固焊縫。點(diǎn)固焊、焊縫長(zhǎng)度、板材為 30～ 50 毫米，間距為 100～ 150 毫米，管材通常三點(diǎn)定位、縫長(zhǎng) 10～ 20 毫米相間 120。開切坡口在有條件的情況下采用機(jī)械開切如坡口機(jī)、車床等，工地施工允許氧炔焰開切坡口但開切過后必須使用角向磨光機(jī)或砂輪機(jī)將坡口表面的氧化鐵、熔渣清除干凈，露出金屬光澤。 3．所使用焊條必須與焊接母材想匹配，即強(qiáng)度等級(jí)一致。持證焊工只準(zhǔn)從事考試合格項(xiàng)目的焊接內(nèi)容。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。 遵守“焊工一般焊工安全操作規(guī)程”。 焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所含工件等。 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具 。 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)這攔擋住弧光。移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行 。 電焊機(jī)操作規(guī)程 應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻電作業(yè)時(shí)間。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。電弧熄滅后，再經(jīng)過約 6s，氣閥斷開，完成一個(gè)工作周期。 氬弧焊機(jī)操作規(guī)程 當(dāng)要進(jìn)行氬弧焊時(shí)，把 TIG 焊槍上的 TIG 焊槍開關(guān)插入焊機(jī)下面板的 TIG 焊槍開關(guān)插座內(nèi)，并將 TIG/MMA 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于氬弧焊位置，此時(shí)，“引弧電流 /下坡時(shí)間”旋鈕的熱引 弧動(dòng)能不起作用。對(duì)于管子的外壁法蘭邊緣及保溫層外壁等管路最突出的部分距離墻壁或柱子邊的凈開檔不應(yīng)小于 100mm，距管架 橫梁保溫端部不應(yīng)小于 100mm。 支吊架安裝時(shí)，位置應(yīng)正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的標(biāo)高和坡度，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠； 確定管道吊、支架間距時(shí)，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布，支、吊架位置應(yīng)靠近三通、閥門等集中荷重處。 管道支、吊架的設(shè)置和選型應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償器位移和設(shè)備推力的要求，防止管道震動(dòng)。支架安裝主要有三種方式： ①直接埋入墻體法； ②預(yù)埋件焊 接法； ③射釘、膨脹栓固定法。 過易燃?jí)Ρ诤蜆前宓呐艢夤埽◤膲嚎s機(jī)到冷凝器）應(yīng)用不燃材料保溫。從吸氣主管接出支管時(shí)應(yīng)從主氣管上面接出，并且支氣管中心線與主氣流方向成 45 度角。 管道安裝允許偏差值應(yīng)符合《氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SBJ 122020的規(guī)定執(zhí)行。 管道安裝應(yīng)橫平豎直，供液管不允許有向上的弧，以防止供液管中形成‘汽囊’阻止液體通過，吸汽管不允許有下弧的現(xiàn)象，防止形成‘液囊’阻止汽體通過，壓縮機(jī)排汽管和吸汽管不得形成倒坡。 ，不保溫管路排列在下，管道之間距離不得小于 300mm，管道之間以及管道與墻壁之間的距離應(yīng)視管徑大小及所在位置酌 情確定。 庫房?jī)?nèi)的管道應(yīng)在梁板上，不應(yīng)在內(nèi)襯墻上設(shè)吊架，所有吊點(diǎn)應(yīng)在土建施工時(shí)予埋。管道的安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定： 管 道 安 裝 允許 偏 差 值 (m m ) 18 管道布置的基本原則： 在同一標(biāo)高上管道不應(yīng)有平面交叉，以免形成汽囊和液囊，在繞過建筑物的梁時(shí)，也不允許形成上下彎。 系統(tǒng)管道中二級(jí)焊縫按規(guī)范要求必須進(jìn)行 100%檢驗(yàn)。外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 彎管制作及其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235 的有關(guān)規(guī)定；管道伸縮彎應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作。 管道對(duì)接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm（不包括壓制彎管）； 直管段兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；管道對(duì)接焊口中心線與管道支、吊架邊緣的距離以及距管道穿墻墻面和穿樓板板面的距離均應(yīng)不小于 100mm。 燒焊接頭時(shí)，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150200mm 的間距，以免燒焊時(shí)，高熱會(huì)影響另一端絲口的質(zhì)量。如需在管道上開孔，孔洞直徑小于 57mm 以下的孔洞采用開孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于 57mm 以上的孔洞采用氧 — 乙炔焰方法進(jìn)行。 坡口形式及尺寸圖 管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考 慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。制冷系統(tǒng)管道坡口形式常采用 V 型坡口（見下圖）。焊接應(yīng)在環(huán)境溫度 0℃以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于 0℃，焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚的 3— 5 倍。安裝過程中如有掉漆應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。一般采用 10%亞硝酸鈉、1%氨水、 89%的水溶液作為鈍化液； ⑦干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過熱蒸汽），吹干后管口用專用塑料封頭封口。 C，浸泡 4 小時(shí)即可取出。 管道 酸洗鈍化操作方法， ①脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個(gè)主要工序。 管道及安裝型材的除銹 本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系統(tǒng)管道采用人工除銹方法。 用來連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮，污雜物和銹蝕除去，使管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。 制冷系統(tǒng)管道的安裝 作業(yè)方法： 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項(xiàng) 氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無縫鋼管，不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。接水盤應(yīng)架空在冷庫地坪以上，不可緊貼地面，以便于維修。冷風(fēng)機(jī)吊起后首先觀察是否出現(xiàn)一端偏沉的現(xiàn)象，如果有應(yīng)馬上將冷風(fēng)機(jī)放下重新捆綁鋼絲繩，務(wù)必使倒鏈的掛鉤掛在冷風(fēng)機(jī)重心線上。 吊車提升方案：在整座冷庫主體框架起來后，外墻體砌筑前用汽車吊將各個(gè)樓層需要的設(shè)備、管路等提前吊至各個(gè)樓層。 所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 緊急泄氨器的安裝 安裝在高壓貯液桶出液管上，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重災(zāi)害又無法挽回的情況下，為防止事故擴(kuò)大而將氨泄掉。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。低壓循環(huán)桶是安裝在常溫下的低溫