【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼筋連接、綁扎上道工序驗(yàn)收不合格報(bào)驗(yàn)整改不合格整改合格合格方案、交底合格鋼筋工程施工工藝流程不合格鋼筋工程施工方法1) 鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。(2) 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆放、現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如下圖。加工場(chǎng)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面合格鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖綁扎作業(yè)重新加工不合格直螺紋套絲質(zhì)檢綁扎大街不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線計(jì)算機(jī)優(yōu)化下料合格材料供應(yīng) (3) 標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。2) 鋼筋綁扎工藝流程(1) 基礎(chǔ)鋼筋綁扎① 基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見(jiàn)下圖。 綁扎底板上層鋼筋墻、柱插筋基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程劃基礎(chǔ)位置鋼筋線綁扎地梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋(2) 柱鋼筋綁扎(1) 工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋① 柱基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程見(jiàn)下圖。 套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋柱鋼筋綁扎工藝流程② 施工要點(diǎn)：A 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接。采用直螺紋連接柱鋼筋。B 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。C 柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。(3) 墻鋼筋綁扎① 。② 施工要點(diǎn)：A 根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。B 綁扎過(guò)梁鋼筋：過(guò)梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致。綁扎暗梁鋼筋豎向鋼筋清理、調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎墻體水平鋼筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎拉筋調(diào)整驗(yàn)收墻鋼筋綁扎工藝流程C 綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。D 墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋。 (4) 梁、板鋼筋綁扎① 梁板鋼筋工藝流程見(jiàn)下圖。劃板鋼筋位置線綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋調(diào)整插筋拉通線綁扎板底鋼筋拉通線綁扎板底鋼筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收梁板鋼筋施工工藝流程② 施工要點(diǎn)梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋接頭的位置、接頭長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。(5) 樓梯鋼筋綁扎① 工藝流程：樓梯鋼筋施工工藝流程綁扎分布筋劃位置線綁扎主筋綁踏步筋② 施工要點(diǎn)：在樓梯底板劃主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。休息平臺(tái)施工縫處加馬凳，馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。(6) 鋼筋連接本工程對(duì)直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接。對(duì)直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。① 直螺紋連接A 直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查。B 直螺紋施工工序見(jiàn)下圖。連接套筒量規(guī)鋼筋套絲機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼筋切割完成操作人員培訓(xùn)合格、持證上崗量規(guī)技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋下料鋼筋套絲外觀檢查 鋼筋連接 質(zhì)量檢查鋼筋直螺紋連接施工流程鋼筋工程施工工藝鋼筋工程施工工藝執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部《分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 模板工程施工方案模板工程施工流程根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的構(gòu)件尺寸及工程實(shí)際情況，本工程的模板工程施工工藝流程如下圖所示。模板施工工藝流程合格合格方案、交底模板采購(gòu)模板制作模板支設(shè)整 改驗(yàn) 收模板清理拆 模拆模申請(qǐng)進(jìn)入下道工序同條件試塊報(bào)告不合格不合格內(nèi)部自檢各專業(yè)自檢合格模板工程施工方法1）基礎(chǔ)：采用18mm厚的多層板，φ48鋼管主龍骨、50100木方次龍骨。2）墻柱模板設(shè)計(jì)及施工A墻體采用18mm厚的多層板，次龍骨選用50100木方，主龍骨選用φ48雙鋼管，并選用φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺栓拉接固定，豎向間距小于450，另外搭設(shè)滿堂架用鋼管斜支撐。B 框架柱均采用18mm的多層板，100100mm的木方作次龍骨，間距為200～250mm，雙鋼管柱箍加固(雙向)，間距為400～500mm，柱截面尺寸大于600mm時(shí)加對(duì)拉螺栓，每大于500mm增加一道，對(duì)拉螺栓間距同柱箍間距。3）梁板模板設(shè)計(jì)A 梁側(cè)模底模均采用18mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨采用100100mm木方，主龍骨采用Φ48雙鋼管；梁高小于等于600時(shí)采用鋼管加斜支撐，梁高600mm以上時(shí)當(dāng)加設(shè)Φ12對(duì)拉螺桿，間距小于600，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。B 支撐體系采用碗扣腳手架，當(dāng)梁寬、高均小于600 mm時(shí)，立桿間距為600900mm；當(dāng)梁寬、高均大于等于600 mm時(shí)，立桿間距為600600mm；水平桿步距為1500，距地200mm設(shè)掃地桿，立桿底墊通長(zhǎng)50mm厚腳手板。4）樓梯模板設(shè)計(jì)模板采用18mm厚的多層板及50mm100mm的木方現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步定型模板采用鋼模，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。而樓梯側(cè)模用木方及木板拼制。支撐采用鋼管扣件腳手架，立桿間距900900mm，步距1500mm，掃地桿距板面200mm，立桿上端采用U托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。鋼筋綁好后，然后把定型鋼模用塔吊吊入梯段上部固定。⑥混凝土樓板模板設(shè)計(jì)本工程模板及支撐體系需要具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。本工程樓板厚度主要有100、1150mm、250mm（空心板）等，對(duì)于一般模板支撐體系，根據(jù)板厚及支撐高度，確定模板采用18mm雙面覆膜多層板，次龍骨采用50mm100mm，主龍骨采用100mm100mm木方主龍骨，支撐采用滿堂腳手架。腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)主龍骨、次龍骨，然后鋪放18厚覆膜多層木模板，覆膜多層板模板采用硬拼縫，多層板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海綿膠條再緊靠墻面。⑦洞口模板設(shè)計(jì)混凝土墻門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用木多層板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來(lái)制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果墻中間的預(yù)留洞口，洞模下口模板要鉆出氣孔，保證混凝土的密實(shí)度。模板工程施工工藝模板工程施工工藝執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部《分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 混凝土工程施工方案混凝土工程施工流程1)施工工藝流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地上結(jié)構(gòu)，每個(gè)樓層以變形縫或施工縫為界分段流水施工，首層結(jié)構(gòu)每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板，其他層層高不大，墻柱梁板一同澆筑，施工工藝流程詳見(jiàn)下圖所示?；炷潦┕すに嚵鞒棠０宓臋z查與復(fù)核隱蔽驗(yàn)收，并驗(yàn)收通過(guò)，簽發(fā)混凝土澆筑令混凝土輸送泵、泵管安裝就位，人員及養(yǎng)護(hù)材料到場(chǎng)混凝土施工前的技術(shù)交底混凝土的試配塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件制作混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及清理管道及泵車混凝土施工的人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備混凝土輸送與澆筑商品混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料混凝土輸送泵通過(guò)泵管將混凝土泵送至澆筑部位混凝土布料混凝土振搗密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)和保護(hù)混凝土的表面處理混凝土成品保護(hù)混凝土局部缺陷處理2) 混凝土供應(yīng)與輸送流程不合格混凝土泵管輸送攪拌站攪拌商品混凝土工地現(xiàn)場(chǎng)卸料混凝土罐車運(yùn)輸 混凝土輸送泵泵送布料機(jī)布料至澆筑部位塔吊吊斗吊至澆筑部位合格混凝土供應(yīng)與輸送流程現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)3) 混凝土澆筑流程：清理雜物，潤(rùn)濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分段分層澆筑分段分層振搗控制面標(biāo)高，抹平收光混凝土澆筑流程4) 泵管布置(1) 泵管布置原則：堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。(2) 混凝土輸送泵管的布管工藝② 布管垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段1015m的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。 另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上加一個(gè)止流閥，泵送開(kāi)始時(shí)，將止流閥打開(kāi)，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。泵管由地面向上布置時(shí)，泵管在樓層處加固?！?地上結(jié)構(gòu)泵管布置③ 接管：泵管架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，泵管在底板上層鋼筋網(wǎng)片上布置時(shí)，不允許直接放在鋼筋網(wǎng)片上，搭設(shè)專門的支架。泵管出口處采用鋼管架設(shè)架體支撐。(3) 混凝土的泵送混凝土從運(yùn)輸車出料、潤(rùn)泵、連續(xù)泵送過(guò)程由專業(yè)人進(jìn)行控制操作，在澆筑中注意堵管、中斷、爆管等情況出現(xiàn)面提前采取相對(duì)應(yīng)措施；隨時(shí)觀察混凝土的坍落度及可泵性，確保質(zhì)量正常穩(wěn)定。混凝土工程施工方法1) 墻柱混凝土澆筑要點(diǎn)墻、柱混凝土澆筑先在底部澆筑50mm厚的減石子砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)500mm，且上下層間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫；柱、墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析；對(duì)有鋼骨和鋼筋較密的混凝土墻、柱，應(yīng)在鋼筋綁扎過(guò)程中留好澆筑點(diǎn)并在鋼筋上做出標(biāo)記，選用小棒振搗，確保不出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。2) 梁板混凝土澆筑本工程每次澆注混凝土面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制，事先做好標(biāo)高控制網(wǎng)。梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下2—3cm處留施工縫，然后再澆板。為防止板出現(xiàn)裂縫，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動(dòng)器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，木抹找平，3) 混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，認(rèn)真對(duì)待，精心操作。對(duì)墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)墻、柱、梁均采用二次振搗技術(shù)；樓板澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)板厚大于150mm時(shí)，采用插入式振動(dòng)器；但棒要斜插，然后再用平板式振動(dòng)器振一遍，將混凝土整平；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗。4) 混凝土養(yǎng)護(hù)本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝，冬期采用塑料薄膜加雙層阻燃草簾被保溫保濕養(yǎng)護(hù)；夏季采用澆水、覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天?；炷凉こ淌┕すに嚮炷凉こ淌┕すに噲?zhí)行企業(yè)內(nèi)部《分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 空心板施工方案本工程除羽毛球兼籃球場(chǎng)樓板、看臺(tái)及樓梯板外，其他大部分平板采用現(xiàn)澆空心板?，F(xiàn)澆空心板采用CQM充氣內(nèi)模，空心板板厚250mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40?，F(xiàn)澆空心樓板須專業(yè)廠家進(jìn)行深化設(shè)計(jì)并編制專項(xiàng)施工方案。以下就現(xiàn)澆空心板施工要求和重點(diǎn)進(jìn)行敘述?？招陌迨┕すに?）空心板施工流程支空心板底?！伆宓阻F及暗梁鋼筋→安裝水電管線→芯模鋪放→綁扎板面鋼筋及采取抗浮措施→隱檢驗(yàn)收→澆筑混凝土2）板中芯模鋪放鋪放前的準(zhǔn)備工作：①支板底模和端模樓板底模起拱控制在3／1000至5／1000之間。由于芯模材料自身強(qiáng)度原因，嚴(yán)格控制頂板起拱高度在5／1000以內(nèi)。②在模板上放樣按照施工放樣圖，在模板