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正文內(nèi)容

4各分部分項工程的施工方案和質(zhì)量保證措施(編輯修改稿)

2025-06-01 22:53 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等),也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架,以適應特殊需要。內(nèi)模安裝時水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐,控制側墻、頂板標高。側墻模板宜采用膠合板或鋼模板,鋼帶或木帶間距經(jīng)計算確定。模板接縫處用細海綿膠條填實,防止漏漿。矩形管溝的直墻側模,應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?,安裝螺栓的數(shù)量與布局應經(jīng)過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊,抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平,或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時,其兩側模板間應加設臨時支撐桿,澆筑應隨混凝土面接近撐桿時,將撐桿拆除。模板表面應涂刷脫模劑。模板接縫處應緊密吻合,可以用膠條嵌縫,如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系,側墻模板與頂板模板的支設應自成體系,不得因拆除側模影響頂板支撐。矩形管溝的模板可一次或分次支設。管溝頂板的底模,當跨度等于或大于4m時,其底模應預設適當?shù)墓岸?,其起拱宜為全跨長2‰~3‰,當設計有要求時按設計執(zhí)行。不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側墻模板。現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達規(guī)定的強度時,方可拆除。現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應待混凝土達到設計強度標準值的75%以后方可拆除,預留孔洞的內(nèi)模,在混凝土強度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時,即可拆除。墻體混凝土澆筑前,應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm~50mm厚與墻體混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。墻體混凝土應分層連續(xù)澆筑,采用插人式振搗棒振搗密實,每層澆筑厚度不大于500mm。混凝土自由下落高度不得超過2m,否則應用串筒或溜槽的方法澆筑,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墻體分層澆筑時,上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成,兩側墻體應同步對稱澆筑,高差不應大于300mm。頂板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工。混凝土澆筑時呈階梯形逐層連續(xù)澆筑,隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實,平板振搗器的移動間距,應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣l00mm~200mm。混凝土澆筑完畢先用木刮杠滿刮一遍,再用木抹子搓毛,然后用鐵抹子分三遍收光壓實,最后一遍收光應在混凝土初凝前完成。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過規(guī)定值,當超過時,應設置施工縫。施工縫的留置不能低于設計的基本要求。側墻與頂板應一次澆筑,但是在澆至墻頂后,應間歇1~,再繼續(xù)澆筑頂板。結構變形縫部位的澆筑:當設有結構變形縫時,應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶,振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。吊模部位的澆筑:吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行,振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗,以提高混凝土密實度。 壓光收面:混凝土澆筑完畢,及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平,排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實,鐵抹子收光,初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運輸車運輸,吊車吊料斗入模,施工要求與注意事項如下:(1)澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。(2)澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)對澆注混凝土使用的腳手架,應便于人員與料具上下,且必須保證安全。(4)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。(5)澆筑混凝土時,采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定:(6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進行,如因故間斷,間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定,若超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中,應注意觀測:a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動,若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況,設專人檢查,如有變形,移位或沉陷應立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時,應查明原因,采取措施,減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平,定漿后還應第二遍壓光或拉毛。(10)混凝土達到一定強度后,要及時灑水養(yǎng)護,天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。(1)模板采用輕型組合鋼模板,采用廠家訂購。在混凝土振搗時,模板縫必須達到不漏漿的要求,模板接縫處加設海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓,鋼管扣件支撐。(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定,有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側向壓力,并不受氣候的影響。立模時,模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯位。(3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時,不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構?;炷猎跐仓?,清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。(4)按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致,安裝牢固。(5)模板拆除時的混凝土強度應符合設計規(guī)范的有關要求。已拆除模板和支架的結構,在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后,方可承受全部使用荷載。(1)進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤,不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔,無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上,離地凈距大于15cm。(2)保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。(3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22的軟鐵絲,所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土中。(4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長度,由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。(5)按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求,進行鋼筋焊接作業(yè)。(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。質(zhì)量保證措施、質(zhì)量方針、目標、質(zhì)量方針 技術創(chuàng)新,品質(zhì)求精。 科學管理,提高效益。、質(zhì)量目標本公司質(zhì)量目標:創(chuàng)優(yōu)良品質(zhì),樹百年豐碑。、工程質(zhì)量管理體系、質(zhì)檢體系 項目部設有質(zhì)檢部,配備有專職質(zhì)職員,各施工隊和作業(yè)班設兼職質(zhì)檢員。項目部實行分級管理制度,質(zhì)檢工程師配備與其職責相匹配的質(zhì)檢儀器、設備、工具和書籍,為其提供充分的裝備。、試驗體系 項目部設中心試驗室,為試驗室配備與其相適應的儀器、設備保證工程試驗數(shù)據(jù)的真實準確性,以充分反映結構實體內(nèi)部質(zhì)量狀況。、檢測體系 項目部設工程部測量隊,配備全站儀、水準儀等,以滿足本工程所需。、工程質(zhì)量保證措施
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