【文章內(nèi)容簡介】 在進(jìn)行砂礫石墊層鋪設(shè)前先對渠基面進(jìn)行測量復(fù)核，按照現(xiàn)場夯實(shí)試驗(yàn)確定的參數(shù)控制渠基面高程，然后采用 打夯機(jī)，取樣合格后對渠再次測量核算，確定渠基面高程滿足設(shè)計要求后在進(jìn)行渠道底部砂礫石墊層填筑施工；采用人工配合反鏟挖掘機(jī)把砂礫石按測量標(biāo)準(zhǔn)線回填成型。砂礫石墊層削坡采用人工平整，施工前先進(jìn)行測量放線，放線時以設(shè)計渠坡線提高 5cm 做為修坡控制線，控制線以下有人工修整；人工 修坡工作面形成以后，修整后的坡面相對設(shè)計邊線應(yīng)達(dá)到不超過177。 3cm 的要求。渠底進(jìn)行高程控制，修整后的坡面以不超過設(shè)計線。渠道底部和兩側(cè)換填 50cm 砂礫石墊層，應(yīng)選用礫石最大粒徑不大于 5cm，含砂率在 40%左右的天然砂礫石。 （ 3）取樣測定干容重主要采用環(huán)刀法測定，局部含礫量大位置，采用灌砂法測定，每層面 20m50m 取一組試樣，干容重必須達(dá)到設(shè)計要求，才可進(jìn)行下一層回填，否則，必須重新碾壓，直至達(dá)到設(shè)計容重。 （ 1）施工準(zhǔn)備 渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計。充分作好料場、拌 和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測和試運(yùn)行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。 （ 2）土方工程施工 襯砌渠道多為新筑填方渠道，渠道土質(zhì)比較疏松，襯砌前結(jié)合灌溉送水有意識的加大水位對渠道進(jìn)行了浸水預(yù)沉，但仍難以達(dá)到襯砌所需的密實(shí)度要求，必須進(jìn)行夯實(shí)。 1） 渠道放樣 土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。中心樁在直線段每 50m 一個。彎道處 5m 一個。用鋼尺量距， 誤差不超過1/1000。測角時兩次誤差不超過 30〃。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在 20 。每 200m 留一個臨時高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。 2） 土方回填夯實(shí) A、夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。 B、渠坡夯實(shí)厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離 米，至堤頂處夯實(shí)尺寸為 1 米，形成一個斜梯形。 C、回填夯實(shí)采用分層開蹬夯實(shí)的方法，每層鋪土厚度 ≤30cm, 鋪土要均勻平整。因渠道沿線土質(zhì)多為砂壤土或粉細(xì)砂，應(yīng) 嚴(yán)格控制土壤含水量在適宜范圍內(nèi)。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。 D、夯實(shí)機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械，不得使用立柱石夯。分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于 4 遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實(shí)后土樣干容重不小于 。一次回填夯實(shí)工作面不小于 100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留 20～ 30cm 的削坡量。 E、渠坡修整 為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在 砼現(xiàn)澆前一天進(jìn)行。削坡時應(yīng)嚴(yán)格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標(biāo)號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差 177。 。 （ 3）原材料及砼配合比 1)水泥 砼渠道所用水泥應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ207－ 82 的有關(guān)規(guī)定，由于具有抗凍要求，宜采用標(biāo)號 325 或 425 的普通硅酸鹽水泥，考慮到不同廠家水泥的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。 2)砂 現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅硬、顆 粒潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在 ～ 內(nèi)，含泥量小于 3%，含水量小于 4%。 3)碎石 現(xiàn)澆砼所用碎石為 1～ 4cm 或 1～ 3cm。須選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的碎石。超徑含量控制在 15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于 10%，針片狀含量不大于 10%。 4)外加劑 砼現(xiàn)澆渠道均有抗凍、抗?jié)B要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗?jié)B性能。 PC2 型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗?jié)B和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的 ～1/萬； M 型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強(qiáng)度和防滲防凍性能，配制時按水泥重量的 ～ %加入。 5)拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污水和沼澤水不得使用。 5)材料的運(yùn)輸和存貯 拌制砼所用材料，在運(yùn)輸和存貯時，不得被其它材料污染，不同來源和規(guī)格的集料不能混合儲存，同時這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的場地上。拌制砼所用水泥，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng)分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用。 7)砼配合比控制 現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為 ，砼的坍落度控制在 1— 3cm，須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤時，坍落度宜適當(dāng)減?。桓邷丶竟?jié)或渠床面較干燥時，宜適當(dāng)增大。砼設(shè)計指標(biāo)為：強(qiáng)度標(biāo)號 C1抗凍 F50、抗?jié)B W4。砼施工配合比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗(yàn)確定為：每立方米砼需（ a）水泥 291kg （ b）砂 677kg （ c）碎石 1323kg (d)水 160kg。 （ 4）、砼渠道現(xiàn)澆施工 1)施工準(zhǔn)備 砼澆筑前，必須作好準(zhǔn)備工作。發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗 車備齊；磨光機(jī)、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆施工。 2)模板工程采用定型槽鋼按設(shè)計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)胪林屑右怨潭?。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)?，F(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏差值為 177。10mm ，沿寬度方向的允許偏差值為 177。20mm ，對角線允許偏差值為 177。10mm 。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。 3)砼澆筑方法 砼澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時間不宜超過 60— 90min。具體澆筑工序如下： A、澆筑開始前應(yīng)在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如果渠床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤，以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。 B、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于 ,拌和好的砼須用機(jī)動三輪車及時運(yùn)往澆筑現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號不低于 C15,保證水泥用量。 C、砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴(yán)禁過振、漏振。 D、用平板振動器振實(shí)后，采用磨光機(jī)磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨光機(jī)磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。 E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并用土埂密封。養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 13 天。 U 型 預(yù)制混凝土渠槽施工工法 (1)、渠道工程的勘測設(shè)計。 渠道的測量。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線，中心樁在直線段每 30m 和彎道處 2m 各一個，用鋼尺量距，誤差不超過 1/1000，測角時兩次誤差不超過 30〃；其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合精度要求控制在 20〃，每100m 留一個臨時高程控制點(diǎn)；根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出 U 型槽的底線和渠口線共四條控制線。做好渠道的斷面測量，計算出渠道的比降和流量，相同斷面的渠道比降大，流量就大，準(zhǔn)確的測量數(shù)據(jù)對計算 U 型渠槽是十分重要的。 預(yù)制 U 型渠槽的斷 面規(guī)格確定。計算出項目區(qū)中干渠、支渠、斗渠、農(nóng)渠、毛渠的設(shè)計流量，設(shè)計流量等于凈流量加上損耗流量。根據(jù)設(shè)計流量確定 U型渠槽的內(nèi)空斷面尺寸， U 型渠槽的內(nèi)空斷面尺寸由槽內(nèi)過水流量所決定。用有關(guān)公式進(jìn)行試算，最終合理確定 U 型槽的各種斷面規(guī)格。 （ 2）、 U 型混凝土預(yù)制構(gòu)件的制作。 U 型構(gòu)件預(yù)制機(jī)械。卷板式 U 型預(yù)制混凝土渠槽工藝，是一種充分利用混凝土自重和在初凝前的可塑性來實(shí)現(xiàn)先平板振搗后彎曲成型的渠槽新工藝。實(shí)踐證明，采用卷板式預(yù)制機(jī)械，預(yù)制流程簡單，廠棚及預(yù)制設(shè)備投資小、機(jī)動靈活，并且預(yù)制 U 型混凝土渠 槽具有工藝先進(jìn)、造價低廉等優(yōu)點(diǎn)。 U 型預(yù)制槽的規(guī)格主要有： UD UD UD50、 UD60 四種，構(gòu)件壁厚 厘米，每段渠槽長為 1 米。 U 型槽的預(yù)制。具體操作可分為混凝土拌合、平面振搗、彎曲成型、定型與養(yǎng)護(hù)四個步驟?；炷僚浜媳取⑼饧觿┑暮侠磉x擇是影響 U 型渠槽成型與質(zhì)量的主要因素，混凝土要采用 普通硅酸鹽水泥，砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求，要根據(jù)砂石自身含水量嚴(yán)格控制水灰比，其允許值要控制在 ，砼的坍落度控制在 13cm。低溫季節(jié)或天氣較濕潤時，坍落 度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或天氣較干燥時，宜適當(dāng)增大，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和均勻。將拌和好的混凝土，采用人工定量法搬運(yùn)到卷板上，并將混凝土均勻鋪滿板面，然后開動振搗器進(jìn)行振搗，在保證質(zhì)量的前提下，振搗速度要快，直至混凝土表面泛漿為止。 收面。 U 型槽內(nèi)要表面平整光滑，無石子外漏，無蜂窩麻面?；炷琳駬v完成后應(yīng)立即用原漿進(jìn)行收面。其工序是先用鐵抹壓抹一遍，最后待大量水分蒸發(fā)后，再用鐵抹細(xì)抹一遍，直至達(dá)到密實(shí)、平整、光滑。 場內(nèi)搬運(yùn)。卷板混凝土收面完畢，檢驗(yàn)板內(nèi)混凝土尺寸與設(shè)計尺寸完全一致后 ，兩人用抬杠將卷板搬運(yùn)到養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)，并小心平放在預(yù)制定型的 U型鐵支架上。 （ 3） U 型預(yù)制渠槽的安裝 基礎(chǔ)土方挖填。土方開挖前要先放開挖線，按開挖線進(jìn)行開挖，盡量避免超挖。填土碾壓要注意頂面平整，以確保 U 型基槽開挖的準(zhǔn)確性。土方挖填完成后，用少量 U 型槽由人工抬運(yùn)至挖填成型的土渠中作樣板，每距離 10 米安放一塊，并以此樣板為準(zhǔn)，拉繃線在兩斷面間至上而下修整基槽斷面，土槽上口寬度一般比構(gòu)件要寬 2cm 左右?；A(chǔ)土壤的密實(shí)度是混凝土 U 形槽壽命長短的重要因素，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制其密實(shí)度，按照測量數(shù)據(jù) 進(jìn)行比降控制，過田的地段要加渠底墊層，盡量避免渠內(nèi)水位低于田面水位和渠水倒流的現(xiàn)象。 安裝 U 型槽。在開挖成型的基槽上，澆一層寬 20 厘米、厚 4 厘米的 C10細(xì)石混凝土作墊層，混凝土墊層的厚度要均勻。在施工過程中，應(yīng)按設(shè)計的比降，每隔 510 米定一個控制點(diǎn)，并在控制點(diǎn)安裝一塊 U 型槽，槽底高程符合比降在此高程的要求。然后將 U 型槽從渠首至渠尾逐塊進(jìn)行安裝，在安裝的過程中，安裝間距一般應(yīng)預(yù)留 5 厘米作伸縮縫。 現(xiàn)澆混凝土壓頂。壓頂質(zhì)量的好壞直接影響到 U 型槽的使用年限，一般均采用現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行壓頂，這樣可 較好地解決其穩(wěn)定性的問題。壓頂混凝土尺寸一般為寬 15 厘米、高 1020 厘米（視渠槽的斷面大小而言），標(biāo)號為 C15 即可。在 U 型渠槽背面開挖出一條寬 厘米（扣除構(gòu)件壁厚 厘米）、深 515厘米（現(xiàn)澆混凝土高出 U 型槽頂 5 厘米）的土槽，在槽內(nèi)側(cè)用 9 毫米厚木板對稱支模，將拌制完成的混凝土澆入土槽，采用鋼筋插釬將混凝土振搗密實(shí)，再用小鐵抹板原漿抹平、壓實(shí)，然后在堤頂覆蓋草簾進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 接頭縫口處理。 U 型槽接頭縫口是整條渠道最薄弱的部位，渠槽