【正文】 須嚴(yán)格控制各裝飾工程的工序質(zhì)量。5．2．墻面抹灰及罩面（1）、材料：宜采用不低于325號并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。b、套方、吊直，做灰餅（打墩）。底層灰宜有1:，厚度為5mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7mm。窗洞口陽角墻面陰角等部位要分別用陰陽抹子推順溜光。* 磚墻面基層：提前一天澆水濕透。（1）、操作工藝a、清理天花、內(nèi)墻表面：首先將天花、內(nèi)墻表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將天花、內(nèi)墻表面掃凈。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。c、光亮足，光滑無擋手感，無刷紋，大小面均無皺皮，無透底；裝飾線平直。如沾有砂子、灰塵、油污應(yīng)清除干凈。 d、一些必要的處理措施清理基層后即可進(jìn)行水泥砂漿防水層的批擋，待批蕩干后，再做聚氨脂防水層。用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 d、門扇開啟后易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 * 支撐搭設(shè)（剪力撐）為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架堅向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)應(yīng)沿高度由正點而上連接設(shè)置堅向的剪力撐，斜桿與地面夾角在45186。搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的腳手板與小橫桿之間不允許用木塊墊實，不允許墊任何物體。擋腳板高度為180mm。、加強(qiáng)對施工人員及施工管理人員的技術(shù)安全培訓(xùn)，實現(xiàn)持證上崗，以保證質(zhì)量，安全措施要求得以切實實施。、必須安排泥工班配合隨拆除過程及時封補(bǔ)外墻面各補(bǔ)洞口工作。,腳手架材料和構(gòu)件的采購工作可分段分期采購腳手架的搭設(shè)要在每層主體施工前完成該層的搭設(shè)工作,。臺風(fēng)過后要對腳手架全面檢查加固.（4）、在施工期間應(yīng)派專定期和不定期檢查腳手架的安全情況,做到無事故隱患，發(fā)現(xiàn)有隱患及時處理。、拆下的桿配件應(yīng)吊運至地面，不得向下拋擲。、嚴(yán)格控制作業(yè)面上的施工荷 載，同時限制作業(yè)各鋪板的層數(shù)，以免荷載過大，或產(chǎn)生較大的偏心。離地面2m以上施工作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)則綁兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。作業(yè)層下面要留一層腳手板作為防護(hù)層，施工時，作業(yè)層升高一層，則把下面一層腳手板倒到上面作為作業(yè)層的腳手板，兩層交錯上升。* 腳手架的搭設(shè)，沿著建筑物外墻搭設(shè)，腳手架離外墻間距250mm，搭設(shè)高度比外墻高2m.* 連墻桿的搭接： 連墻桿的搭接一邊與預(yù)埋件連接，一邊與內(nèi)排立桿連接，即在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上留預(yù)埋件，然后用鋼管一端與預(yù)埋件連接，另一端與內(nèi)排立桿用扣件連接。 （3）、窗框與墻體安裝縫隙的密封鋁合金安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理；窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 b、用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，對應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。5．門窗工程4．4．8．1木門安裝（1）、施工準(zhǔn)備 a、結(jié)構(gòu)工程已完成后并經(jīng)驗收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，室外水平線已彈好。涂刷順序是先立面后平面。5．5．衛(wèi)生間防水措施 （1）、衛(wèi)生間樓板結(jié)構(gòu)砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，不得留設(shè)施工縫或使其出現(xiàn)冷縫，并要保證有足夠的跌級。（2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a、材料品種和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。乳膠漆用排筆涂刷。垂直控制線和般以1米設(shè)一度為宜，水平控制一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜。a、操作工藝* 選磚：面磚一般按1毫米差距分類選出若干個規(guī)格，分批類計劃用料。面層灰厚度為5mm，抹灰時要壓實抹平。d、根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩連邊50mm以外位置，將多余砂漿切除、清凈。（3）、操作工藝a、清除墻的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。（6）、內(nèi)墻裝飾墻面必須確保墻體垂直、美觀。g、墻體必砌筑須符合以下規(guī)定：、軸線位移10mm；、表面平整度8mm；、垂直度5mm；、外墻上、下窗口偏移20mm；、門窗洞口高、寬（后塞口）177。b、施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m。c、柱砼養(yǎng)護(hù)不少于7天，地下室抗?jié)B砼和樓層微膨脹砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。時隨澆隨加釘擋板。B、砼柱、剪力墻的施工工藝a、澆砼柱、剪力墻等豎向構(gòu)件時，先在底部澆筑50~100mm與砼相同配比的水泥砂漿，以保證接縫的質(zhì)量。g、澆完砼后，柱、梁等施工縫留設(shè)位置的砼需在初凝后打花。b、砼澆筑過程中鋼筋綁扎是否影響砼的振動。（4）、每層框架施工時，柱、剪力墻砼先澆至樓板梁底50mm，然后才綁樓板鋼筋，澆梁板砼。c、混凝土保護(hù)層是否符合設(shè)計的要求。一般鋼筋網(wǎng)分塊面積以6～20m2為宜，鋼筋骨架的分段長度以6～12m為宜。撐鐵直徑6～10mm，間距約為1m。截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度應(yīng)不小于15176。有變截面的箍筋，應(yīng)事先將箍筋排列清楚，然后安裝縱向鋼筋。見下表鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化程度2閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)避免燒化過程過分強(qiáng)烈適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱減小預(yù)熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內(nèi)表面的氧化物改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭4．2．鋼筋綁扎與安裝施工方案（1）、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備好常用的綁扎工具、鐵線、綁扎架、水泥墊塊和專用運輸機(jī)具等。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。 在正式進(jìn)行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設(shè)備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 設(shè)備應(yīng)符合要求。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準(zhǔn)備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預(yù)埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。b、拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。d、鋪板時可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。e、柱模板安裝除應(yīng)保證平面尺寸正確外，還應(yīng)保證垂直。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底各設(shè)一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結(jié)。3．3．6．土方回填（1）、填方前，應(yīng)對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎(chǔ)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行，回填土應(yīng)采取四周同時對稱下料回填。振搗時，應(yīng)符合下列要求：a；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。e、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。* 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機(jī)加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標(biāo)識牌，并取樣送質(zhì)檢站復(fù)驗，并做好相關(guān)記錄以便進(jìn)一步處理。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進(jìn)行料牌同料單的嚴(yán)格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。 各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、基礎(chǔ)梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎(chǔ)梁模板采用兩種形式。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。c、施工機(jī)械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準(zhǔn)點都要引出施工機(jī)械活動區(qū)域以外，并設(shè)置鋼筋支架予以保護(hù)。3．3．基礎(chǔ)施工3．3．1．土方開挖（1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。開始打樁時，應(yīng)記錄每沉落1m所需的錘擊次數(shù)并記錄樁錘下落的平均高度；當(dāng)下沉接近設(shè)計標(biāo)高和貫入度要求時，應(yīng)在一定的落錘高度下，以每落錘10擊為一陣擊階段，測量其貫入度并登記入表。b、接樁一般在距地面1m左右時進(jìn)行，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。樁帽與樁周邊應(yīng)留5~10MM的間隙，錘與樁帽、樁帽與樁頂之間應(yīng)有相應(yīng)的彈性襯墊，一般采用麻袋、紙皮或木砧等襯墊材料，錘擊壓縮后的厚度以120~150MM為宜，在錘擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查及時更換。3．1．2．施工工藝流程樁機(jī)就位測量放線校正垂直度打樁吊第一節(jié)樁 測量貫入度終樁送樁打樁焊接校正垂直度吊第二節(jié)樁3．1．3．各主要工序的施工方法及工藝要求（1）、施工前應(yīng)將場地內(nèi)的樹根和石塊及有影響的管線清除，確保樁位下的所有障礙物的清理。宜采用低碳鋼?！?0個觀測點，均勻分布。用于監(jiān)控水準(zhǔn)點的位置應(yīng)穩(wěn)定不下沉，不變形。5mm之內(nèi)。6”,測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。測量放線→首層柱鋼筋制安及防雷連接→隱蔽驗收→支柱模→模板驗收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安及預(yù)埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養(yǎng)護(hù)→重復(fù)首層工藝至頂層。廣東小熊電器有限公司主要分部分項工程施工方案項目：車間一，車間二及連廊制作單位：佛山市順德區(qū)新景建筑工程有限公司制作時間：2017107目 錄1各施工階段的施工程序………………………………………………..22．測量放線 施工平面控制………………………………………………………33．基礎(chǔ)工程施工 預(yù)制管樁基礎(chǔ)工程…………………………………………………5 樁承臺工程………………………………………………………….7 基礎(chǔ)工程…………………………………………………………….8 墊層工程…………………………………………………………….9 模板工程…………………………………………………………….9 鋼筋工程…………………………………………………………….9 砼工程………………………………………………………………12 地下結(jié)構(gòu)工程………………………………………………………134．177?，F(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：測量定位放線→打樁基礎(chǔ)→試樁→承臺基礎(chǔ)（地下水池）土方開挖→施工基礎(chǔ)及地梁（池底及池壁）→土方回填→澆地坪砼177。主控軸的容許測角誤差177。（5）、將水準(zhǔn)儀架設(shè)在相應(yīng)的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應(yīng)水平線上，誤差應(yīng)在177。2．1．4高程控制根據(jù)勘測設(shè)計圖紙上指定的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。2．1．沉降觀測沉降觀測點的設(shè)置在177。c、鋼板或角鋼的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有質(zhì)保書或檢驗報告。f、正式施工前必須按設(shè)計要求先打試驗樁，以確定樁長和貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。插樁必須垂直，%，在樁頂扣好樁帽，即可卸去索具。接樁方法和要求按設(shè)計采用。（14）、打樁時應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。（7）、驗收合格后澆承臺砼。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準(zhǔn)后方可施工。f、土方運輸：開挖的土方應(yīng)用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。承臺底模采用墊層素砼，側(cè)模板