【正文】 度計測定。 護壁用泥漿的制作 ： 用機械進行灌注樁成孔時，為防止塌孔，在孔內(nèi)用相對密度大于 1 的泥漿進行護壁的一種成孔施工工藝。 6）在淤泥中沖擊鉆進時，應增加碎石和黏土投量，并用低沖程 ～ ，邊投邊沖，增加孔壁穩(wěn)定性。 3）用卷揚機施工時，應在繩上標識控制沖程。 4) 在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿的相對密度和粘度。 為了防止鉆桿或鉆錐掉進孔內(nèi)便于打撈也可預先在鉆錐上焊接打撈環(huán)或打撈杠，或在鉆錐上繚繞幾圈鋼絲繩等。 b) 鉆機就位時，應采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應大于20mm。護筒內(nèi)徑比樁直徑宜大 150mm～ 300mm，上口應高于地面200mm300mm,并設有排漿口，上口加焊吊環(huán)，吊環(huán)應對稱設置。泥漿池及循環(huán)池已完成。 3 施工設施準備 施工機械 ： 回旋鉆、沖擊鉆、旋挖鉆機，要根據(jù)地質(zhì)選用合適鉆機。測量最好放相鄰的幾個樁，自己可以用鋼尺按圖紙設計進行樁位復核，確認無誤后方可開鉆。 組織技術交底，包括施工圖審核、施工規(guī)范要求、質(zhì)量標準、施工要點、安全和環(huán)保措施等。 二 ） 、 施工準備： 各種原材料按合同、規(guī)范要求進行選定，試驗合格后報監(jiān)理審核批準后方可選購、進場。各項技術指標應符合下表要求： 項 目 混凝土強度等級 C55C40 ≤ C35 ≥ 30 ＜ C30 壓碎值（ %） ≤ 12 ≤ 16 — — 針片狀含量（ %） — — ≤ 15 ≤ 25 含泥量（ %） — — ≤ ≤ 泥塊含量（ %） — — ≤ ≤ 小于 的顆粒含量 （按質(zhì)量計）（ %） ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 粗骨料的級配應采用連續(xù)級配，其級配范圍應符合下表要求： 級配情況 公稱粒級（ mm） 累計篩余（按質(zhì)量百分率計） 園孔篩篩孔尺寸（ mm） 5 10 16 20 25 40 50 連 續(xù) 級 配 510 95100 80100 015 0 — — — — — 516 95100 90100 3060 010 0 — — — — 520 95100 90100 4070 — 010 0 — — — 525 95100 90100 — 3070 — 05 0 — — 95100 90100 7090 — 1545 — 05 0 — 540 — 95100 7590 — 3060 — — 05 0 粗骨料中有害物質(zhì)含量應滿足下表要求： 項目 品質(zhì)指標 硫化物及硫酸鹽折算為 SO3（按質(zhì)量計）不大于（ %） 1 卵石中有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制混 凝土進行強度試驗，抗壓強度應不低于 95% 細骨料：應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于 5mm 的河砂，盡可能采用中粗砂，砂的級配應符合下表中任何一個級配區(qū)所規(guī)定的級配范圍： 標準篩篩孔尺寸（ mm） 級配區(qū) 標準篩篩孔尺寸（ mm） 級配區(qū) Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) Ⅲ區(qū) Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) Ⅲ區(qū) 累計篩余（ %） 累計篩余（ %） 0 0 0 8571 7041 4016 100 100 100 9580 9270 8555 355 250 150 0,16 10090 10090 10090 6535 5010 250 砂中雜質(zhì)的含量應通過試驗測定，其最大含量不宜超過下表的規(guī)定： 項 目 ≥ C30 的混凝土 ＜ C30 的混凝土 含泥量（ %） ≤ 3 ≤ 5 其中泥塊含量（ %） ≤ ≤ 云母含量（ %） ＜ 2 輕物質(zhì)含量（ %） ＜ 1 硫化物及硫酸鹽折算為 SO3（ %） ＜ 1 有機質(zhì)含量（用比色法試驗） 顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度對比試驗，加以復核 水 :采用潔凈飲用水。 粗骨料 :粗骨料應表面清潔、干燥，并且有足夠強度，其顆粒形狀應具有棱角，表面粗糙。 外加劑：所用的外加劑，必須經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，安徽省安居建筑安裝有限公司 其質(zhì)量應符合現(xiàn)行《混凝土外加劑》（ GB 8076）的規(guī)定，使用前應復驗其效果，使用時應符合產(chǎn)品說明及本規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關規(guī)定。 并經(jīng)監(jiān)理工程師 審批后方可使用。 三 ） 樁基施工工藝 1 技術準備 認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料 進行測量基準交底、復測及驗收工作。要設置在不影響樁位的地段。 施工用水、用電接至施工場區(qū)，并滿足機械及成孔要求。 4 施工工藝 工藝流程 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程 見附圖 操作要求 埋設護筒 護筒有導正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應認真埋設。為控制鉆孔深度，應對每樁位地面和護筒頂面測設標高，以便施工控制和記錄。鉆頭直徑要經(jīng)常檢查，磨損超過 1 公分應及時調(diào)換。 3) 開鉆時，在護筒下一定范圍內(nèi)應慢速鉆進，待導向部位或鉆頭全部進入土層后，方可加速鉆進。 2）沖擊時應控制鋼絲繩放松量，嚴禁“打空錘”，避免損壞沖擊機具，要做到勤放、少放。 5）在黏土層中，沖擊宜采低沖程，以防粘泥包鉆頭。 9）在基巖中，宜采用高沖程和高頻率，應不斷轉(zhuǎn)動鉆頭，改變鉆頭沖擊位 置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生斜孔。 表 12 泥漿性能指標 鉆機方式 正循環(huán) 反循環(huán) 沖抓、沖擊 地質(zhì)情況 一般地層、宜塌地層 一般地層、宜塌地層、卵石層 一般地層、宜塌地層 泥漿性能指標 相對密度 ～ ～ ～ 、 ～、 ～ ～ ～ 粘度（ s） 16～ 22 19～ 28 18～ 2 20～ 28 25～ 30 18～ 24 22～ 30 含砂率（ %） ≤ 5 8～ 4 8～ 4 ≤ 4 ≤ 5 ≤ 6 ≤ 4 ≤ 5 膠體率（ %） ≥ 95 ≥ 96 ≥ 96 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 ≥ 95 失水率（ M1/30min） ≤ 30 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 25 ≤ 20 ≤ 30 ≤ 25 泥皮厚度（ mm/30min） ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 靜切力（ Pa） ～ 3～ 5 ～ ～ ～ ～ 3～ 5 酸堿度（ pH） 8～ 10 8～ 10 8～ 10 8～ 10 8～ 10 8～ 11 8～ 11 注： 1 地下水位高或其流速大時，指標取高限，反之取低限； 2 地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 3 在沖擊成孔時，易塌地層泥漿相對密度可突破 以上。用兩端開口量杯分別量取 200ml 和 500ml 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將 700ml 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿 500ml 量 杯所需時間（ s），即為所測泥漿的粘度。測定方法：可將 100mL 的泥漿放入干凈量杯中 ，用玻璃板蓋上，靜置 24h 后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈 高，也可采用 HS1 型失水儀及泥皮厚度測試儀。 清孔 a) 清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次 清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土灌注之前，應進行第二次清孔。 e) 不應采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。 d）鋼筋籠保護 層設置豎向間距為 2m～ 4m，同一截面均勻分布，不得少于 4 處。 g）搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。 c) 灌注水下混凝土采用鋼制導管回頂法施工，導管內(nèi)徑為 250mm～ 350mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于 3mm；直徑制作偏差不應超過 10mm；導管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。采用法蘭連接導管時應在導管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料時，含砂率可增大 10%。 f）灌注水下混凝土的技術要求 1) 混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或?qū)Ч軆?nèi)吊放鋼板，封水塞應高于水面 50mm～ 100 ㎜。 5) 在灌注過程中，應經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在 2m～ 6m。 8) 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。 11）在灌注達到樁頂下 2m 左右時，導管高度宜高出混凝土面 5m 以上，導管埋深不宜小于 ，以保證樁頭的密實度。 b) 處于水中的樁頭，在混凝土初凝前，以高壓射水朝上沖射超出標高的部分，但須保留樁頂設計標高上 200cm～ 300cm。 5 質(zhì)量控制標準 主控項目 ： 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢查應符合表 1表 14 及 15 的規(guī)定。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 施工中留置試塊應分為標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護兩種。 水下混凝土灌注 時，導管插入混凝土的深度不宜小于 1m。 混凝土灌注到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高。 6 產(chǎn)品防護 鉆機就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。 鋼筋籠制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，大直徑樁的鋼筋籠不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 四） 蓋梁 及 耳背墻 施工工藝 蓋梁 澆時要事先預埋 ф120 的通孔，預埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱 強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出 蓋梁 、臺身中心點、蓋梁 耳背墻 中心軸線。嚴格按圖紙下料，加