【正文】 的每個人都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。 項目部管理人員一律佩證上崗，佩證內(nèi)容有姓名、職務(wù)和本人像片，安全員的佩證為紅色以示醒目。易燃、易爆物品倉庫要設(shè)專 人防守，危險區(qū)要設(shè)有欄桿和標(biāo)志，備齊消防器材，并做好防盜。建成文明工地創(chuàng)造良好施工環(huán)境，爭創(chuàng)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理先進(jìn)單位。 生產(chǎn)生活中的各種垃圾應(yīng)按環(huán)保要求進(jìn)行處理，不得隨意排放。 噪聲污染影響 1）施工人員要精心保養(yǎng)施工機(jī)械，使之保持最佳狀態(tài)和最低噪音水平。 1當(dāng) 便道經(jīng)過農(nóng)田灌溉區(qū)時，在施工時應(yīng)采取必要的臨時措施以保證不影響或中斷農(nóng)田的排灌作業(yè)。 （ 3）開展勞動競賽，以月施工進(jìn)度指標(biāo)對各施工隊進(jìn)行檢查，落實獎罰制度。 （ 2）對施工中使用的新工藝和關(guān)鍵技術(shù)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證新工藝和關(guān)鍵技術(shù)的順利實施。 加強(qiáng)施工管理，確保工期實現(xiàn) （ 1）快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場，按工期進(jìn)展需要配足各項生產(chǎn)要素，以進(jìn)場快、建點(diǎn)快、開工快為主體施工贏得寶貴時間，形成規(guī)模施工能力快，實現(xiàn)施工的良好開端。 1在運(yùn)輸和儲存施工材料時，必須采取可靠措施防止漏失。 修建的臨時工程，應(yīng)盡量減少對自然環(huán)境的損害，拆除臨時工程后，應(yīng)予以恢復(fù)。認(rèn)真安排好夜間施工項目，盡量減少機(jī)械噪音對當(dāng)?shù)鼐用竦挠绊憽? 依照施工組織設(shè)計平面布置圖，根據(jù)行業(yè)現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真搞好現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序。 操作人員必須配戴安全帽，無安全帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行施工。 設(shè)專職安全員 在施工期間，現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員，該安全員應(yīng)具有安全工作的資格，熟悉所施工的工作的類型。 ⑵ 施工大型設(shè)備如挖掘機(jī)、 鉆 機(jī)、砼攪拌機(jī)、 吊車 設(shè)備等，需配備足夠的易損零部件或總成件。 二、 勞動力、材料、機(jī)械設(shè)置保證措施 1） 、勞動力保證措施 ⑴本單位現(xiàn)有技術(shù)員、鋼筋工、電工、機(jī)械工、模板工且人員充足，根據(jù)本工程需要調(diào)派業(yè)務(wù)最熟練人員進(jìn)駐工地，并安排機(jī)動人員。以保證工程開工時民工隊能在接通知后的 3 天內(nèi)進(jìn)場。 （ 3）片石砌體宜以 2～ 3 層砌塊組成一工作層，每層的水平縫應(yīng)大致找平，各層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。橋面澆注混凝土 攪拌時嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比進(jìn)行配料，攪拌出的混凝土和易性及坍落度均應(yīng)設(shè)計要求。 2） 、橡膠支座在安裝前，應(yīng)全面檢查產(chǎn)品合格證中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求，不得使用。 板梁移運(yùn) 、吊裝 和存梁： 1） 板梁的移運(yùn)：板梁的移運(yùn)前，要特別注意空心板梁的養(yǎng)生，砼強(qiáng)度達(dá) 90%后才能起吊運(yùn)輸。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90176。 鋼筋加工 1） 、一般要求 ： 鋼筋質(zhì)量必須符合國家相關(guān)規(guī)定；鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放并設(shè)立識別標(biāo)志；鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，并有防潮、防銹蝕措施；鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)取樣做力學(xué)性能試驗。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 為準(zhǔn)。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的 倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。 砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 澆筑混凝土前，應(yīng)對支 架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行砼澆注。 鋼筋制作與安裝 ① 鋼筋加工 鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場要通過試驗，合格后方能投入使用，鋼筋焊接試驗室要按頻率進(jìn)行抽檢。 護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，采用專門設(shè)施覆蓋或出示標(biāo)識，避免人或物品掉入。 鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊，入孔等過程中，必須加強(qiáng)對操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)技術(shù)措施。 施工中應(yīng)對成孔、清渣、安放鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，鉆孔過程中，保證成孔的樁徑、垂直度，鉆孔過程中出現(xiàn)鉆機(jī)晃動等異?，F(xiàn)象，應(yīng)檢查和分析原因且采取措施。 雨天施工時，現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。開始灌注時，應(yīng)先攪拌 ～ ，砂漿標(biāo)號要比混凝土標(biāo)號略高。 4) 首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，一根樁不宜超過 4h。 2）混凝土配合的含砂率宜采用 ～ 。 b）混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土攪拌運(yùn)輸車 ,應(yīng)該保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動性。 c）鋼筋籠保護(hù)層可采用混凝土墊塊或限位鋼筋。 8) 混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。（有一種大型的含砂率計，容積是 1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘 2 即為含砂率） 4) 膠體率（ %） 亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。 b）泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足表 12 的要求。 4）在松散的含砂土層或砂卵礫石層中，可直接使用撈渣筒沖擊撈渣鉆進(jìn)。施工中各崗位操作人員必須認(rèn)真履行崗位職責(zé)，做好交接班記錄。 鉆機(jī)就位 a) 鉆機(jī)就位時，必須保持鉆機(jī)平穩(wěn) ,并采取一定的固定措施。 作業(yè)條件準(zhǔn)備 施工場地平整，達(dá)到三通一平，施 工平臺應(yīng)堅實穩(wěn)固，并具備機(jī)械、人員操作空間。 做好拆除老橋的各項準(zhǔn) 備工作， 專項 安全 施工方案，確保安全生產(chǎn) 。采用馬鋼。 鋼材 :鋼材應(yīng)符合圖紙及《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB14991998）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ GB1301391）的要求，所用的鋼筋應(yīng)順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。技術(shù)交底的對象包括：工程技術(shù)人員、管理人員、施工人員、機(jī)械操作手及專（兼）職安全員、環(huán)保人員等。 成孔機(jī)械選用表 成孔機(jī)械及方式 土質(zhì)情況 沖抓錐 雜填土層、黏土層、砂土層、砂卵礫石層、漂礫層 沖擊鉆 各類土層及風(fēng)化巖、軟質(zhì)巖 鍋錐鉆、旋挖成孔 黃土、黏土、粉質(zhì)黏土以及夾砂層厚度小于 的黏性土層 回旋鉆 反循環(huán) 填土層、砂土層、黏土層、淤泥層、砂層、卵礫石層、基巖 正循環(huán) 填土層、黏土層、淤泥層、砂土層、基巖、部分砂卵礫石地層（含量小于 15%，粒徑≤ 10 ㎜） 監(jiān)測裝置 ： 全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺、測繩、坍落度測試儀、泥漿測試裝置等。埋設(shè)護(hù)筒時，護(hù)筒中心軸線對正樁位中心，其偏差不宜大于 20mm，護(hù)筒外宜用黏土分層回填夯實。 2) 樁孔施工應(yīng)盡量一次不間斷完成，不得無故中途停鉆。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭以防鋼絲繩纏卷鉆 頭或反纏卷筒。 a）護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配置而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。量測時，把調(diào)制好的泥漿 50ml 倒進(jìn)含砂率計，然后再倒 450ml 清水，將儀器口塞緊，搖動 1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放 3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘 2 就是含砂率（ %）。 7) 泥漿池的總?cè)萘恳税匆慌_成孔設(shè)備計算不宜小于樁體積的 3 倍。 b）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。 灌注混凝土 a) 灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌合物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注 完畢；混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，開灌前必須有 1/2 樁體混凝土到現(xiàn)場。配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為：導(dǎo)管灌注為 180mm～ 220mm，干孔灌注為 80mm～ 100mm。 3) 第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時間間隔不宜大于 30min 。 10) 在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 季節(jié)性施工 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁不宜在冬季施工時，應(yīng)做好保護(hù)措施。 施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器 、方法）也應(yīng)檢查。 清孔過程中，必須及時補(bǔ)給泥漿，并保持漿面穩(wěn)定。 成孔過程中，應(yīng)時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 模板制作 模板采用定型鋼模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對模板的固定 要牢固可靠；蓋梁底模采用在工字鋼上先鋪設(shè)一排方木（ 1010cm ），間距為 80cm，上方利用木模加鋼板，其中木模厚度不小于 ，鋼板厚度不小于 3mm，邊模采用大塊組合鋼模，背面加槽鋼支撐，以提高邊模的強(qiáng)度和剛度，拼裝好后整體吊至施工現(xiàn)場，進(jìn)行安裝。 耳背墻 模板應(yīng)特別注意縱向支撐或拉條的剛度，防止灌注混凝土?xí)r鼓肚，侵占梁端空隙。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土； 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。 拆模 混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個結(jié)構(gòu)物施工。模板安裝時應(yīng)注意接縫嚴(yán)密、光順、不漏漿，同時每次立模前將模板表面 清理干凈，去除污垢、不潔物 ，涂上適量脫模劑。墩、臺身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45176。分層下料、振搗，每層厚度不超過 30cm?；炷翉?qiáng)度達(dá)到 前，不得使其承受各種 外加荷載。梁板安裝后，梁板底面及墩帽頂面與支座間支承面不得有空隙、翹動現(xiàn)象。 3） 、 橋面鋪裝：橋面鋼筋按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行下料鋪設(shè)，砼澆注前板梁頂面應(yīng)進(jìn)行過拉毛處理并需再次對橋面進(jìn)行清理，清理的結(jié)果必須橋面上不留灰屑等雜物。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。簽訂好施工合同，合同內(nèi)容應(yīng)包含人員數(shù)量、工程數(shù)量、計價標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、獎罰標(biāo)準(zhǔn)、施工進(jìn)度、安全施工等方面。在當(dāng)?shù)剡\(yùn)力不足時，我們將調(diào)度工程車（工程車數(shù)量已安排有富余）進(jìn)行運(yùn)輸。 3） 、機(jī)械設(shè)備保證措施 ⑴ 施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提需用量計劃，再附加一定的備用量。 成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，領(lǐng)導(dǎo)掛帥，全員參與，安全科長具體負(fù)責(zé)，組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工全過程。 每道工序開工前，作出詳細(xì)的施工方案和實施措施，報有關(guān)部門審批，施工時做好施工技術(shù)交底和安全注意事項。 （二）安全保證體系： 安 全 保 證 體 系 框 圖 安全生產(chǎn) 管理手段 職工安全教育 群眾活動 五 同 時 安全技術(shù)措施 特殊工程的