【文章內容簡介】 egrees_freedom2 分母自由度為 n2。X \ n21234581115213040制程品質驗證製程品質規(guī)劃Advanced Process Quality Planning新機種產(chǎn)確New Release製程失效分析Process FMEA製程安定措施Robusting品質工程表QAPS日常量產(chǎn)Production各層顧客Customers變更參數(shù)公差？Tolrnce Change?變更製程參數(shù)？Parmtr Change?變更控制方法？Method Change?變更開發(fā)規(guī)則？Rule Change?增列不良樣式？Defect Change?半導體打線制程驗證報告書品質工程表【參數(shù)：Ax3_溫度；B x3_出力?！緼BnmMinMaxRbarsR/d2CpCaCpk118218318128228328138238338制程參數(shù)變異分析 ANOVASourcenSVFOF10%F5%F1% PTemp.28. 5***Pressure2*Inter.4***Within63*__ P 5%。 **__ P 1%。 ***__ P %Total71工程能力定期報告書樣本數(shù)最大數(shù)最小數(shù)歪度值峰度值 Cp Ca Cpk160中位數(shù)平均數(shù)全距數(shù)判定信心制成率不良實績PPM估計%%%455 標準差常態(tài)分配%能力判定D 級3. Component Search 抽料剝材法. 要旨傳統(tǒng)的「偏式設計法」(Fractional Factorial) 囿于將主因與某些混因收容在同組內，以致難以厘清它們與品質之間的錯綜關系?！赋榱蟿儾姆ā?Component Search) 不止得以驗證嫌因，尚能防止疏漏重大要因。適用：⊙適用于裝配作業(yè)和大量同型機臺的工程?！旬a(chǎn)出反復且可衡量。⊙部品拆裝不損本質?！殉善菲焚|好壞區(qū)分明確。要領：四大步驟宗旨圈定嫌因研判嫌因名單中是否已收納有重大的紅因和粉紅因，并擔保程序的重現(xiàn)性。淘汰弱因剔除無足輕重的各項綠因和各式混因。驗明正因證實紅因是強因和綠因是弱因。析算等度解析各要因的主效應和它們間的交錯效應。. 程序步驟做法1. 挑揀產(chǎn)品挑出某班或某日之最差和最佳的產(chǎn)出產(chǎn)品。2. 量測品質選定參數(shù)后，為此二件產(chǎn)品衡量數(shù)值，并予登載。3. 拆裝產(chǎn)品將最佳產(chǎn)品拆裝兩次并衡量數(shù)值后予登載；再拆裝最差產(chǎn)品兩次。最佳產(chǎn)品的三響應都優(yōu)于最差產(chǎn)品的三回，并且比值D::1（D表兩組中值的全距，供衡量兩件產(chǎn)品的差異﹔而表兩組全距的均數(shù)，供衡量產(chǎn)品品質的再現(xiàn)性）。另外，各為兩件產(chǎn)品求算管制界限。4. 排名部品依工程知識檢討產(chǎn)品的組成，按重要程度由高至低之順序，列編各項部品材料為 A、B、C、D... 。5. 交換部品最佳產(chǎn)品與最差產(chǎn)品交換A只部品，經(jīng)拆裝后量測及登載數(shù)值。6. 引用準則1)若品質的好壞未有變化，那么所交換之A部品即非屬重要﹔2)一件或雙件產(chǎn)品的品質已經(jīng)逾越前算的管制界限，則A部品即屬重要，但它尚可能與其它部品交錯影響產(chǎn)品﹔3) 若品質完全翻轉，則A部品之特性就是品質關鍵，應無須再搜尋其它部品。7. 反復交換將A部品謹慎裝回原產(chǎn)品，以維原態(tài)。然后，反復按步驟6進行產(chǎn)品之B、C、D…等部品的交換。8. 揪出紅因在兩只以上部品作祟的紅因族X，將遭揪出。紅因間的交錯亦可望在「步驟10」被析出。9. 驗證成果將揪出的各只重要部品視為一體，在最佳產(chǎn)品中裝入所有綠品，及在最差產(chǎn)品中裝入所有紅品，以分別驗證綠品和紅品的重要性。10. 解析效應最后，利用「步驟2」、「步驟6」和「步驟7」所獲數(shù)據(jù)，編制乙份要因矩陣，以供解析各項主效應和交錯效應。「電子定時器制程開發(fā)」個案范例：問題：「朗時」電子公司所生產(chǎn)的定時器，某些零件達不到顧客40oC運轉的可靠度要求，致產(chǎn)品不良率高居2025%，甚至有的定時器在0oC時就已運轉失靈。定時器系由電池單體結合定時放電鈑組成。放電脈沖會觸動引針，造成鈴桿計次，其節(jié)奏是由電路鈑控制。計次子附接在計次輪柄上，這些計次輪之間是由惰性齒輪加以隔離，而齒輪則沿輪柄周轉，且此二桿柄都直接與白色塑架鎖合。程序：：挑出最差和最佳的定時器各乙具。：能運轉的最低攝氏零下氣溫oC。：兩件定時器各卸裝二回，測試結果如下：Status產(chǎn)品狀態(tài)High最佳定時器Low最差定時器未經(jīng)拆裝能運轉：40oC (H1)能運轉：0oC (L1)第一回拆裝能運轉：35oC (H2)能運轉：5oC (L2)第二回拆裝能運轉：37oC (H3)能運轉：7oC (L3)中值37oC5oC全距5oC7oC1) 按能運轉的溫度，最佳定時器三回全都優(yōu)于最差定時器。2) 中值的全距 D = ( 5) (37) = 32 oC全距的均值 = (5 + 7) / 2 = 6 oC由于比值D:= : : 1，本次測試業(yè)已符合準則要求。因此，紅因族X是藏匿在這兩具最佳定時器之中作祟。另外，按管制界限公式：「中數(shù)177。 * / 」，兩具定時器的可靠氣溫之管制界限各為 [, ] (佳器) 和 [, +] (劣器)。4. 排等部品：工程師研判各零件材料的重要程度如下：等第零件材料標碼1電池單體、引針、和放電鈑A2惰輪柄B3計次輪柄C4塑架D5鈴桿E6惰性齒輪F7計次輪G8電路鈑H9其它材料O5. 交換部品：交換最佳定時器與最差定時器之A部品(電池單體、引針、和放電鈑)，測試結果如下：最佳定時器能運轉溫度最差定時器能運轉溫度ALRH40oCAHRL5oCA A C H O C H O D B E D B E F G F G最佳定時器的40oC和最差定時器的5oC，兩者都尚未逸出各自的管制界限。因此，A類零件材料應非重要因素。6. 引用準則：由于符合第三條，吾人應繼續(xù)搜尋重要零件材料。7. 反復交換：兩組定時器繼續(xù)按序交互更換零件，各予測試后登載其結果如下：測試番號交換部品最佳產(chǎn)品測試結果管制界限最差產(chǎn)品測試結果管制界限分析判定原件一回二回全H全H全H40o35o37o全L全L全L0o5o7o1AALRH40oAHRL5o+A是綠因2BBLRH35oBHRL0o+B是綠因3CCLRH35oCHRL5o+C是綠因4DDLRH20oDHRL5o+D是重要5EELRH40oEHRL0o+E是綠因6FFLRH40oFHRL5o+F是綠因7GGLRH20oGHRL5o+G是重要8HHLRH35oHHRL0o+H是綠因驗證RDHGHRL40oDLGLRH0o+R是綠因8. 揪出紅因：唯有在第4號和第7號實驗時，最佳定時器的運轉溫度逸出其管制界限。因此，只有D部品(塑架)和G部品(計次輪)屬粉紅因，應是定時器品質的關鍵部品，但其它部品都屬綠因，尚不致沖擊產(chǎn)品的可靠度。9. 驗證成果：將粉紅因D和G兩部品視為一體。將最差定時器中所有的綠色部品都換裝到最佳定時器后，結果絲毫未損及定時器的可靠度﹔而將最佳定時器中所有的綠色部品都換裝到最差定時器中后，結果定時器的可靠度也不見起色。因此，塑架和計次輪兩者的確是關鍵部品，而其它部品也的確并非重要。《電子定時器實驗歷程圖》+100c 39。39。39。39。39。39。39。39。39。39。39。39。。最差計時器最佳計時器D R00c100c200c300c400c500c原件一回二回1A2B3C4D5E6F7G8H10. 解析效應：利用「步驟2」、「步驟6」和「步驟7」所獲數(shù)DL DHFL 0575050500 中數(shù)= 中數(shù)= 52015FH 520 中數(shù)= 40 35 37 40 35 3540403540 中數(shù)= 15 據(jù)，按因式分析(Factorial Design)的格式編制要因矩陣如下，以供解析各項主效應(main effects)和交錯效應(interaction effects)。解析結論：﹔塑架與計次輪之交效應DG= 。主效應：D = [() + ()] [() + ()] = 主效應：G = [() + (40.)] [() + ()] = 交效應：DG = [() + ()] [()+ ()] = 40OC30OC20OC10OC 0OC