【文章內(nèi)容簡介】 頂面鋼支撐 箱體頂層支撐平面示意圖 （五）、漿砌塊石橋臺及圍堰施工 本工程“ U”型橋臺擴大剛性基礎(chǔ)底面標(biāo)高為 米，基坑土方開挖標(biāo)高為 米。河道水面標(biāo)高為 米，水深 米。現(xiàn)采用草袋圍堰進行阻水施工，堰體高度 米，堰頂寬度 米，堰底寬度為 米。圍堰施工結(jié)束后進行堰內(nèi)排水、基坑土方開挖及 C20 塊石砼剛性擴大基礎(chǔ)等工序施工。再進行漿砌“ U”型橋臺施工，首先應(yīng)對塊石澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物應(yīng)清冼干 凈。砌筑分層，內(nèi)外搭接、咬合。砌筑時先外圈定位 22 行列，然后砌筑里層。砌縫應(yīng)保持一致，砌塊間用砂漿填實飽滿，砌筑上層塊石時，不得振動下層塊石。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。外露面及轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇較為方正及尺寸較大的片石，表面用砂漿進行勾縫，砂漿配合比通過試驗室試配后使用。 （六）、柱式墩施工 樁間系梁施工結(jié)束后，待砼有一定強度后，對樁頭砼進行打毛處理，并沖洗干凈立即進行柱式墩接樁施工。 1．施工方案：采用定型鋼模進行施工。 2．施工順序：整理調(diào)直鋼筋 拼裝模板 澆筑混凝土。 3．施工方法：柱模板采用δ =6mm 鋼板卷制，每節(jié)長 米，分兩片制作、法蘭接長。全橋制作 2 套鋼模板，為防止泥漿，鋼?？p拼縫處夾 3mm 厚橡膠板進行止?jié){，模內(nèi)刷脫模劑，模板采用人工分片安裝。模板支架采用 248。50mm 腳手鋼管四周設(shè)置，形成整體式包箍。模板頂端四角采用圓木樁斜撐，圓木樁底端與鉆孔平臺連接。模板底端用 248。20mm 鋼筋，下料長度為 90cm“十字”交叉布置焊接與樁頂鋼筋上。防止在砼澆筑過程中，立柱模板產(chǎn)生傾斜及位移?；炷敛捎米园杌炷?，人工手推車由運輸平臺通道運送入模。以插入式振動器振搗 ，振搗時快插、慢拔，并應(yīng)控制振搗時間，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，立柱混凝土養(yǎng)護采用包裹塑料布養(yǎng)生。 23 （七）、橋臺蓋梁施工 1． 施工方案：本工程共有橋臺蓋梁 2 根，長度 米，寬 米，橋墩蓋梁 2根，長度 米，寬度 米。擬采用木模進行施工，全橋共制作橋臺蓋梁、橋墩蓋梁側(cè)模各 1 套，為增加混凝土表面的光潔度木模采用竹膠板施工。 2． 施工順序：搭設(shè)模板支架 鋪設(shè)底模板 支側(cè)模板 安放預(yù)埋件 澆筑混凝土。 3． 施工方法 （ 1） . 搭設(shè)模板支 架：蓋梁施工時搭設(shè)模板支架，模板拼裝在支架上進行。利用鉆孔平臺以 248。50 腳手鋼管搭設(shè)蓋梁支架，搭設(shè)鋼管支架時，支架的立桿、橫桿、縱橫桿均按照規(guī)范要求布置。 （ 2） . 墩、臺蓋梁側(cè)模板：模板采用 竹膠板制作而成，外設(shè)10*10cm 方木楞作加勁肋。為保證混凝土表面美觀，模板內(nèi)不設(shè)拉桿，采用加強背帶和外部四周用腳手鋼管扣緊形成包箍，模板與鋼管空隙處用倒八木塞塞緊，減少空隙以保證模板有足夠的剛度。模板接縫處加設(shè)海綿條，防止漏漿以保證混凝土的外觀美觀。 （ 3） . 墩、臺蓋梁鋼筋：橋臺蓋梁底模制作完成后，即開始鋼筋及預(yù)埋件 的施工。鋼筋安裝采用現(xiàn)場綁扎、焊接的方法，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、成型、綁扎必須按照《公路橋涵施工技 24 術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020）規(guī)范及設(shè)計施工圖紙的要求進行。 （ 4） . 墩、臺蓋梁砼施工： ①． 本分項工程現(xiàn)澆混凝土施工采用現(xiàn)場攪拌，混凝土以人工手推車運輸。在進行澆筑混凝土施工前要認真做好原材料的檢驗及試驗工作，確?；炷恋膬?nèi)在質(zhì)量及根椐混凝土配合比設(shè)計認真稱量各材料的重量，在手推車中畫線以體積法控制，確保配合比的正確實施。 ②． 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認真控制混凝土的坍落度及和易性，并使混凝土連續(xù)進行?；炷琳駬v嚴(yán)格按施工規(guī) 范要求進行操作，保證混凝土的密實性?；炷翝仓┕み^程中應(yīng)隨時掌握好施工時集料的含水量，隨時調(diào)整用水量以免影響混凝土的質(zhì)量。 ③． 橋臺蓋梁混凝土澆筑順序為在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，先澆筑中間部份，然后向兩邊擴散，層厚不大于 30cm 為宜，直止?jié)仓Y(jié)束。 （八）、空心板梁預(yù)制 1．施工方案：空心板梁 24 根，根椐現(xiàn)場情況現(xiàn)選擇擬建橋梁東南側(cè)空地平整后作為預(yù)預(yù)制梁場?？招陌辶涸诹簣鰞?nèi)預(yù)制，預(yù)制梁場面積約為 1000m2，空心板梁模板采用定型鋼模施工。 空心板梁主要材料： ①． 空心板梁體混凝土標(biāo)號： 30 ②． 普通鋼材：鋼 筋采用 Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。 25 2．施工順序： ①制作梁體預(yù)制底模。②模板制作。③鋼筋制作安裝。④模板安裝。⑤混凝土澆注。 3．施工方法： ① ．制梁底模施工 制梁底模制作前，首先對場地內(nèi)地基進行人工夯實加固整平，對地基較軟處挖除換道碴回填夯實。制梁臺座制作長度為，寬度為 （ ） m。制作時鋪 10cm碎石墊層夯實，其上澆注一層 10cm厚的素砼，同時每隔 50cm預(yù)埋兩根 248。12mm對拉螺桿固定側(cè)模，底模制作應(yīng)平整光滑。 ② ．梁體模板： 外模采用定型鋼模板制作，梁側(cè)模板采用頂部及底部對拉螺桿固定，外側(cè)設(shè)鋼 管背帶及斜鋼支撐加固。內(nèi)側(cè)模板上、下端均設(shè)置短撐筋固定，其安裝誤差各斷面板寬為 177。 5mm，每米范圍內(nèi)其側(cè)模內(nèi)表面?zhèn)认蚱?3mm。空心板梁內(nèi)模采用外徑 248。54mm 橢圓形橡膠膠囊，放置時以 248。12mm 鋼筋固定在梁底板鋼筋及頂面鋼筋上，膠囊四周固定，以防止膠囊扭曲變型及上浮，鋼筋綁扎頭應(yīng)背向膠囊防止扎破膠囊，保證膠囊充氣壓力的穩(wěn)定。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)平衡對稱的澆筑，以防止膠囊因受到澆筑混凝土的偏心壓力產(chǎn)生位移，待混凝土具有一定強度后將膠囊內(nèi)空氣排出，拔出膠囊再卸下橡膠套管清洗干凈澆筑下一根梁。膠囊的放氣時間應(yīng)滿足施工規(guī)范的 要求，模板脫模劑采用不使砼變色的專用脫劑。模板共配制兩套。 26 ③．空心板梁鋼筋制作安裝： 施工前首先應(yīng)進行除銹、調(diào)直。鋼筋成型綁扎應(yīng)根椐圖紙要求嚴(yán)格布設(shè)，并注意鋼筋焊接頭應(yīng)進行錯縫綁扎。鋼筋的力學(xué)性能必須符合國標(biāo) GB149984 規(guī)定，兩根鋼筋軸線偏移不得大于直徑的 倍 ,也不得大于 2mm。鋼筋骨架成型采用臺座上一次成型，為保證其不變型可適當(dāng)加入鋪助鋼筋，交叉點焊焊牢。 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定： a． 梁板主筋間距與設(shè)計位置偏差 15mm。 b． 箍筋間距 177。 5mm。 c． 箍筋垂直度 15mm。 d． 預(yù)埋吊鉤位置誤差 10mm。 ④ ．混凝土的配制與澆筑 （ 1） . 混凝土用材料、配合比應(yīng)符合混凝土一般規(guī)定外并注意下列事項： 1） . 粗骨料宜采用密實、堅硬的碎石，其最大粒徑不大于鋼筋最小凈距的 3/4 和空心板梁最小尺寸的 1/4，也不大于 25mm，含泥量小于 1%。 2） . 細骨料宜采用質(zhì)地堅硬、級配合理、不含雜物的粗砂，砂的含泥量不大于 3%，細度模數(shù) 。 3） . 水泥選用 425水泥，最大用量不超過 500Kg/m3。 4） . 水灰比不宜超過 摻用外加劑時，不宜超過 。 5） . 混凝土中擬 摻入適宜的外加劑，不行摻入含有氯離子的外 27 加劑。 6） . 不得采用污水、 PH 值小于 4 的酸性水及氯化物含量大于300mg/L 的水。 （ 2） . 混凝土施工 混凝土采用自拌混凝土，其配合比根椐設(shè)計強度，先在試驗室進行試配，再根椐試配調(diào)整為施工配合比?；炷涟柚撇捎脧娭剖桨韬蠙C拌制，以人工手推車水平運輸?shù)綕仓c卸料，人工配合將混凝土水平分層傾入模內(nèi)，以 ZH70 型砼震動棒分層搗實。砼灌注應(yīng)分層不間斷進行，兩層砼灌注間歇時間不得超過砼初凝時間，也不得超過 小時。砼振搗密實標(biāo)準(zhǔn)是砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面開始泛漿。 梁體養(yǎng)護采用噴灑砼養(yǎng)生液，覆蓋薄膜，人工澆水的方法進行養(yǎng)護。 （ 3） . 混凝土施工要點 1） . 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意做好混凝土試塊，每根梁做三組。 2） . 空心板梁澆筑連續(xù)不間斷進行，一片梁澆筑的時間控制在 小時內(nèi)。 3） . 混凝土澆筑完畢后表面拉毛，終凝時立即開始灑水養(yǎng)護。 4） . 混凝土澆注時應(yīng)及時檢查空氣 膠囊內(nèi)的壓力，并掌握好放氣時間。 （九）、空心板安裝 梁體安裝采用吊機架梁法，待板梁砼強度達到 90%時 即可進行安裝。根椐板梁重量和吊機起吊能力，整個安裝過程投入 2 臺 28 50T 吊機置放于安裝現(xiàn)場負責(zé)吊裝， 另一臺 50T 吊機在預(yù)制場地負責(zé)將板梁吊起，平穩(wěn)地放置在負責(zé)移運板梁的炮臺拖車上，由炮臺車運輸止安裝現(xiàn)場。 在起吊安裝時要注意保持梁體的橫向?qū)ΨQ，保證梁體的水平、穩(wěn)定整個安裝過程統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。 1．安裝方法：首先吊機置于東側(cè)橋臺位置，安裝第一孔梁板。結(jié)束后，吊機進入第一孔橋墩位置，吊機四角支點下布置250 250 400CM 枕木，每個支點 10 根（ 7縱、 3橫）增大支點受力面積。在第一孔上布置鋼軌，板梁從東側(cè)橋臺處由運梁小平車縱向牽引至吊機起吊半徑內(nèi)，安裝跨中孔梁板。結(jié)束后，吊機移至跨中孔西側(cè)橋墩位置，鋼軌布置延 長至第二孔，相同方法，直至第三孔梁板安裝結(jié)束。 2．吊裝前的準(zhǔn)備工作及吊裝注意事項： ①． 檢查橋梁的縱軸線是否符合要求。 ②． 檢查預(yù)應(yīng)力空心板梁的外形尺寸偏差及內(nèi)在與外觀質(zhì)量。 ③． 在橋臺蓋梁上放出每孔梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、板梁端位置橫線及支座底部輪廊線。在梁端橫線位置上，定出各片梁底部邊緣的點。 ④． 在每片板梁的兩端，各標(biāo)出梁的豎向中線，同一片梁的兩個端面上的豎向中線，應(yīng)互相平行。 ⑤． 在梁板側(cè)面的端部掛線墜，根椐橋臺頂面標(biāo)出的梁端橫線，及該線上標(biāo)出梁側(cè)邊緣點，來檢查和控制梁的縱向吊裝位 29 置。 ⑥． 在梁的端部懸掛鉛錘，根 椐梁端面上的豎向中線，來檢查板梁是否正直，且不向兩側(cè)傾斜，以便調(diào)整。 （十）、橋面系施工 1. 橋面鋪裝 橋面鋪裝層施工時應(yīng)放樣準(zhǔn)確，厚度及泄水坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求，橋面鋪筑時需在橋面上劃出間距為 米的高程若干點，形成控制網(wǎng)，并計算出若干點的頂面高程，以及測出該若干點的高程，在該點上設(shè)置混凝土餅進行高程控制。 平整控制用 10*15cm 長方木制成的找平拍漿條，順標(biāo)高控制點進行拍漿找平后，由抹光機壓實抹光。澆注混凝土?xí)r以滾筒在鋪裝層上來回滾動，滾筒等于橋面凈寬。 面層混凝土采用人工手推車運輸，澆筑混凝土?xí)r在面 層鋼筋網(wǎng)上加空搭設(shè)操作平臺及混凝土運輸通道，嚴(yán)禁踩踏鋼筋及已澆注的混凝土。在澆注伸縮縫位置采用預(yù)留槽將伸縮縫處預(yù)留下來，或采用低標(biāo)號混凝土澆注，在伸縮縫安裝時將槽內(nèi)砼鑿除。 混凝土配合比要精心設(shè)計，來格控制級配及坍落度，應(yīng)先試拌后確定。面層混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間長短按規(guī)范要求實施，養(yǎng)護覆蓋物采用草袋進行保水?；炷撩鎸游催_至強度絕不允許重壓，需派專人看管。 2． 伸縮縫施工： 首先將伸縮縫處清除干凈，檢查預(yù)埋鐵件、鋼筋、預(yù)留槽的 30 位置，合格后進行安裝。其次測量橋梁中心線，以人工將伸縮縫就位，使伸縮縫 中心線與橋梁中心線重合后，即可將伸縮縫按要求焊接在預(yù)留槽內(nèi)的預(yù)埋鋼筋上。伸縮縫安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)順直度：整條范圍驗收小于 2mm：平整度： 3 米靠尺 1mm。伸縮縫焊接完成后開始澆注 50混凝土，混凝土澆筑注意嚴(yán)格控制混凝土頂面的高芳。伸縮縫采用 RG80 型鋼伸縮縫，安裝伸縮縫起吊時不得碰撞，以防變形。 3． 護欄施工 : 本橋共有欄桿 34 榀，分兩種形式。一種為 2。 45 米長，一種為 2。 90 米長。所有護欄均采用預(yù)制施工，護欄安裝應(yīng)線條順直、側(cè)面平順、兩側(cè)對稱對稱等美觀要求。 （十一）、全橋鋼筋工程施工要求 本工程鋼筋加工擬在橋 南側(cè)路邊上進行，鋼筋籠焊接成型擬設(shè)在兩端河堤平臺上，空心板梁骨架焊接成型在預(yù)制場內(nèi)。 1． 所有進場材料必須有質(zhì)保書，并及時掛牌堆放，防止混亂。 2． 及時進行原材料及焊接機械性能試驗，在檢驗合格后方可下料配制。 3． 鋼筋配制必須有放樣通知單，配制成型鋼筋必須掛牌堆放清楚。 4． 認真按照設(shè)計施工圖進行鋼筋骨架綁扎，嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》進行驗收。 5． 為保證混凝土保護層厚度，應(yīng)在鋼筋架與模板之間錯開放 31 置適當(dāng)數(shù)量的水泥砂漿塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固。 6． 骨架綁