【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2）、質(zhì)量要求隱蔽的排水管道通水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。交付前必須進(jìn)行通水試驗(yàn) 護(hù)欄和扶手制作與安裝施工工藝扶手制作與安裝(1)工藝流程整修固定連接預(yù)裝彎頭配置找位與劃線(2)操作工藝1)找位與劃線安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)位置。2)彎頭配置按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，做好模型。須經(jīng)試裝，合格后進(jìn)行制作（在工廠生產(chǎn)）3)固定分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行欄桿與預(yù)埋件的焊接，如果欄桿與預(yù)埋件錯(cuò)位，則須用6～8mm的連接鐵板進(jìn)行過(guò)渡，若穩(wěn)固程度不是須用金屬膨脹螺栓補(bǔ)強(qiáng)。4)整修扶手折彎處如有不平順，應(yīng)找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。扶手與玻璃的連接，在不銹鋼圓管扶手內(nèi)加設(shè)型鋼，既可提高扶手的剛度，又便于玻璃欄板的安裝。型鋼與金屬圓管相焊接。有的金屬圓管扶手不采用加設(shè)型鋼的做法，其型材在生產(chǎn)成型時(shí)將鑲嵌撥的凹槽一次做好。質(zhì)量要求主控項(xiàng)目(1)護(hù)欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)護(hù)欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、以及護(hù)欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄安裝必須牢固。(5)護(hù)欄玻璃應(yīng)使用厚度不小于12mm的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)護(hù)欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時(shí)，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。一般項(xiàng)目(1)護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。(2)護(hù)欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(1)電施線管的敷設(shè)及穿線：（除G管外）嚴(yán)禁熔焊連接。敷管連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全、牢固，管線支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。（箱）位置準(zhǔn)確、固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直、位置準(zhǔn)確，在盒（箱）內(nèi)顯露長(zhǎng)度不小于5cm，用納子固定管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為23扣。：在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)?shù)挠嗔?，盒（箱）?nèi)清潔無(wú)雜物、導(dǎo)線整齊、護(hù)線套齊全、不脫落，導(dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭，不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)垂直管子的上口穿線后密封良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎緊密，絕緣良好，不傷芯線，盒（箱）及支架的接地（接零）的支線連接緊密、牢固，接地（接零）的線截面選用準(zhǔn)確，線路走向合理、色標(biāo)正確，防腐無(wú)遺漏、無(wú)污染。(2)電器照明器具及配電箱（箱）的安裝、端正、位置準(zhǔn)確，大型吊燈安裝用的吊鉤預(yù)埋件必須牢固無(wú)松動(dòng)，防振裝置齊全、可靠，格柵燈、筒燈開(kāi)孔及安裝位置準(zhǔn)確，固定可靠，干凈、明亮、無(wú)污染。、暗開(kāi)關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無(wú)間隙。電鈴、光字號(hào)牌等訊響顯示裝置部件完整，訊響顯示清晰，燈具及控制開(kāi)關(guān)工作正常，三相插座接線相序排列一致，單相插座接線（面對(duì)插座）為左零右相。單相三孔、三相四孔的插座接零在正上方。配電箱（盤(pán)）安裝位置準(zhǔn)確，部件齊全，箱體開(kāi)孔合適，切口整齊，暗式配電箱緊貼墻面，零線經(jīng)零線端子連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，回路編號(hào)齊全、正確，管子與箱體連接有專(zhuān)用鎖緊螺絲母。（一）幕墻主要施工方法：（1）對(duì)本工程主體結(jié)構(gòu)使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒、鋼卷尺等進(jìn)行測(cè)量，按照業(yè)主、設(shè)計(jì)院審定的施工圖放出主線，并做好標(biāo)記。（2）以軸線和水平標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，確定基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)要反復(fù)測(cè)量，一定要保證定位準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)行分片控制，將誤差消化在相應(yīng)的軸線內(nèi)，杜絕累計(jì)誤差。（3）依據(jù)結(jié)構(gòu)體某一層高基點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀引至基準(zhǔn)柱，并以卷尺標(biāo)出各階層基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間拉水線，水平線可選用細(xì)鋼絲線，同時(shí)用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對(duì)所在工作面進(jìn)行測(cè)量。主要進(jìn)行水平方向的測(cè)量，同時(shí)檢查各軸線（定位軸線）間的誤差。通過(guò)測(cè)量出的結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因，核對(duì)有關(guān)規(guī)定（施工）對(duì)誤差允許值的要求，在規(guī)定誤差范圍內(nèi)的，可消化誤差，超過(guò)誤差范圍應(yīng)在重新調(diào)整后不超過(guò)規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。（4）水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵件的中心位置，水平分割必須通長(zhǎng)分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進(jìn)行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。預(yù)埋件是幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)件之一。預(yù)埋件制作，安裝的質(zhì)量好壞直接影響與動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)的連結(jié)功能。其安裝的精確程度也直接影響著幕墻施工的精度及外觀質(zhì)量的好壞。所以作為幕墻安裝施工的第一項(xiàng)作業(yè)，預(yù)埋件無(wú)論對(duì)其制作和安裝都是直接影響著整個(gè)幕墻的施工、安裝及整體效果的重要因素。（1）預(yù)埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點(diǎn)焊的方式與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動(dòng)造成埋件移位。（2）埋件預(yù)埋位置應(yīng)嚴(yán)格按照幕墻的施工圖紙，按軸線分層次地進(jìn)行預(yù)埋。（3）對(duì)首先預(yù)埋的層面進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，避免在下層面的施工中產(chǎn)生問(wèn)題。（4）若工程未設(shè)預(yù)埋件則應(yīng)采用后置埋件。即用8mm鋼板做為錨板，采用12mm化學(xué)錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。其安裝位置偏差要求為標(biāo)高方向177。5mm；水平方向177。5mm。安裝前先進(jìn)行防腐處理，或采用鍍鋅鋼板。：經(jīng)過(guò)對(duì)建筑物的測(cè)量，對(duì)土建結(jié)構(gòu)的誤差有了一個(gè)明顯認(rèn)識(shí)，為了形象直觀地反映我們測(cè)量結(jié)果，采取繪制圖紙反映測(cè)量結(jié)果的方法，即成果圖的繪制，它不僅能形象反映我們的測(cè)量結(jié)果，同時(shí)還可以為設(shè)計(jì)人員提供方便，也為我們施工安排提供更豐實(shí)的原始資料，并及早地為所處理的問(wèn)題作準(zhǔn)備，故施工圖是設(shè)計(jì)，施工的準(zhǔn)備工作，特別對(duì)施工有著很重要的意義。、鋼材及鋁板、玻璃的加工制作（1）鋁型材的加工根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術(shù)部準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制定出鋁材的加工圖紙和下料清單。①高精度雙頭多角度切割機(jī)進(jìn)行切割下料，下料精度達(dá)到177。②型材進(jìn)行沖銑加工，孔位、。③驗(yàn)收合格后，型材表面滿(mǎn)貼保護(hù)膜，包扎成捆入庫(kù)。（2）鋼材的加工按實(shí)際尺寸斷料，立柱允許偏差177。，橫梁允許偏差177。，對(duì)需預(yù)留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差177。，孔距允許偏差177。所有鋼材的焊接點(diǎn)均按設(shè)計(jì)圖紙操作，其中控制點(diǎn)有單根焊縫長(zhǎng)度、各節(jié)點(diǎn)焊縫總長(zhǎng)度、焊縫高度、焊接方向、焊接電流控制、焊渣清理和焊點(diǎn)防銹處理。①.核材料的外形尺寸，保證所有施工材料符合設(shè)計(jì)要求，并將已復(fù)核的材料歸類(lèi)堆放。②.在大樣圖上，準(zhǔn)確計(jì)算各腹桿與弦桿的相對(duì)位置尺寸，放相關(guān)樣板。③.按樣板及零件長(zhǎng)度、下料、割制，按大樣圖將弦桿正確就位于平臺(tái)上，復(fù)核桿件相關(guān)尺寸是否正確，若有不符，進(jìn)行調(diào)整。④.鋼管相貫線的繪制及相貫口的拼裝。（3）復(fù)合塑鋁板的加工① 根據(jù)審核后的幕墻施工圖，由技術(shù)部進(jìn)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)翻樣設(shè)計(jì)，制定出復(fù)合塑鋁板的加工圖紙和下料單。② 利用先進(jìn)的液壓擺式剪板機(jī)對(duì)復(fù)合塑鋁板進(jìn)行剪切下料加工。③ 利用大型復(fù)合塑鋁板開(kāi)槽機(jī)，按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)復(fù)合鋁板進(jìn)行開(kāi)槽加工。復(fù)合塑鋁板在開(kāi)槽切割內(nèi)層，并不得劃傷外層復(fù)合塑鋁板的內(nèi)表面，復(fù)合塑鋁板加工過(guò)程中，嚴(yán)禁與水接觸。④ 在復(fù)合塑鋁板折邊四角鉚固后，應(yīng)在四角內(nèi)側(cè)注打密封膠，進(jìn)行密封防止角部滲水。⑤ 復(fù)合塑鋁板經(jīng)加工成型，檢驗(yàn)合格入庫(kù)。（1）配合施工需要的時(shí)間，提前用幕墻專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)至每一個(gè)施工區(qū)后，利用施工電梯或其它垂直吊運(yùn)設(shè)備吊運(yùn)到指定位置。（2）材料分別按工程進(jìn)度，分置材料并周全考慮其吊運(yùn)方式和安全性。（3）吊運(yùn)機(jī)械可根據(jù)材料的不同類(lèi)別和特點(diǎn)合理配置，使用不同的吊運(yùn)機(jī)械。（1）焊接、防銹要求：已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接前，電焊線應(yīng)雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤(pán)搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面燒壞保溫材料、保護(hù)膜，易燃物品需清理，周?chē)┕づ浜先藛T應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時(shí)修補(bǔ)，達(dá)到焊牢為止。焊后進(jìn)行表面清理，除去飛濺物，焊接點(diǎn)溫度低于60℃時(shí)，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，特第一道油漆干后，刷第二道。（2）防火、保溫層要求：幕墻和各樓層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節(jié)點(diǎn)，接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。（3）防雷要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格搭接，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。施工前要對(duì)原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進(jìn)行一次搖測(cè)，并作測(cè)試記錄，幕墻接地電陰不大于4歐姆，安裝完后，要對(duì)幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進(jìn)行搖測(cè)，達(dá)到要求方可驗(yàn)收。未達(dá)到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決（4）玻璃幕墻的施工方法① 玻璃幕墻鋁龍骨的安裝復(fù)檢基準(zhǔn)線使用激光經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼絲線、墨盒等復(fù)測(cè)埋件的基準(zhǔn)線、點(diǎn)，并依設(shè)計(jì)施工圖將幕墻的施工基準(zhǔn)標(biāo)示固定。② 安裝豎料A. 應(yīng)將豎料先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件連接。豎料安裝一般由下向上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根豎料按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)整后固定下端；第二根豎料將下端對(duì)準(zhǔn)第一根豎料上端的芯套用力將第二根豎料套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)?zhǔn)安裝料上端，依此往上安裝。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，軸線前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm。B. 相鄰兩根豎料安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。C. 位置的調(diào)整，用鋼卷尺度量多條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。Ⅰ.正式固定豎料：。Ⅱ.檢查確認(rèn)：（a）.利用鉛錘、經(jīng)緯儀測(cè)量豎料的垂直精確度。（b）.內(nèi)外位置以鋼絲線為基準(zhǔn)測(cè)定其位置是否正確，并加以校正。（c）.左右位置利用多豎料中心距離測(cè)量并留意有機(jī)會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。（5）安裝橫料橫料安裝包括三個(gè)部分：一是橫料用碼（連接件）安裝，二是橫料防震墊圈（彈性墊）安裝，三是橫料安裝，而這三部分是通過(guò)不銹鋼螺栓穿透豎料（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成橫料安裝復(fù)雜性，同時(shí)安裝是一種連續(xù)安裝，安裝第一根橫料，第二根橫料亦進(jìn)入安裝。①端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置，并安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。②以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求檢查、調(diào)整、校正并緊固每層裝好的橫料。Ⅰ.相鄰兩根橫料的水平標(biāo)高偏差不大于1mm。同層標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅墻寬度小于或等開(kāi)35m時(shí)，不大于5mm；當(dāng)一幅墻寬大于35m時(shí)，不大于7mm。Ⅱ.檢查確認(rèn)：逐層、逐段檢查確認(rèn)橫料安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。（Ⅰ）.把預(yù)先加工好的各組件材料放置于安裝位置。（Ⅱ）.將玻璃掛扣在鋁框架上。對(duì)橫豎料連接構(gòu)件，進(jìn)行檢查、測(cè)量、調(diào)整。玻璃安裝時(shí)左右、。（Ⅲ）.空縫安裝時(shí)設(shè)有防水措施，空縫處進(jìn)行注膠密處理，并有按設(shè)計(jì)要求的排水口。（Ⅳ）.檢查確認(rèn)。（Ⅰ）.根據(jù)施工圖紙將開(kāi)啟窗搬運(yùn)到相應(yīng)的洞口旁豎放，若發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，在窗框上下邊劃中線。（Ⅱ）.先將開(kāi)啟窗放置所需位置，用水準(zhǔn)儀校正好位置，確定與主體連接點(diǎn)的位置。（Ⅲ）.在確定主體安裝的位置，用手電鉆鉆孔。然后將開(kāi)啟窗安裝牢固。1. 鋼龍骨的安裝安裝豎向鋼龍骨采用鋼方管作堅(jiān)向鋼龍骨，特殊轉(zhuǎn)角部位采用鋼管作為轉(zhuǎn)角部位豎向龍骨。應(yīng)將豎向鋼龍骨先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件連接。并應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和固定。豎料安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。1)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩距離偏差不應(yīng)大于2mm。2)位置的調(diào)整，用鋼卷尺度量多條豎料中心距離，以免誤差數(shù)值累積。，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。3)正式固定豎向鋼龍骨：。4)檢查確認(rèn)：、經(jīng)緯儀測(cè)量豎料的垂直精確度。，并加以校正。，核準(zhǔn)校正、消除誤差。(2)安裝橫向鋼龍骨采用鋼方管作橫向鋼龍骨。1)將橫向鋼龍骨兩端連接件及彈性墊安裝在立柱預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。2)以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求檢查、調(diào)整、校正并緊固每層裝好的龍骨。3)相鄰兩橫向鋼龍骨的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。支標(biāo)高偏差，當(dāng)一幅墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅墻寬大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。4)檢查確認(rèn)：逐層、逐段檢查確認(rèn)橫向鋼龍骨安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。(3)焊接1)電焊選E43系列焊條。焊條使用檢查其濕度，若超標(biāo)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)予以烘干。2)鋼方管與角碼焊接。3)鋼方管腹桿焊接，采用對(duì)稱(chēng)式，中間向上、下兩端焊接多道小電流施工焊接。4)橫向鋼龍骨與豎向鋼龍骨間焊接應(yīng)分隔跳焊，防止兩端豎向鋼龍骨產(chǎn)生累積誤差。2. 復(fù)合塑鋁板的安裝(1)把預(yù)先加工好的各組件材料放置于安裝位置。(2)將復(fù)合塑鋁板掛扣在鋼框架上。對(duì)橫豎連接構(gòu)件，進(jìn)行檢查、測(cè)量、調(diào)整。復(fù)合塑鋁板安裝時(shí)左右、。空縫安裝時(shí)設(shè)有防水措施，并應(yīng)有按設(shè)計(jì)要求的排水出口。(3)檢查確認(rèn)核對(duì)材料標(biāo)記，單元號(hào)碼編號(hào)，材料包裝，表面處理，安裝地點(diǎn)位置，找平安裝，調(diào)整四周間隙，螺釘緊固。（a）主梁安裝Ⅰ.應(yīng)將主梁先與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接。Ⅱ.位置的調(diào)整。，用鋼卷尺測(cè)量主梁中心距離，以免誤差數(shù)值累積。，利用水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。正式固定主梁：。：左右位置利用多主梁中心距離測(cè)量并留意有機(jī)會(huì)產(chǎn)生累計(jì)誤差讀數(shù)，核準(zhǔn)校正、消除誤差。A．次梁安裝①次梁兩端連接件及彈性墊安裝在主梁預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。②以水準(zhǔn)儀及水平基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求檢查、調(diào)整、校正并緊固裝好的次梁。③檢查確認(rèn)：逐層