【正文】 1 地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限； 2 地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限； 3 在沖擊成孔時(shí)，易塌地層泥漿相對(duì)密度可突破 以上。 c) 泥漿各種性能指標(biāo)的測定方法 1) 相對(duì)密度ρ 采用 HB1 型相對(duì)密度計(jì)測定。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。 2) 粘度η（ s） 用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測定。用兩端開口量杯分別量取 200ml 和 500ml 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將 700ml 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿 500ml 量 杯所需時(shí)間（ s），即為所測泥漿的粘度。 3) 含砂率（ %） 采用 HA1 型含砂率計(jì)測定。量測時(shí)，把調(diào)制好的泥漿 50ml 倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒 450ml 清水，將儀器口塞緊，搖動(dòng) 1min，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放 3min，儀器下端沉淀物的體積（由儀器上刻度讀出）乘 2 就是含砂率（ %）。（有一種大型的含砂率計(jì)，容積是 1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘 2 即為含砂率） 4) 膠體率（ %） 亦稱穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測定方法：可將 100mL 的泥漿放入干凈量杯中 ，用玻璃板蓋上，靜置 24h 后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以 100（水 +沉淀物）體積即等于膠體率。 5) 失水量（ ml／ 30min）和泥皮厚（ mm） 用一張 120mm 120mm 的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫一直徑 30mm 的圓圈，將 2ml 的泥漿滴于圓圈中心， 30min 后，量算濕潤圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑（ mm）即失水量，算出的結(jié)果（ mm）值代表失水量，單位： ml／ min。在濾紙上量出泥餅厚度（ mm）即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈 高，也可采用 HS1 型失水儀及泥皮厚度測試儀。 6) 泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。 7) 泥漿池的總?cè)萘恳税匆慌_(tái)成孔設(shè)備計(jì)算不宜小于樁體積的 3 倍。 8) 混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。 清孔 a) 清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次 清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土灌注之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。 b) 第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進(jìn)行。 c) 第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)滿足下列要求；摩擦樁沉渣厚度≤ 150mm，端承樁沉渣厚度≤ 50mm，摩擦端承或端承摩擦樁沉渣厚度≤ 100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的相對(duì)密度≤ ，粘度≤ 28s，含砂率≤ 8%。 d) 不論 采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 e) 不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。 f)成孔后需先用檢孔器檢孔，檢孔器直徑需比鋼筋籠直徑大 10cm,長度小于等于 5D（鋼筋籠直徑） 鋼筋籠制作、安放 a）鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 b）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開。 c）鋼筋籠保護(hù)層可采用混凝土墊塊或限位鋼筋。 d）鋼筋籠保護(hù) 層設(shè)置豎向間距為 2m～ 4m，同一截面均勻分布，不得少于 4 處。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨的方式。 e）大直徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部 加強(qiáng)箍 上設(shè)置十字撐或三角撐，確保鋼筋籠在存放、移動(dòng)、吊裝過程中不變形。 f) 鋼筋籠入孔一般用吊車，起吊應(yīng)按鋼筋籠長度的編號(hào)入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保鋼筋籠不變形。 g）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，采用掛吊方式固定，安放時(shí)計(jì)算好鋼筋籠 的準(zhǔn)確位置，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋籠在井口連接宜采取機(jī)械連接方式，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。 灌注混凝土 a) 灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌合物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注 完畢；混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間，開灌前必須有 1/2 樁體混凝土到現(xiàn)場。 b）混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土攪拌運(yùn)輸車 ,應(yīng)該保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。 c) 灌注水下混凝土采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm～ 350mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于 3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過 10mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)在地面裝置成形進(jìn)行水密承壓（試水壓力一般為 ～ ），采用吊機(jī)提升，檢查接長后垂直度最大偏離中心≤ 50mm，確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為 4m～ 6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為 2m～ 3m，在上部可放置 2～ 3 根 ～ 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架 。采用法蘭連接導(dǎo)管時(shí)應(yīng)在導(dǎo)管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。導(dǎo)管底部距孔底部不大于 500mm. d）水下混凝土配制 1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，坍落度宜為：導(dǎo)管灌注為 180mm～ 220mm，干孔灌注為 80mm～ 100mm。 2）混凝土配合的含砂率宜采用 ～ 。宜采用中粗砂，采用碎石作粗骨料時(shí)，含砂率可增大 10%。 3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采用 ～ ，干作業(yè)時(shí)宜 采用 ～ ，確定時(shí)應(yīng)考慮砂石料的含水率。 4）粗骨料優(yōu)先采用礫石或卵石，最大粒徑 40mm，素混凝土的石料粒徑不宜大于50mm。 e）首批灌注混凝土數(shù)量使導(dǎo)管埋入混凝土深度不宜小于 。 f）灌注水下混凝土的技術(shù)要求 1) 混凝土開始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或?qū)Ч軆?nèi)吊放鋼板，封水塞應(yīng)高于水面 50mm～ 100 ㎜。 2) 混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得 使用。 3) 第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于 30min 。 4) 首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止，一根樁不宜超過 4h。 5) 在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在 2m～ 6m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，指導(dǎo)拆管節(jié)數(shù)要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 6) 在灌注過程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理 措施。 7) 在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，并及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止起拔導(dǎo)管困難。 8) 為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。 9) 灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，水位下一般為 ～ ，干孔中為 ～ ，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。 10) 在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。開始灌注時(shí)，應(yīng)先攪拌 ～ ，砂漿標(biāo)號(hào)要比混凝土標(biāo)號(hào)略高。 11）在灌注達(dá)到樁頂下 2m 左右時(shí)，導(dǎo)管高度宜高出混凝土面 5m 以上，導(dǎo)管埋深不宜小于 ，以保證樁頭的密實(shí)度。 12）導(dǎo)管在拆卸時(shí)應(yīng)加快擰卸速度，對(duì)拆卸導(dǎo)管集中堆放并用水沖洗干凈。 樁頭處理 a) 樁頭灌注完畢后，應(yīng)立即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，檢查樁的實(shí)際灌注長度。用測錘不易測準(zhǔn)的情況下，可拿竹竿探 測。 b) 處于水中的樁頭，在混凝土初凝前，以高壓射水朝上沖射超出標(biāo)高的部分，但須保留樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上 200cm～ 300cm。 c) 樁孔內(nèi)高出水面的樁頭，在清除浮漿沉渣后，應(yīng)對(duì)樁頭進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，高出地面的樁頭應(yīng)制作樁頭模板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%時(shí)，方可拆除樁頭模板。 季節(jié)性施工 泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁不宜在冬季施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。 雨天施工時(shí)，現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。 5 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 ： 混凝土灌注樁的質(zhì)量檢查應(yīng)符合表 1表 14 及 15 的規(guī)定。 一般項(xiàng)目 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 順序 檢查項(xiàng)目 允許偏差或允許值 檢驗(yàn)方法 主控項(xiàng)目 1 主筋間距 177。 10 用鋼尺量 2 鋼筋骨架長度 177。 100 用鋼尺量 一般項(xiàng)目 1 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)要求 抽樣送檢 2 箍筋間距 177。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 10 用鋼尺量 其他質(zhì)量控制要求 保證施工控制及樁位測放的準(zhǔn)確性。 施工前應(yīng)對(duì)水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器 、方法）也應(yīng)檢查。 施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、安放鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查，鉆孔過程中，保證成孔的樁徑、垂直度，鉆孔過程中出現(xiàn)鉆機(jī)晃動(dòng)等異常現(xiàn)象，應(yīng)檢查和分析原因且采取措施。 施工中留置試塊應(yīng)分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)與同條件養(yǎng)護(hù)兩種。 泥漿護(hù)壁成孔，發(fā)生斜孔、彎孔、塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉降等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)。經(jīng)采取措施后，方可繼續(xù)施工。 鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況，孔徑、孔深、供水或供漿量的大小，鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 水下混凝土灌注 時(shí)，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于 1m。 施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。 清孔過程中，必須及時(shí)補(bǔ)給泥