【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 虛線代表內(nèi)腰） 進(jìn)行比對(duì)內(nèi)外腰半面板，由圖可以看出，此時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外腰背中線及楦臺(tái)處差別不大可折中。 長(zhǎng)度的比較： 后跟弧線上端內(nèi)腰長(zhǎng)度長(zhǎng)于外腰1mm（這是因?yàn)閮?nèi)腰第一跖趾關(guān)節(jié)肉體安排較豐滿）；后跟弧度凸度點(diǎn)長(zhǎng)短基本一致；后跟下端內(nèi)腰長(zhǎng)度短于外腰2mm3mm（這是因?yàn)殚阁w外腰一側(cè)下部肉體較豐滿）。從以上三項(xiàng)長(zhǎng)度的比較當(dāng)中可以看出，一般情況下可以用外腰一側(cè)展平面的長(zhǎng)度來代替內(nèi)腰一側(cè)展平面的長(zhǎng)度，將內(nèi)外腰后跟弧線處理成一致（有一點(diǎn)差別，通過材料自身性能可以彌補(bǔ)）。但在實(shí)際操作當(dāng)中，樣板經(jīng)常被處理成以下兩種情況：（1）、內(nèi)腰后跟處長(zhǎng)度整體比外腰短2mm；（2）、內(nèi)外腰后跟處上端長(zhǎng)度一樣，下端內(nèi)腰長(zhǎng)度短于外腰2mm3mm。 寬度的比較： （1）、前掌處楦底線內(nèi)腰比外腰窄2mm3mm，在特殊情況下有內(nèi)外腰寬度相等現(xiàn)象。如果內(nèi)腰一側(cè)反而比外腰寬，則應(yīng)檢查背中線的位置是否標(biāo)畫正確。另外楦體幫腳前尖處，若楦頭形內(nèi)外腰不對(duì)稱(斜頭或內(nèi)厚外薄)時(shí)，此時(shí)幫腳需區(qū)分內(nèi)外腰，楦體頭形不同，所靠前的量亦不同。一般內(nèi)腰比外腰靠前2mm3mm。 （2）、腰窩處楦底線內(nèi)腰多于外腰一定的量，這種多出的大小往往隨鞋跟高度變化，平跟楦多出3mm5mm,中跟楦多出57mm，高跟楦多出7mm9mm。以上數(shù)據(jù)為經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，具體的差值應(yīng)以實(shí)測(cè)為主。 后踵楦底線的比較： 一般情況是外腰與內(nèi)腰面積基本相等，可以認(rèn)為后踵楦底線相同。制造更好的沿條鞋（1） 在制鞋的每個(gè)領(lǐng)域中，質(zhì)量和性能隨所用材料和制造產(chǎn)品的總體細(xì)心程度不同而有所變化。在Goodyear的沿條鞋制作工藝中，有一些重要的工序清楚地表明為何需要那么多的技術(shù)和對(duì)細(xì)節(jié)的關(guān)注才能生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品。 內(nèi)底加沿條 內(nèi)底是沿條鞋的基礎(chǔ)，因?yàn)槊恳徊胶罄m(xù)工序都取決于它準(zhǔn)備的好壞程度。特別是內(nèi)底沿條的定位，直接影響到鞋子的強(qiáng)度和最終的外觀。許多人認(rèn)為，內(nèi)底沿條是在離邊緣固定的距離處簡(jiǎn)單地粘結(jié)在內(nèi)底邊緣的四周，實(shí)際上這一距離需要做不少于5次的改變。沿條也必須在精確點(diǎn)位上開始和結(jié)束，這些點(diǎn)是事先在內(nèi)底上標(biāo)記以幫助準(zhǔn)確縫沿條的。 雖然設(shè)置隨鞋面材料的厚度和沿條類型而不同，圖1顯示了良好的平均起點(diǎn)。鞋腰的設(shè)置更寬，生產(chǎn)出的鞋子外觀更漂亮（鞋子越輕，鞋腰越窄）。更寬的鞋腰設(shè)置還會(huì)防止鞋底縫合擺動(dòng)到鞋跟腹墻的外邊緣?？p合處的設(shè)定更窄使底邊線離鞋面更遠(yuǎn)而顯得突出，審視完工的鞋子時(shí)這就增添個(gè)性?？紤]到腳趾活動(dòng)需要增加厚度，腳趾處設(shè)定中等值。 加內(nèi)沿條是項(xiàng)技術(shù)性操作，由于內(nèi)底由機(jī)器操作，所以不得不逐漸改變?cè)O(shè)置。操作工必須同時(shí)執(zhí)行4個(gè)任務(wù)。右腳控制速度，左腳控制切割。右手控制設(shè)定（紅色手柄），左手操控內(nèi)底。在大多數(shù)的其他工序中內(nèi)底只是被看作許多組件中的一種。在Goodyear的工序中他們都是至關(guān)重要的。 執(zhí)行這一操作的公認(rèn)機(jī)器是由美國(guó)的Prime制造公司生產(chǎn)的。近些年來由于縫沿條工序開始機(jī)械化，生產(chǎn)了幾個(gè)不同的版本。但是在許多情況下，現(xiàn)今使用的機(jī)器的年齡比操作工還要大。許多生產(chǎn)描準(zhǔn)市場(chǎng)機(jī)會(huì)的鞋類的專業(yè)機(jī)器就存在這種情形，在這種描準(zhǔn)機(jī)會(huì)的市場(chǎng)中需求量沒有必要采用全新的機(jī)器，而且現(xiàn)成設(shè)備的制造質(zhì)量很高，可持續(xù)使用。不過，Bima最近推出了一種新型內(nèi)沿條貼合機(jī)，以工效學(xué)的設(shè)計(jì)和改良的安裝裝置為特色。制造更好的沿條鞋（2） 鉗幫 標(biāo)準(zhǔn)的Goodyear內(nèi)沿條是垂直的，因此需要在傳統(tǒng)的前幫機(jī)上配備貼合內(nèi)沿條的中底板。這樣刮水片壓縮鞋面，使之緊貼支撐的內(nèi)沿條而不是將其推平。沒有它的話，縫沿條會(huì)更加困難，準(zhǔn)確度更小，而且在內(nèi)沿條上要施加額外的壓力才能與內(nèi)底粘合。一些公司供應(yīng)已經(jīng)裝配好的獨(dú)立模具用于加沿條工作，但是傳統(tǒng)的模具通常也能通過添加凸起的中底底板并改變鞋頭帶子和掃刀鐵片的設(shè)置。 縫沿條 現(xiàn)代化的縫沿條機(jī)非常復(fù)雜，仍然依賴于大量的操作工技術(shù)。鞋子必須固定以便將在內(nèi)沿條上相對(duì)較高的位置進(jìn)行首道和末道縫合。縫合在鞋跟腹墻處結(jié)束還是為了防止前面提到的魚尾現(xiàn)象。光滑地沿鞋頭并確保錐子穿透鞋面和內(nèi)沿條，以一致的角度納入幫腳線中也很重要。做不到這樣會(huì)導(dǎo)致露底，可以看到皮革邊緣有縫合線，表明制造很差。但是如果沒有很好的延條，即使是最好的延條縫制工也不可能產(chǎn)生很好的結(jié)果?！禬orld Footwear》雜志曾剖析了Barbour沿條公司在2006年11月到12月的問題，本文清楚地顯示生產(chǎn)沿條時(shí)需要細(xì)心，才能提供高質(zhì)量的鞋子。目前縫沿條設(shè)備的進(jìn)展包括自動(dòng)潤(rùn)滑和使用低噪音低振動(dòng)的變速發(fā)動(dòng)機(jī)。 很多專家認(rèn)為削外底邊是Goodyear所有工序中技術(shù)要求最高的，因?yàn)樗粌H產(chǎn)生鞋底的最終形狀，而且剪裁出溝槽，接收連接到沿條上的鎖縫線。因而精確度至關(guān)重要。形狀由兩個(gè)導(dǎo)桿控制?；镜恼劭p導(dǎo)桿沿沿條接縫，僅使用于鞋腰。操作工在縫合前控制腳踏板控制的第二個(gè)導(dǎo)桿，在另一邊釋放。這個(gè)導(dǎo)桿直接在沿線以上沿鞋楦的側(cè)面，因此外底縫紉不太過貼近沿條接縫。 除了粗重鞋子，在溝槽中縫制鞋底是傳統(tǒng)方式，因?yàn)檫@種方法縫制出整潔的鞋底，還有利于隱蔽任何劣質(zhì)的縫制。這種方法目前因?yàn)榇蜷_和關(guān)閉溝槽需要進(jìn)行額外操作的成本問題而幾乎消失。它也比精確切割凹槽更為困難。兩種方法的關(guān)鍵在于確保溝槽足夠深，以至于外底的梭芯線處于鞋底的粒面以下足夠低處，但是不能太低而削弱縫合線的力量。因此，在兩種情況下切刀的設(shè)置至關(guān)重要。正確的軟化鞋底也非常重要，尤其是對(duì)開溝槽的方法而言，原因是它有助于實(shí)現(xiàn)精確性以及溝槽邊口的開合。 許多舊機(jī)器仍在使用。他們被設(shè)計(jì)成能夠提供有力的裝備來刺穿硬質(zhì)皮革的鞋底（整個(gè)厚度通常大約12mm），同時(shí)切割溝槽或凹槽。這些機(jī)器產(chǎn)生的噪音已經(jīng)受到人們的關(guān)注，尤其是在幾臺(tái)機(jī)器一起使用的場(chǎng)合。英國(guó)的ESM公司提供一種削外底邊機(jī)，在這種機(jī)器中電動(dòng)機(jī)只有在加工鞋子時(shí)才運(yùn)行。機(jī)器被安放在有燈標(biāo)的消音機(jī)架上，在不影響功能性的情況下使操作工少受噪音的危害。這種模具的特色還有為降低維修費(fèi)用而采用的自動(dòng)潤(rùn)滑和變速電動(dòng)機(jī)。 鞋底縫制 有人可能認(rèn)為這僅僅是隨削外底邊機(jī)留開溝槽或凹槽后的情況。事實(shí)并非如此。首先我們必須正確設(shè)置線張力，以便使底線（在鞋底一邊）被鎖定在從鞋底粒面到頂線（在沿條一邊）三分之一處。如果它更近，那么表面磨損會(huì)太快。而且如果它位于鞋底和沿條的接合處，那么它會(huì)導(dǎo)致接縫不牢固。 機(jī)器還有一個(gè)可調(diào)整的導(dǎo)桿，稱為邊口淺刻附件，鞋底邊緣由它操控。有些不熟悉這一過程的生產(chǎn)商認(rèn)為這是個(gè)額外的復(fù)雜因素，但是對(duì)沿條鞋而言它卻絕對(duì)重要，因?yàn)樗鼪Q定著縫合線在沿條上有多遠(yuǎn)，再次防止走位與沿條接縫太近。如果沿條磨損不合格，這就是最常見的原因。 對(duì)鞋底縫制來說，設(shè)備上有更多的選擇。最近的進(jìn)展來自Falan和Fioretto公司，他們使用精確切割鞋底， 削外底邊就沒有必要。這種設(shè)備的特色是使用縫制頭前面的刀具在一道工序中開割凹槽或隙縫并進(jìn)行縫制。 滾平大底 這項(xiàng)工藝是壓縮并鞏固鞋子的底部，加入鞋頭前片和鞋腰的所有輪廓。它看似簡(jiǎn)單，但沒有它鞋子將缺少優(yōu)美的線條。 裝跟 那么這里有何特別？在鞋跟上釘釘有兩種方法。使用最廣的是內(nèi)部裝貼，這種方法中，當(dāng)去掉鞋楦以后釘子從中底和內(nèi)底一直釘?shù)叫?。沒有進(jìn)一步的繁重操作時(shí)這是很好的方法。然而在Goodyear 的沿條加工過程中，還有所有的修飾工序要執(zhí)行，包括用手工不斷地緊握鞋子，如果鞋子里沒有鞋楦，這將有損鞋子的外觀。 外部貼合在同一臺(tái)機(jī)器上兩步完成。在第一步中，鞋跟基部（兩面涂有膠粘劑，沒有鞋跟接地部位）放在大底上，敲上釘子釘緊鞋楦的后跟鐵片。在第二步中，鞋子被轉(zhuǎn)動(dòng)到第二個(gè)臺(tái)子上，在這里涂上膠水的鞋跟接地部位被放置在夾具中。貼上的鞋跟被壓到鞋跟接地部位上，現(xiàn)在鞋跟就完成了，除非認(rèn)為還需要對(duì)鞋跟接地部位施加額外的錘擊。這一系統(tǒng)還有另外一個(gè)優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗恍枰鰪?qiáng)內(nèi)底以防止變形—對(duì)用在最好的加沿條鞋上的皮革內(nèi)底而言這是需要考慮的非常重要的事項(xiàng)。 Goodyear加沿條是一項(xiàng)為達(dá)到完美而使用的復(fù)雜加工過程，為了制造一雙高質(zhì)量的鞋子需要很多技術(shù)性的鉗幫、制作和修飾工序。因而這些產(chǎn)品價(jià)格昂貴也就不足為奇。但另一方面，它們外觀漂亮而又經(jīng)久耐用，的確物有所值。膠粘鞋幫底成型生產(chǎn)線的設(shè)備配置 膠粘鞋生產(chǎn)線的設(shè)備配置，是以膠粘皮鞋（一般款式）的幫底成型工藝流程為依據(jù)的，設(shè)備的數(shù)量以一條幫底成型生產(chǎn)線為單位的產(chǎn)能確定。一般8小時(shí)的班產(chǎn)量為1000—1200雙。 (1)釘內(nèi)底機(jī)1臺(tái)。 (2)后幫預(yù)成型機(jī)1臺(tái)。 (3)前幫濕熱機(jī)2臺(tái)。 (4)繃前幫機(jī)2臺(tái)。 (5)繃中后幫機(jī)l臺(tái)。 (6)濕熱定型機(jī)l臺(tái)。 (7)后跟座整型機(jī)1臺(tái)。 (8)熱風(fēng)去皺機(jī)l臺(tái)。 (9)幫腳打平機(jī)1臺(tái)。 (10)幫腳磨毛機(jī)2臺(tái)。 (11)幫腳和外底膠膜干燥活化機(jī)l臺(tái)。 (12)萬能膠粘壓合機(jī)1臺(tái)。 (13)冷凍定型機(jī)1臺(tái)。 (14)脫楦機(jī)1臺(tái)。 (15)釘后跟機(jī)1臺(tái)。 (16)內(nèi)里修邊機(jī)l臺(tái)。 (17)幫口敲平機(jī)l臺(tái)。 (18)后幫口定型機(jī)1臺(tái)。 (19)鞋面拋光機(jī)1臺(tái)。 (20)裝配生產(chǎn)線1條。 根據(jù)鞋產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、鞋機(jī)性能、車間平面布局，選擇不同類型的裝配生產(chǎn)線，并配置刷膠工作臺(tái)、烘箱、排風(fēng)管道、排風(fēng)罩等附屬設(shè)備。 現(xiàn)代軟鞋面革對(duì)坯革的要求 現(xiàn)代軟鞋面革對(duì)坯革的要求是：柔軟、豐滿、粒面緊實(shí)、耐撓曲性、耐光性能好。而綿羊皮在脫去油脂、纖維間質(zhì)后，抗張強(qiáng)度差、延伸性大、纖維松馳。 　　經(jīng)過預(yù)鞣、主鞣后，再進(jìn)行簡(jiǎn)單的復(fù)鞣，強(qiáng)度、豐滿度可以達(dá)到服裝革要求，但做鞋面革還遠(yuǎn)不夠。這就需要加重復(fù)鞣填充。通過大量的對(duì)比試驗(yàn)，最后確定了較成功的工藝路線，即：用脂肪醛合成鞣劑、含鉻合成鞣劑、多金屬絡(luò)合鞣劑、堅(jiān)木栲膠、樹脂鞣劑和合成鞣劑進(jìn)行復(fù)鞣、填充。所篩選出的這些化料，都較適合于松軟的綿羊皮，不但具有優(yōu)良的選擇填充性，而且耐濕伸展，真空貼板干燥、掛晾干燥后，坯革粒面平細(xì)、光滑、抗張強(qiáng)度大，具有良好的耐光性、透氣性。軟席、豐滿度，都達(dá)到鞋面革要求。轉(zhuǎn)印工藝應(yīng)用于鞋底引領(lǐng)鞋材市場(chǎng)流行 提起鞋底花紋的作用，人們首先想到的肯定就是防滑，總是被踩在腳下的一面，相信沒有哪個(gè)人會(huì)關(guān)心到自己鞋底花紋的美觀程度。不過，這一觀點(diǎn)也許在不久的將來就要被改變了。在溫州，一種使用轉(zhuǎn)印工藝的鞋底產(chǎn)品在保證基本的防滑需求的同時(shí)更將不同的圖案甚至山水畫印在鞋底上，讓鞋底也成為了成鞋外觀效果的一個(gè)重要的組成部分。 一位溫州鞋材企業(yè)的負(fù)責(zé)人介紹說 ，這種工藝的鞋底大部分是使用tpr和仿底革作為原材料，在進(jìn)行完成型工序后，再將準(zhǔn)備好的印有各種不同圖案和花紋的離型紙覆蓋在其底面進(jìn)行一系列的轉(zhuǎn)印操作，操作結(jié)束后，花紋就牢牢的固定在鞋底上了，最后再噴涂上一層保護(hù)膜 ，外觀效果非常不錯(cuò) ，一般來說，由于鞋底前掌和腰窩部位的面積比較大，因此大部分的圖案和文字都集中在這里。這位負(fù)責(zé)人還說，目前他們正針對(duì)各種不同的鞋楦和款式開發(fā)各種不同的圖案，以便更加符合成鞋的整體風(fēng)格，預(yù)計(jì)這種產(chǎn)品在年底就可以大批量的生產(chǎn)并上市。 但同時(shí)，由于這種產(chǎn)品的圖案是使用類似印刷的方法固定上去的，并沒有深入到鞋底材料內(nèi)部，因此其耐磨性相對(duì)來說就比較低。如果是在鋪有地毯、木地板的環(huán)境里穿著尚可，但如果是在水泥或柏油的路面上行走，用不了多長(zhǎng)時(shí)間圖案就會(huì)被磨的面目全非。對(duì)此，生產(chǎn)這種產(chǎn)品的企業(yè)的技術(shù)人員表示，目前他們正在通過改良鞋底材料和改進(jìn)生產(chǎn)成型工藝方面入手，力求將產(chǎn)品上的圖案的耐磨度控制在既美觀又有實(shí)用價(jià)值的范圍里。也許在不久的將來，鞋類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)鞋款的時(shí)候更要綜合考慮鞋底圖案的整體效果，而我們?cè)谔暨x鞋子的時(shí)候，也會(huì)仔細(xì)的端詳鞋底合不合自己的審美觀點(diǎn)吧！橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工藝 摘要：橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工藝，包括留有10mm毛邊的橡膠或TPR大底，打磨后涂刷處理劑干后，再涂刷上樹脂膠晾干后裝入大底夾盤，10mm毛邊擺放在大底夾盤的凹位內(nèi)。將鞋幫設(shè)定位置打磨起絨后，涂刷上處理劑干后裝入幫部夾盤中。將適量的聚氨酯發(fā)泡材料注入到大底的凹位中，再將幫部夾盤對(duì)接到大底夾盤上，大60－90℃溫度下完成發(fā)泡過程。這種鞋底不僅防滑、耐磨、耐折、耐低溫，而且質(zhì)輕、彈性好、隔涼隔熱，穿著舒服。 橡膠或TPR大底和聚氨酯副底一次成型制鞋工藝，包括用常規(guī)的硫化或注塑制成的橡膠或TPR大底，其特征在于： A、橡膠或TPR大底(1)保留有8—15mm的毛邊(2)，打磨后涂刷上制鞋專用處理劑，晾干后再涂刷上樹脂膠并晾干，然后平整地裝入大底夾盤(3)中，著地部位朝下，將大底夾盤(3)鎖住，將橡膠或TPR大底(1) 夾緊在大底夾盤(3)內(nèi)，將保留的8—15mm的毛邊(2)平整地?cái)[放在大底夾盤(3)的凹位內(nèi)； B、鞋幫繃楦合茬后，在設(shè)定的位置打磨起絨，在打磨起絨部位上涂刷上制鞋專用處理劑并晾干； C、將上述處理過的鞋幫裝入幫部夾盤(4)中，讓該夾盤夾在鞋幫上的適宜部位，并用支撐架將鞋幫固定： D、將適量的聚氨酯發(fā)泡材料注入到橡膠大底或TPR大底的凹位中，再將幫部夾盤(4)對(duì)接到大底夾盤(3)上，將幫部夾盤(4)與大底夾盤(3) 鎖緊后，放到聚氨酯定型流水線上，在60—90℃溫度下運(yùn)行2分鐘以上，完成發(fā)泡過程，形成副底，并使橡膠或TPR大底、副底、鞋幫固連在一起。折邊沿口的基本要求 １、刷膠應(yīng)均勻、到位，不可過寬，不可過厚，吸膠量大的皮革可來回均勻地刷23遍。 ２、絨面革刷膠更要謹(jǐn)慎，防止膠水沾到絨毛上。如果沾到絨毛，就難以擦掉，即使被擦掉，絨毛也會(huì)變色。 ３、物件經(jīng)過刷膠后，時(shí)間不宜存放過長(zhǎng)，待到“指觸干”即可。 ４、天然膠水是易燃物品，在整個(gè)