【文章內(nèi)容簡介】 選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程墻柱主筋一般采用電渣壓力焊接長，其余的一般采用焊接、機械連接或搭接。鋼筋的接頭位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。（1）電渣壓力焊接長：主要用于柱筋φ25及以下規(guī)格的鋼筋。（2）閃光焊接接長：主要用于梁主筋。在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（3）綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的堆放與運輸（1）鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后，搬運至塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的堆放位置，堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。（2）鋼筋的垂直運輸：鋼筋加工成型后,由塔吊進行垂直運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應(yīng)進行試吊，以找準(zhǔn)吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴(yán)禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。鋼筋的綁扎（1）準(zhǔn)備工作：鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻水平筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；園柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。（2）墻體鋼筋的綁扎：墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應(yīng)錯開，同截面的接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋搭接處應(yīng)綁扎三個扣。外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應(yīng)按設(shè)計要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應(yīng)向砼內(nèi)。（3）框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）樓層梁板鋼筋的綁扎梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Ф25的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的鋼筋綁扎短向在下面,應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？刂其摻钇坏拇胧╀摻罱壨旰螅捎诠潭ù胧┎坏轿?，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。（1）墻筋：一般墻筋綁完后,為控制墻筋斷面和保護層厚度,除設(shè)計用拉筋和保護墊塊外，另用Φ12的鋼筋短料加工成同墻寬,水平點焊在墻筋上,兩頭伸出保護層所需長度。另外，為保證墻豎向筋間距位置，將墻每層上、下部位二排水平筋與豎筋點焊固定。（2）柱筋：為保證柱縱筋斷面和相互間距準(zhǔn)確，將柱上、下二排箍筋與柱縱筋點焊好，為控制保護層厚度，把原砂漿保護墊塊(易掉)改為塑料卡保護墊塊，由于是工廠加工生產(chǎn)，卡在柱主筋上，既準(zhǔn)確又牢固。（3）梁筋：梁筋主要是負(fù)筋二排筋易墜落和梁側(cè)保護層厚度不均，負(fù)筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應(yīng)處理好梁、柱節(jié)點主筋交叉擺放問題。（4）板筋：主要是負(fù)筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對Ⅰ級鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。質(zhì)量檢查和標(biāo)準(zhǔn)（1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；（3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；（4）鋼筋的保護層是否符合要求；（5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表。 模板工程工程特點本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，構(gòu)件基本要達到要求清水砼的標(biāo)準(zhǔn)。因此，模板工程的施工難度較大．方案的選擇根據(jù)本工程的特點，梁、板及柱均選用18mm厚木質(zhì)多層（膠合）板，以求達到拆模后清水砼的高質(zhì)量效果。模板支撐采用鋼管支撐架，地面以上梁板均采用早拆體系。配置早拆頭和工具架與可調(diào)底座。梁板底模均應(yīng)按規(guī)定起拱，跨度大于4m的板，要求板跨中起拱L/400；梁跨7米，跨中起拱L/600。模板體系的設(shè)計（1）柱模：框架柱采用多層板拼裝，柱模采用四塊拼裝法，后背50100枋。木方間距300mm。柱箍均采用鋼管柱箍，柱箍間距從柱子底部至柱子1/3處為450，從2/3柱處至柱頂間距為500mm，中間柱箍間距不大于600mm。為了加強柱模的整體剛度，邊長在700mm以上的框架柱均應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓直徑φ12，呈“+”字、“豐”字等形狀排列，間距為450～500。（2）墻體模板墻模板采用多層板拼制成分片大模板，以方木作背肋，鋼管支撐固定，采用φ12的對拉螺栓加固，間距500（豎向）（橫向）500mm。（3）梁模板采用18厚多層板，50100木方配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管和門式腳手架，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。梁底模木方間距沿梁寬不大于300，鋼管支撐一般沿梁縱向間距500mm～1000mm，沿梁寬間距500mm左右。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以多層板模，梁側(cè)模和頂板模選用多層板模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水砼的效果。當(dāng)梁高小于700mm時，梁側(cè)?？捎弥伟迥５乃戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管斜撐；當(dāng)梁高大于700mm時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向@600mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。（4）混凝土樓板模板支撐采用門式腳手架，縱橫間距為900～1200mm。主龍骨為雙鋼管，次龍骨為50100木方，間距@500，上部鋪設(shè)18厚多層板，用釘子釘牢。支模前的準(zhǔn)備工作（1）做好定位基準(zhǔn)工作。a、根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。b、在柱墻堅向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。c、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。（2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。（3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機油。（5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及進購等準(zhǔn)備工作。柱模板安裝 柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側(cè)模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補。安裝前要檢查模板底部砼表面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處柱底四周用水泥砂漿找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱爛根。同時要彈出支?？刂凭€。按圖紙尺寸在地面先將柱模分片拼裝好后,根據(jù)柱模控制線釘好壓腳板,由塔吊直接吊到位,用鋼管臨時固定,吊線校正垂直度及柱頂對角線，最后緊固柱箍和對拉螺栓。梁板模安裝工藝支模順序：復(fù)核軸線位置及標(biāo)高→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎梁鋼筋→支梁側(cè)模→支板?！壈邃摻睢鷻z查驗收。（1）在鋼筋砼柱子或其它便于操作的構(gòu)件上彈出軸線和水平線。（2）根據(jù)模板設(shè)計，安裝工具或鋼支柱或Ф48鋼管和水平拉桿及斜支撐，若群體梁時，水平拉桿可與柱、墻水平拉桿相連接，柱中間拉桿或下邊拉桿要縱橫設(shè)置，但不能與操作腳手架相連接。（3）安裝剪刀撐。滿堂模板支架四邊于中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端于中間每隔4m立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐；（4）板夾縫貼海棉貼條。板的鋪設(shè)要橫平豎直拼縫嚴(yán)密。墻模板安裝工藝：支模順序：支模前檢查→彈線→綁扎鋼筋→支兩側(cè)模板→校正模板位置→緊固對拉螺栓→支撐固定→檢查驗收。將預(yù)先拼裝好的模板一面安裝就位，安裝水平支撐或斜撐，若墻板是縱橫行成群體時，水平支撐要互相連接，但不能與操作腳手架相連接；安裝對拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對拉螺栓（即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模權(quán)的對拉螺栓）進行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計中確定，另一面墻體模板按上述程序進行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。模板的拆除拆模時砼強度應(yīng)達到下列要求：（1）不承重的模板（如柱、梁側(cè)模），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。（2）承重模板應(yīng)在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。所指砼強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。（3）雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工何載時應(yīng)保留部分支撐。（4）樓梯間模板與支撐在其砼強度達到90%以上方可拆除模板施工注意事項（1）砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。（2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴(yán)重影響砼的外觀質(zhì)量，此處采用定型木模，精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。（3）膠合板大片模板、定型木模在使用前靠砼的一面須涂脫模劑，使砼在拆模后達到清水砼的效果。（4）砼施工過程中安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。（5）在砼施工前，應(yīng)清除模板內(nèi)的一切雜物。 混凝土工程混凝土澆筑前的準(zhǔn)備（1）機具準(zhǔn)備及檢查：砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。（2）保證水電供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況：對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所安裝的支架必須穩(wěn)定，支撐和模板的固定必須可靠；砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。（5）作好技術(shù)準(zhǔn)備，對施工人員進行技術(shù)交底。請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度?；炷帘霉茕佋O(shè)(1)混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。(4)垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。(5)對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。(6)盡量減少轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。(7)澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。(8)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管?；炷帘盟?1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。(2)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。(3)泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。(4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(5)泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 (6)在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞?；炷恋臐仓椒ū竟こ堂繉右话悴捎孟葷仓χ炷粒鬂擦喊寤炷羶纱问┕し椒?。視情況梁板墻柱砼也可一起澆筑。(1)墻柱混凝土澆筑、墻砼可采用塔吊配合運輸，減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效。、柱砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過500mm，且上下層間不超過砼初凝時間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。、墻砼澆筑采用導(dǎo)管下料，使砼傾落自由高度小于2m，確保砼不離析。（2）梁板混凝土澆筑。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進，當(dāng)達到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進，當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆筑至板底以下2～3cm處留施工縫，然后再澆板。，先用插入式振搗棒振搗然后用平板振動器振搗，直到表面泛出漿為止，再用鐵滾輾壓，在初凝前，用鐵抹子壓光一遍，最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。，應(yīng)加強樓板平整度控制，做好標(biāo)高控制網(wǎng)?；炷恋恼駬v（1）在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X3