【文章內容簡介】 漿，并保持漿面穩(wěn)定。 鋼筋籠在堆放、運輸、起吊，入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行有關技術措施。 混凝土灌注到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高。 灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差 序號 成孔方法 樁徑允允許偏差（ mm） 垂直度允許偏差（ %） 樁位允許偏差（ mm） 1～ 3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁 1 泥漿護壁灌注樁 D≤ 1000mm 177。 50 ＜ 1 D/6，且不大于100 D/4，不大于150 100+ 150+ D1000mm 177。50 2 套管成孔灌注樁 D≤ 500mm － 20 ＜ 1 70 150 D＞ 500mm 100 150 3 成孔灌注樁 － 20 ＜ 1 70 150 注： 1 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面； 2 H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離， D 為設計樁徑 。 6 產(chǎn)品防護 鉆機就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。 成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。 成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，采用專門設施覆蓋或出示標識，避免人或物品掉入。 鋼筋籠制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，大直徑樁的鋼筋籠不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 鋼筋籠安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩以 及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。 混凝土灌注完成后的 24h 內，相鄰的樁禁止進行成孔施工。 鑿完樁頂混凝土后，將表面浮渣清理干凈，盡快組織交工驗收。 四） 蓋梁 及 耳背墻 施工工藝 蓋梁 澆時要事先預埋 ф120 的通孔，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱 強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出 蓋梁 、臺身中心點、蓋梁 耳背墻 中心軸線。墩柱頂面要鑿毛。 模板制作 模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術規(guī)范要求，對模板的固定 要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設一排方木（ 1010cm ），間距為 80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于 ，鋼板厚度不小于 3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進行安裝。 鋼筋制作與安裝 ① 鋼筋加工 鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進行抽檢。嚴格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。鋼筋加工時，還應著重注意以下幾點： 鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈； 應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭間距互錯開的距離大于 50cm； 焊接點與彎曲處的間距應大于 10d（ d 為鋼筋直徑）； 焊接時存留的焊渣應除去 方能進行綁扎、安裝。同時要注意預埋件的設置。 ② 布筋 ： 鋼筋施工時， 鋼筋籠吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在 2cm 內， 邊側的保護層利用墊塊來保證； 立模 模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為 控 制其中心位置，可在 蓋梁 鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。蓋梁模板運至現(xiàn)場后，在現(xiàn)場先將底模吊至工字鋼上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，吊裝前涂刷脫模劑，然后用吊車按順序將各邊模板吊起進行整體拼裝，為保證模板的整體穩(wěn)定，模板整體拼裝后，安裝加勁和對拉螺桿，外用拉錨固定蓋梁、耳背墻 整體位置，拼裝模板時還應注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。 耳背墻 模板應特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土時鼓肚，侵占梁端空隙。 砼澆筑及養(yǎng)護 澆筑混凝土前，應對支 架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合設計要求后，方可進行砼澆注。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設計要求控制坍落度?；炷翍匆欢ǖ暮穸?、順序、和方向分層澆筑。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不宜超過 30cm。 澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過 2m，以防發(fā)生離析。否則應通過串筒、溜槽等設施卸澆混凝土； 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。 澆筑完畢時，要進行收漿，并及時 向表面灑水養(yǎng)護（水質與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為 7d。當承臺與流動性地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，混凝土在澆筑后 7d 不受水的沖刷侵襲；混凝土強度達到 前，不得使其承受各種外加荷載。 拆模 混凝土澆筑完成后，待其強度達到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。非承重側模板在混凝土強度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強度達到 為準。承臺拆除模板后基坑還必須及時 進行回填，回填時保證基底無滲漏無積水，回填土必須符合 要求。蓋梁 可先拆邊模，底模須混凝土達到 70%強度后方可拆除。 五）空心板預制 、安裝 底座設置：先在場地上劃分好機械行走路線、存梁位置以及預制梁底座位置，然后砌磚模，磚模內澆筑。砼底模，澆筑砼底模面層嚴格控制高程，使底座平整，為了使底座光滑還用細砂磨石進行打磨。 模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內模的安裝，內模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。待鋼筋綁扎安裝經(jīng)復檢合格后再進行側模的安裝。模板安裝時應注意接縫嚴密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面 清理干凈，去除污垢、不潔物 ，涂上適量脫模劑。 鋼筋加工 1） 、一般要求 ： 鋼筋質量必須符合國家相關規(guī)定；鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放并設立識別標志；鋼筋宜堆置在倉庫內，并有防潮、防銹蝕措施；鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋進場后應取樣做力學性能試驗。 2） 、鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求： 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直； 3） 、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，如設計無規(guī)定時，應參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》 (GTJ04189)的要求及有關技術規(guī)范的要求。 4） 、用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度，一般結構不宜小于箍筋直徑 5 倍。 5） 、鋼筋焊接：所有焊工在開始工作之前均進行考核和試焊，合格后方可施焊。 6） 、對適宜于預制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構件，宜先預制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，在工地就位后進行焊接或綁扎，以保證安裝質量和加快施工進度。 7） 、現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊接。 除設計有特殊規(guī)定外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90176。 8） 、為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置塑料或半球形混凝土墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。 9） 、在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋及預埋件會同監(jiān)理單位進行檢查 驗收并簽證 混凝土的澆 注 ： 1） 砼澆注前應檢查模板尺寸與開關是否正確及各預埋件位置及予應力筋預留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應用海綿或泡沫堵塞嚴密。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干 凈。 2） 澆注的混凝土應嚴格按照試驗室提供的配合比進行下料，各項材料均應檢驗合格，堅決杜絕不合格材料投入使用。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。 3） 混凝土的澆注應按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑，從梁的一端一層一層循序進展至另一端向相反方向投料，并在距該端 45m 處合攏。分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。 4） 混凝土的振搗采用側模振搗架裝配附著式振搗器為主及插入 式振搗為輔的振搗方法。振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土內510cm；每一處振搗完畢后，應邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。同時澆筑混凝土過程中，設專人檢查校正波紋管、模板等。 5） 澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂鋪設麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)生。混凝土強度達到 前，不得使其承受各種 外加荷載。 板梁移運 、吊裝 和存梁： 1） 板梁的移運：板梁的移運前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強度達 90%后才能起吊運輸。堆放時，應在空心板兩端用兩點擱支，不得使上、下倒置。 2） 存梁場地應處理密實，按支點位墊牢。 3）由于現(xiàn)場場地開闊，且適宜吊車吊裝。本工程采用 2 臺 25T 吊車直接吊裝。 支座安裝 1） 、安裝前，應先檢查墩臺支承面的平整度、橫坡度是否符合設計要求，否則應修鑿平整并以水灰比不大于 的 1∶ 3 水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設計要求。抹平后的水泥砂漿在預制構件安裝前，必須進行養(yǎng)護， 安裝前，抹平的水泥砂漿必須干燥，并保持清潔和粗糙。梁板安裝后，梁板底面及墩帽頂面與支座間支承面不得有空隙、翹動現(xiàn)象。 2） 、橡膠支座在安裝前，應全面檢查產(chǎn)品合格證中有關技術性能指標，如不符合設計要求，不得使用。板式橡膠支座上的構件安裝溫度，應按圖紙規(guī)定，活動支座上的構件安裝溫度及相應的支座上、下部分的