【正文】 設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理，墊木的厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求確定。若無集油包則應(yīng)向放油管一側(cè)傾斜，安裝時(shí)應(yīng)先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥當(dāng)后再裝上。蒸發(fā)式冷凝器安裝必須牢固可靠且通風(fēng)良好，安裝時(shí)其頂部應(yīng)高出臨近建筑物300MM，或至少不低與臨近建筑物高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口；若不能滿足上 述要求時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速和排氣高度，減少回流。 對(duì)有玻璃管液面指示器的設(shè)備，在安裝前應(yīng)拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待設(shè)備安裝就位后重新裝上，且應(yīng)給玻璃管設(shè)防護(hù)罩。 低溫設(shè)備安裝時(shí)，為盡可能減少“冷橋”現(xiàn)象，在基礎(chǔ)之上應(yīng)增設(shè)木墊。對(duì)放置過久設(shè)備，安裝前應(yīng)檢查內(nèi)部是否有銹蝕或污染，并用壓縮空氣進(jìn)行單體排污。 ： 安裝調(diào)試過程中，質(zhì)檢人員跟班檢測(cè)。每個(gè)孔洞的混凝土必須一次灌成。 （ 7）設(shè)備找平找正后，對(duì)于鋼板墊鐵要點(diǎn)焊在一起。 （ 5）墊鐵的高度一般在 30～ 100mm 之間，如過高會(huì)影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實(shí)。 初評(píng)前的準(zhǔn)備工作：應(yīng)按三個(gè)方面進(jìn)行，即地腳螺栓的準(zhǔn)備、墊鐵的準(zhǔn)備及墊鐵墊放位置的確定。 制冷壓縮機(jī)的找正：找正就是將其就位到規(guī)定的部位，使制冷壓縮機(jī)的縱橫中心線與基礎(chǔ)上中心線對(duì)正。 制冷壓縮機(jī)的就位：就位是開箱后將壓縮機(jī)由箱底座搬運(yùn)到設(shè)備的基礎(chǔ)上?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)尺寸的偏差：長(zhǎng)度不 大于 20mm，凹凸不大于 10mm，地腳螺栓孔中心距不大于 5mm，機(jī)座主要軸線之間的尺寸不大于 2mm?；A(chǔ)四周的模板、地腳螺栓孔的模板及孔內(nèi)的積水等，應(yīng)清理干凈。檢查基礎(chǔ)時(shí)，首先檢查外尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書要求；其次檢查其水平度；標(biāo)高、縱橫軸線偏差、地腳螺栓的位置及標(biāo)高。 20 基礎(chǔ)標(biāo)高 20 8 基礎(chǔ)外形尺寸 177。⑸規(guī)劃出氧氣、乙炔等易燃易爆的材料存放區(qū)域，并懸掛告示牌。 施工現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃： ⑴ 根據(jù)土建施工和工程進(jìn)度，確定臨時(shí)道路，預(yù)制場(chǎng)地和搭設(shè)生產(chǎn)、生活、辦公等建筑物。電：供電線路是安裝工程的命脈。 搞 好“三通一平”。 圖紙會(huì)審發(fā)現(xiàn)的較大問題，在 “圖紙會(huì)審記要 ”中不足以反映修改后的方案時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)另出修訂或設(shè)計(jì)變更圖紙。 圖紙會(huì)審 圖紙會(huì)審由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位參加。對(duì)工程中使用的特殊材料，應(yīng)咨詢其使用目的、材料特性和對(duì)施工工藝的特殊要求。 圖紙預(yù)審應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖和設(shè)計(jì)文件 , 領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、工程特點(diǎn)和使用目的。施工員落實(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)具情況，落實(shí)各協(xié)作單位情況和施工準(zhǔn)備工作情況，對(duì)職工進(jìn)行安全施工和防火措施教育。由技術(shù)員編制分部、分項(xiàng)工程和分工種技術(shù)安全交底，并負(fù)責(zé)向施工員、施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并督促材料員對(duì)材料的材質(zhì)和相關(guān)設(shè)備技術(shù)資料進(jìn)行核驗(yàn)。 根據(jù)合同要求和承諾，本公司應(yīng)通過國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良。冷庫制冷系統(tǒng)安裝 施工方案 制 : 審核 : 批準(zhǔn) : 會(huì)簽： 2 目 錄 3 ? 一、 工程概況 本工程為 氨 冷庫制冷系統(tǒng) 工程 ，由 山東魯化化工集團(tuán) 投資建設(shè) ， 由 四川建筑技術(shù)學(xué)院設(shè)計(jì)院 設(shè)計(jì)。 公司對(duì)該工程非常重視，為確保工程工期及質(zhì)量，公司專門成立了以制冷和電氣專業(yè)為主的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，以便對(duì)各專業(yè)工程的施工進(jìn)行統(tǒng)一指揮和調(diào)度。材料員施工前應(yīng)根據(jù)施工圖，對(duì)安裝系統(tǒng)所需的主輔材料編制出準(zhǔn)確詳實(shí)的材料計(jì)劃并會(huì)同供應(yīng)部門，按照施工順序擬訂材料運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方 案。技術(shù)人員結(jié)合編制的施工預(yù)算，認(rèn)真研究學(xué)習(xí)施工圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，準(zhǔn)備相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖，領(lǐng)取技術(shù)、質(zhì)量記錄表格，準(zhǔn)備施工測(cè)量?jī)x器工具，為工程開工做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。 理解設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工的質(zhì)量要求，評(píng)估本企業(yè)的施工能力。 施工方案 依據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（或工藝規(guī)程）編制，應(yīng)在圖紙會(huì)審后及時(shí)完成修訂工作。在圖紙會(huì)審過程中，除由設(shè)計(jì)單位技術(shù)交底和解決施工單位提出的問題外，如果與相關(guān)分部工程存在聯(lián)系或發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)有該分部工程施工單位參與會(huì)審，協(xié)調(diào)施工工作。對(duì)較大問題的解決方案應(yīng)另附詳細(xì)說明。水通、路通、電通，施工場(chǎng)地平整。要按照總平面圖，接通電力和電氣設(shè)備。⑵設(shè)置堆放管材，型鋼的露天庫或防雨棚。 基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收： 5. 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 20 基礎(chǔ)面水平度（每米） 5 基礎(chǔ)面水平度（全長(zhǎng)） 10 基礎(chǔ)面垂直度（每米） 5 基礎(chǔ)面垂直度（全長(zhǎng)） 10 地腳螺栓孔 中心位置 177。 基礎(chǔ)復(fù)查合格后，應(yīng)由土建施工單位向安裝施工單位辦理中間交接手續(xù)。對(duì)二次灌漿的光滑基礎(chǔ)表面， 10 應(yīng)用鋼釬鑿出麻面，以使二次灌漿與原來基礎(chǔ)表面接合牢固。如不符應(yīng)會(huì)同監(jiān)理或建設(shè)單位提出修改意見。將制 冷壓縮機(jī)和底座運(yùn)到基礎(chǔ)旁擺正，對(duì)好基礎(chǔ)，再卸下制冷壓縮機(jī)與底座連接的的螺栓，用撬杠撬起壓縮機(jī)的另一端，將幾根滾杠放到壓縮機(jī)與底座之間?？捎镁€垂進(jìn)行測(cè)量，如果沒有找正，可用撅桿輕輕撅動(dòng)制冷冷壓縮機(jī)進(jìn) 行調(diào)整，直到符合表 的規(guī)定： 表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 平面位移 10 2 標(biāo)高 177。 設(shè)備底座螺栓孔徑與螺栓直徑的配合關(guān)系（ mm） 見下表 設(shè)備底座螺栓孔徑 11～ 13 13～ 15 18～ 20 22～ 26 27～ 30 34～ 38 40～ 46 設(shè)備地腳螺栓直徑 10 12 16 20 24 30 36 。 （ 6）每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過 3 塊。 設(shè)備的精平和基礎(chǔ)抹面：地腳螺栓孔二次灌漿，制冷壓縮機(jī)初平后，可對(duì)地腳螺 栓孔 12 進(jìn)行二次灌漿。灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 7 天。 所用量具，需經(jīng)省一級(jí)認(rèn)可的計(jì)量部門檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。 基礎(chǔ)要按具體設(shè)備的螺孔位置布置樣板，并預(yù)埋地腳螺栓。使用的墊木應(yīng)預(yù)先在瀝青中煮過，以防腐朽。 在設(shè)備安裝過程中進(jìn)行搬運(yùn)、起吊時(shí)、應(yīng)注意設(shè)備 的法蘭、接口等部位不能碰撞，還要注意選擇起吊點(diǎn)及繩扣的位置。蒸發(fā)式冷凝器的安裝也單臺(tái)和多臺(tái)并列式等安裝形式。 低壓循環(huán)貯液器的安裝 低壓循環(huán)貯液器安裝時(shí)，中心線和標(biāo)高允許偏差為 5mm。 中間冷卻器的安裝 根據(jù)圖紙復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高及中心線合格后進(jìn)行吊裝就位，用水平尺和線錐進(jìn)行測(cè)量，使中心線安裝垂直，全長(zhǎng)垂直允許偏差不超過 5mm，且注意配管的連接，安放的位置除考慮隔熱層厚度外，還要留有隔熱層施工空間。 輔助貯液器的安裝 同高壓貯液器安裝。泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄水管，不小于設(shè)備上管徑，泄出管下部不允許設(shè)漏斗或與地漏連接，應(yīng)直接與排水道相連。 庫房末端設(shè)備冷風(fēng)機(jī)的安裝 冷風(fēng)機(jī)的搬運(yùn) 考慮到本工程為多層冷庫（共三層），那么需要將大部分設(shè)備（冷風(fēng)機(jī)）、閥門、管材、型材等運(yùn)送到各個(gè)樓層，上述設(shè)備的運(yùn)送效率將直接影響到整個(gè)安裝工程的進(jìn)度。實(shí)施前都要進(jìn)行嚴(yán)密的論證，制定好相關(guān)的安全防護(hù)措施方可執(zhí)行。冷風(fēng)機(jī)吊升至規(guī)定高度后將帶絲扣的圓鋼插入冷風(fēng)機(jī)吊裝孔，圓鋼下端絲扣用螺母擰緊上端不帶絲扣處與預(yù)留吊點(diǎn)圓鋼搭接焊接，焊接長(zhǎng)度不小于十公分。吊頂式冷風(fēng)機(jī)安裝應(yīng) 找平設(shè)備，并用雙螺母加彈簧墊圈擰緊。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于 29。 、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償器及緊固件進(jìn)行檢查，其尺寸偏差、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面 的高度不能低于凹面的深度。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。 管道的酸洗鈍化 現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的工業(yè)系統(tǒng)有著 相當(dāng)嚴(yán)格的要求。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化膜。若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。 管道的人工除銹 水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹，將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲（圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底 消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無污物為合格。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。 管道的連接方式 法蘭連接：管子外徑在 25mm 及以上者，與設(shè)備、閥門的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口內(nèi)須放置厚度為 23mm 的中壓石棉橡膠板墊圈，墊圈不得有厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。 管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。管道坡口的加工可采用機(jī)械方法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專用坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打磨，直到坡口角度符合要求為止。 133mm以下的管道（包括 D133管道）采用切割機(jī)切割的方法，管徑在 133mm以上的管道采用氧 — 乙炔焰方法進(jìn)行切割。采用上述辦法開孔后， 毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予以清除。如在靠近絲口 200mm 以內(nèi)需焊接 時(shí)，將絲口部分包布，并用冷水冷卻，勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)，影響質(zhì)量。 管道直徑≥ 32mm 的采用凹凸面法蘭連接，法蘭公稱壓力為 ，可采用 Q235鋼制成，連接凹凸面內(nèi)墊 23mm 厚中壓耐油橡膠石棉墊，與設(shè)備連接前將墊片浸于冷凍機(jī)油中。 管道成直角焊接時(shí)，應(yīng)按制冷劑流動(dòng)方向彎曲，機(jī)房吸入總管接出直管時(shí)，應(yīng)從上部和中部接出，避免停機(jī)后壓縮機(jī)吸入管道存有的氨液，排汽總管接出支管時(shí)，應(yīng)從側(cè)面接出，以減少排汽阻力，汽體管接出時(shí)應(yīng)從上 部接出，液體管接出時(shí)應(yīng)從下部接出。 規(guī)定必須進(jìn)行無損探傷的焊縫，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按比例進(jìn)行抽查，在每條管路上最低探傷長(zhǎng)度不應(yīng)少于一條焊縫。 管道焊縫等級(jí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 執(zhí)行。 各種管道在支架、吊架上的排列應(yīng)先安排低壓管道，再安排高壓管道；先安排大口徑管道，再安排小口徑管道；先安排主要管道，再安排次要管道；在管道重疊布置時(shí)，應(yīng)該高溫管道在低溫管道上。 高壓排氣管應(yīng)固定牢靠，不得有震動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)其穿過磚墻時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，管道與套管之間留有 10mm 左右的空隙，并用石棉灰填實(shí)，以防震壞磚墻。 小口徑管路應(yīng)盡量支撐在大口徑管路上方或吊掛在大口徑管路下面，大口徑管路靠墻安裝，小口徑管路排列在外面。 從壓縮機(jī)到室外冷凝器的高壓排氣管道穿過墻體時(shí)，應(yīng)留有 10～ 20mm 的空隙，空隙內(nèi)不應(yīng)填充材料；系統(tǒng)管道與支架接觸均用硬雜木塊墊實(shí)（硬雜木塊應(yīng)用熱瀝清煮過）， 19 以防產(chǎn)生冷橋。 、窗、應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤、 儀表箱（盤）的上方，供液管路不應(yīng)有汽囊（即上凸現(xiàn)象），吸汽管路不應(yīng)有液囊（既下凹現(xiàn)象）。開三通時(shí)應(yīng)做順流三通保證汽液順流。 凡裝在氨管上的溫度計(jì)，必須裝有溫包，這樣在溫度計(jì)損壞時(shí)容易調(diào)換。 制冷系統(tǒng)管道支架安裝一般采用后兩種方法，對(duì)于比較重的主管道往往采用預(yù)埋件焊接法安裝吊、支架，對(duì)于重量較輕的管道可采用膨脹栓固定法安裝管道支架。 支吊架應(yīng)支撐在可靠的建筑物上，支吊結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。管道支、吊架最大允許間距見下表： 外徑 *壁厚 （ mm） 無保溫管 （ m） 有保溫管 （ m） 外徑 *壁厚 （ mm） 無保溫管 （ m） 有保溫管 （ m） 20 10*2 89*4 14*2 108*4 18*2 133*4 22*2 159* 32* 219*6 38* 273*7 45* 325*8 57* 377*10 76* 管道的坡度要求 為使制冷系統(tǒng)中的制冷劑能順利流動(dòng)，制冷管道安裝時(shí)應(yīng)注意要有一定的坡度坡向。兩根管子最突出部分的凈間距，中低壓管路約 8090mm，高壓管路 100mm 以上。 確認(rèn)焊機(jī)后面板的空氣開關(guān)在“ ok”位置后，將焊機(jī)前面板上的控制電源開關(guān)按至“ ok”位置，此時(shí)風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)，電流表顯示預(yù)設(shè)電流值，電壓數(shù)顯表顯示“ OOO”表示此時(shí)不輸出電壓。 如果在按下 TIG 焊槍開關(guān) 5s 內(nèi)放電，但沒有引燃電弧，松開開關(guān)檢查是否有氬氣從焊槍噴嘴流出，如果沒有，請(qǐng)檢查氣瓶上的閥門是否開啟，待氣體流出后，移近焊槍與工件的距離，重新按開關(guān)即可。釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量毒物棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。連續(xù)工作不得超過 6 小時(shí)。氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠(yuǎn)離明火 3 米以上。 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。 推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜些，要一次推足，