【正文】 加強資金管理，確保施工需要 （ 1）根據(jù)工程施工進度情況，向業(yè)主提交資金使用計劃安排表，定期進行驗工計價，保證生產(chǎn) 順利進行。 工期安排： 根據(jù)合同工期，合理安排，爭取提前完工。 2）距施工工地 180 米以內(nèi)，如有居民，應(yīng)合理安排施工時間，噪聲大的機具應(yīng)避免夜間施工，主要通道也遠離居民區(qū)。 以醒目的標志封閉施工區(qū)域，并在區(qū)界掛以醒目整潔的環(huán)保語和企業(yè)精神等標牌。 施工場內(nèi)各種機具設(shè)備、材料做到分 類堆放，整齊有序不亂。 堅持經(jīng)常和定期安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，還要結(jié)合安全事故的規(guī)律和季節(jié)特點，重點查防觸電、防淹亡、防火災(zāi)、防交通事故等措施的落實，并簽發(fā)“事故隱患通知書”。同時開展安全檢查評比競賽活動，激發(fā)全員安全生產(chǎn)的自覺性。 我們將按《公路 橋梁 工程施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行安全管理，還將遵守一切指導(dǎo)安全、健康與環(huán)境衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范，并將提供一切安全裝置、設(shè)備與保護器材。 ⑵ 砂、碎石等材料受季節(jié)性變化影響較大，應(yīng)根據(jù)市場供需變化在豐產(chǎn)期內(nèi)根據(jù)施工需用數(shù)量，盡可能儲備多一些 ，以便順利渡過材料低產(chǎn)期。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運輸?shù)缆?、工具和費用等，做好技術(shù)經(jīng)濟比例，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。 鉆孔灌注樁施工工藝流程 圖 施工準備 測量、放樣、定位 護 筒 埋 設(shè) 挖泥漿池、泥漿溝 鉆 機 安 裝 就 位 成 孔 制備泥漿 清 孔 成 孔 檢 查 下放鋼筋籠 監(jiān) 理 驗 收 安 裝 導(dǎo) 管 灌注水下混凝土 監(jiān) 理 驗 收 上拔護筒 孔口回填 基坑開挖 分選泥漿 廢漿排渣 排漿 鋼筋籠制作 復(fù)核樁中心點 鑿除樁頭 樁身質(zhì)量檢測 擬 投入的主要物資計劃和施工機械設(shè)備情況、 主要施工機械計劃、勞動力配備的保證措施 一、 勞力、機具設(shè)備和材料準備 1） 、勞力 ： 開工前按工程進度的要求落實勞力來源、按計劃適時組織進（退）場，是順利開展 施工、按期完成任務(wù)、避免停工或窩工浪費的重要條件之一。 （ 1）砌塊在使用前澆水濕潤，將表面的泥土、水銹清洗 干凈。 1） 、 板梁清理：架設(shè)安裝好的板梁及時對板梁進行清理，清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈。 支座安裝 1） 、安裝前，應(yīng)先檢查墩臺支承面的平整度、橫坡度是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)修鑿平整并以水灰比不大于 的 1∶ 3 水泥砂漿抹平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。 5） 澆筑完畢后，要進行收漿、拉毛，整片空心板梁澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護并在板梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使板梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。澆注的過程中由專職的試驗人員進行現(xiàn)場監(jiān)控，對混凝土的和易性進行目測，經(jīng)常性進行砼坍度測試，對于不合格的混凝土堅決不用。 7） 、現(xiàn)場綁扎鋼筋時，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊接。 模板拼裝：底板鋼筋安裝完后，先要進行內(nèi)模的安裝，內(nèi)模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別要注意保證底板的厚度。 澆筑完畢時，要進行收漿，并及時 向表面灑水養(yǎng)護（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護時間一般為 7d。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過 30cm。 ② 布筋 ： 鋼筋施工時， 鋼筋籠吊裝時對位要準確，采用垂線法定位，中心點誤差控制在 2cm 內(nèi)， 邊側(cè)的保護層利用墊塊來保證； 立模 模板由于采用定型鋼模板，用吊機吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為 控 制其中心位置，可在 蓋梁 鋼筋底部先對模板定位，垂直度用吊錘檢查。 四） 蓋梁 及 耳背墻 施工工藝 蓋梁 澆時要事先預(yù)埋 ф120 的通孔，預(yù)埋位置要準確，便于蓋梁立底模，待墩柱 強度達到規(guī)范要求后，才可以進行蓋梁施工準備工作，測量放樣出 蓋梁 、臺身中心點、蓋梁 耳背墻 中心軸線。 6 產(chǎn)品防護 鉆機就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。 水下混凝土灌注 時，導(dǎo)管插入混凝土的深度不宜小于 1m。 20 用鋼尺量 3 直徑 177。 b) 處于水中的樁頭，在混凝土初凝前，以高壓射水朝上沖射超出標高的部分，但須保留樁頂設(shè)計標高上 200cm～ 300cm。 8) 為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，也可采用孔口限位措施。 f）灌注水下混凝土的技術(shù)要求 1) 混凝土開始灌注時，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞、水泥砂干拌球或?qū)Ч軆?nèi)吊放鋼板，封水塞應(yīng)高于水面 50mm～ 100 ㎜。采用法蘭連接導(dǎo)管時應(yīng)在導(dǎo)管連接處加焊防碰撞鋼筋籠措施。 g）搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。 e) 不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈 高，也可采用 HS1 型失水儀及泥皮厚度測試儀。用兩端開口量杯分別量取 200ml 和 500ml 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將 700ml 泥漿注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿 500ml 量 杯所需時間（ s），即為所測泥漿的粘度。 9）在基巖中，宜采用高沖程和高頻率，應(yīng)不斷轉(zhuǎn)動鉆頭，改變鉆頭沖擊位 置，防止出現(xiàn)梅花形孔底或發(fā)生斜孔。 2）沖擊時應(yīng)控制鋼絲繩放松量，嚴禁“打空錘”，避免損壞沖擊機具，要做到勤放、少放。鉆頭直徑要經(jīng)常檢查，磨損超過 1 公分應(yīng)及時調(diào)換。 4 施工工藝 工藝流程 泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程 見附圖 操作要求 埋設(shè)護筒 護筒有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認真埋設(shè)。要設(shè)置在不影響樁位的地段。 并經(jīng)監(jiān)理工程師 審批后方可使用。 粗骨料 :粗骨料應(yīng)表面清潔、干燥，并且有足夠強度，其顆粒形狀應(yīng)具有棱角，表面粗糙。 二 ） 、 施工準備： 各種原材料按合同、規(guī)范要求進行選定，試驗合格后報監(jiān)理審核批準后方可選購、進場。測量最好放相鄰的幾個樁，自己可以用鋼尺按圖紙設(shè)計進行樁位復(fù)核，確認無誤后方可開鉆。泥漿池及循環(huán)池已完成。 b) 鉆機就位時，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。 4) 在鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿的相對密度和粘度。 6）在淤泥中沖擊鉆進時，應(yīng)增加碎石和黏土投量，并用低沖程 ～ ，邊投邊沖，增加孔壁穩(wěn)定性。 c) 泥漿各種性能指標的測定方法 1) 相對密度ρ 采用 HB1 型相對密度計測定。以 100（水 +沉淀物）體積即等于膠體率。 b) 第一次清孔根據(jù)設(shè)計要求，施工機械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)等方法進行。鋼筋籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或采取多加鋼筋骨的方式。導(dǎo)管使用前應(yīng)在地面裝置成形進行水密承壓（試水壓力一般為 ～ ），采用吊機提升，檢查接長后垂直度最大偏離中心≤ 50mm，確保導(dǎo)管口密封性。 3）混凝土水灰比：水下混凝土宜采用 ～ ，干作業(yè)時宜 采用 ～ ，確定時應(yīng)考慮砂石料的含水率。嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，指導(dǎo)拆管節(jié)數(shù)要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 12）導(dǎo)管在拆卸時應(yīng)加快擰卸速度，對拆卸導(dǎo)管集中堆放并用水沖洗干凈。 一般項目 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準（ mm） 順序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 主控項目 1 主筋間距 177。 泥漿護壁成孔，發(fā)生斜孔、彎孔、塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉降等情況，應(yīng)停止鉆進。 灌注樁的平面位置和垂直度允許偏差 序號 成孔方法 樁徑允允許偏差（ mm） 垂直度允許偏差（ %） 樁位允許偏差（ mm） 1～ 3 根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 1 泥漿護壁灌注樁 D≤ 1000mm 177。 鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩以 及鐵絲固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。最后集體運至現(xiàn)場綁扎、成型。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴密。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。蓋梁 可先拆邊模，底模須混凝土達到 70%強度后方可拆除。 4） 、用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍，彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑 5 倍。 9） 、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件會同監(jiān)理單位進行檢查 驗收并簽證 混凝土的澆 注 ： 1） 砼澆注前應(yīng)檢查模板尺寸與開關(guān)是否正確及各預(yù)埋件位置及予應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫堵塞嚴密。振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510cm，并避免碰撞波紋管，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。 2） 存梁場地應(yīng)處理密實，按支點位墊牢。預(yù)制板的安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個階段，都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并應(yīng)逐個進行檢查。 伸縮縫施工 ： 伸縮縫的預(yù)埋件的放置及安裝嚴格按照廠家的要求進行，安裝好的橋面伸縮縫，縫面必須平整，并無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。較大的砌塊應(yīng)放在下層，石塊的尖銳突出部分應(yīng)敲除。我們將在接到中標通知書后的 2 天內(nèi)，立即派遣部分機械 進場整修臨時道路及拌和與堆料場地，以盡量減少機械設(shè)備的二次搬運工作，并為提前備料做好準備。 ⑶目前農(nóng)村正處于農(nóng)閑期，本工程所需普工可聘請當?shù)剞r(nóng)村青壯年勞動力 ，與聘請人員簽訂用工合同，并隨時掌握聘請人員狀況，以便及時調(diào)整人員結(jié)構(gòu)，確保工程順利實施。 （二）建立健全質(zhì)量保證體系 按照國際 ISO90012020 操作標準，根據(jù)我公司制定的《程序文件》和《質(zhì)量手冊》建立健全質(zhì)量保證體系，嚴格按體系運作，所質(zhì)量管理落實到每個部門，每個人身上，實行過程控制，使質(zhì)量工作事事有人管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查，使經(jīng)理部