【正文】 德和實(shí)業(yè)體育用品有限公司內(nèi)部控制管理制度（制鞋工藝） 一、裁剪工藝 當(dāng)接到樣單及樣鞋時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按客人要求準(zhǔn)備材料。 紙樣板上的點(diǎn)、線、牙缺等應(yīng)全部畫清于所畫的材料上，畫時(shí)應(yīng)和紙樣板吻合。 剪裁時(shí)應(yīng)注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。 畫料時(shí)禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時(shí)不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。 應(yīng)注意排版準(zhǔn)確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應(yīng)先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。 有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁34片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。 剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內(nèi)，塑料袋上標(biāo)的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 做好自檢，保證流入下道工序的半成品質(zhì)量。 二、針車工藝 每天按時(shí)擦干凈機(jī)器、保養(yǎng)好機(jī)器。 車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結(jié)構(gòu)和車法，察看紙板，有問題應(yīng)提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，絕不允許事后解決。 應(yīng)對準(zhǔn)點(diǎn)、線、 – 1mm。 包邊要結(jié)實(shí)、細(xì)、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。 針距3 – ， – 、。 車鞋舌和后方里布時(shí)邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護(hù)膜，且車線要與材料同色。 車織帶前應(yīng)用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯(cuò)開車。 包海棉時(shí)，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結(jié)實(shí)，曲線流暢，必要時(shí)加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。 前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。 鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。 – 4針/mm。 1PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 1中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。 1邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。 1反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補(bǔ)強(qiáng)，以免出現(xiàn)皺折。 1遇到有庇點(diǎn)、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。 1車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。 1要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 三、成型工藝 當(dāng)收到樣品鞋面及鞋底等材料時(shí)，應(yīng)及時(shí)安排作業(yè)。 網(wǎng)鞋帶應(yīng)穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。 要配對好鞋楦的號碼，按要求確認(rèn)無誤后才可放行上線。 中襯要放準(zhǔn)，不能出現(xiàn)歪前后錯(cuò)位的現(xiàn)象。 天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。，且為同色線。 鞋舌與鞋帶之間應(yīng)加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。 鉗幫之前按鞋楦調(diào)鉗幫機(jī)后方可作業(yè)。 腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。 畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時(shí)要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。 刷面膠時(shí)不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 1刷底膠時(shí)不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調(diào)節(jié)好。 1貼底時(shí)要注意配雙，不歪，壓底前要調(diào)節(jié)好機(jī)器，掌握好時(shí)間和壓力。 1脫楦時(shí)要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。 1整鞋注意： A、溢膠； B、鞋面污染； C、線頭毛邊； D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決； E、鞋墊要放好，塞紙時(shí)第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)； F、穿鞋帶時(shí)應(yīng)注意要順著一個(gè)方向不能出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；G、整理完成后應(yīng)放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。鞋業(yè)基本工藝 鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。 注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)在也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟一般的注塑不一樣）。優(yōu)點(diǎn)：由于是機(jī)做，產(chǎn)量大，顧價(jià)格低廉。缺點(diǎn)：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。 冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都屬于這類。一般需要冷粘流水線加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費(fèi)開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價(jià)格較高，一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。 區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者邊沿都有條線，那是因?yàn)樾映瞿＞吡粝碌摹６湔承椎哪菞l是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。 鞋子的組成部分：鞋子主要由幫面，內(nèi)襯（里子），前后燙底，前后包頭，中底（也叫寸底），鞋底等部分組成。 幫面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料參差不齊，最好的當(dāng)屬頭層真皮，質(zhì)地柔軟，伸縮性好，我個(gè)人仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達(dá)到140絲，適合生產(chǎn)單層的幫面（不復(fù)里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子，一般都這么做。當(dāng)今最流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。由于瘋馬革有像真皮的紋路，而且做出的效果好，所以現(xiàn)在很流行，但價(jià)格很高。擦膠是最經(jīng)典的革，一直流行了10幾年，現(xiàn)在擦膠有很多種，擦出來的效果都不一樣，顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關(guān)系，價(jià)格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好?，F(xiàn)在也有了仿真牛皮的革，厚度達(dá)到200絲以上，價(jià)格奇高。 內(nèi)襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生“香港腳”。一般PU的里子比PVC的好很多，但價(jià)格較貴！ 鞋底是鞋子的重要組成部分，有PU底，TPR底，PVC底，組合底。PU底的優(yōu)點(diǎn)是重量輕，質(zhì)地柔軟，手感好。中東和歐洲的很客戶都喜歡PU材料做的鞋底，但是價(jià)格昂貴（最近PU的價(jià)格漲的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子價(jià)格不漲，令很多工廠為難），如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于機(jī)做產(chǎn)量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價(jià)格比PU的便宜，而且也沒有異味。PVC的鞋底價(jià)格最便宜，一般都是工廠里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，質(zhì)地可以通過預(yù)塑調(diào)節(jié)，可硬可軟，但是PVC鞋底多少都有點(diǎn)異味，因?yàn)槭撬芰喜牧?，如果拌塑料用好的油，則味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，讓人很難受，其實(shí)這完全取決與工廠的信譽(yù)。 中底只是墊在鞋底和幫面中間的那一層，材料單一，這里不多說。 包頭其實(shí)就是一層硬紙板，以毫米為單位，臺灣那邊生產(chǎn)的包頭質(zhì)量較好。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。鞋的生產(chǎn)流程 1 鞋可以分為底和面(幫)兩個(gè)大的部分 底要看底的材料確定其工藝流程 TPU 底 先將TPU原料按照化學(xué)工藝配方調(diào)整原料再經(jīng)過高溫成型一次性成為底EVA,只是工藝成型參數(shù)不一罷了組合底 (在鞋廠一般稱底部,貼底或組底) EVA射出中底(MD)和大底進(jìn)行組合,刷膠,搽處理劑,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)都需要配碼作業(yè)。 面 開發(fā)在進(jìn)行前期開發(fā)和試做時(shí)將鞋的整個(gè)面進(jìn)行平面級放,將每個(gè)部件做成單獨(dú)刀模,供生產(chǎn)部門生產(chǎn)裁斷收到生產(chǎn)制令表時(shí),制令表上會將每個(gè)部件使用什么材料表示清楚,該鞋型生產(chǎn)作業(yè)書會對裁向,排刀方法,開料層數(shù)作出規(guī)定,生產(chǎn)部門按照規(guī)定生產(chǎn)裁斷完成的部件交后一單位加工,包括削邊,摸皮,水印,油印,電銹,電腦車,高周波,折邊等針車按照要求使用正確的車線和針型進(jìn)行面的組合 2 成型 在廣州一般稱加工,在東莞等地一般稱成型,在小型工廠一般就是三合一本底與面在經(jīng)過生管部門(中倉)的配套下形成配碼,(檢查鞋面品質(zhì)和碼數(shù))穿鞋帶配楦頭攀前幫拉中幫攀后棒鞋面品質(zhì)檢查(QC)過定型機(jī)配本底畫刷膠線打磨(包括細(xì)打摸)清塵刷處理劑刷膠貼合強(qiáng)力壓底過冷凍解鞋帶拔楦頭清洗鞋面穿鞋帶塞紙襯最后掛掉牌,包裝檢驗(yàn)出貨具體的可以參照作業(yè)說明書進(jìn)行分析,這只是其中一種做法,要自己去思考,積累。皮鞋的制作流程 將裝好主跟、內(nèi)包頭的鞋幫，套在釘有已修削好的內(nèi)底的鞋楦上，通過外界作用力的拉伸，使鞋幫緊附于楦體，使其定型與所需鞋楦一樣形狀的加工地程稱為繃帶。 在制鞋的生產(chǎn)過程中，繃幫是幫底結(jié)合工序的開始，也是整個(gè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。 （1）繃幫前的準(zhǔn)備工作。因幫底裝配方法不同，繃幫方法不同，繃幫前的準(zhǔn)備工作也不盡相同。 以膠粘滿幫鞋的全釘釘繃幫法為例，介紹繃幫前的準(zhǔn)備工作： 備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶（系帶類皮鞋）主跟內(nèi)包頭回軟 后幫預(yù)成型 釘 修內(nèi)底 吊正 繃幫 成型。 （2）繃幫成型。 ①繃楦法。由于繃幫操作是通過繃幫釘壓住幫腳以繃腳幫面，因繃幫后在底茬口上沿楦出現(xiàn)一圈整齊的釘子，故也稱排釘。 A．手工繃楦法。 全釘釘繃幫法，前繃后釘成型法 其工藝流程為準(zhǔn)備好革幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶主跟、內(nèi)包頭回軟后幫預(yù)成型釘、修內(nèi)底吊正繃前幫、腰窩釘后跟部位定型。 一次繃帶成型法其工藝流程為準(zhǔn)備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等拴帶主跟、內(nèi)包頭及幫里的下口刷膠烘干活化套楦繃后跟繃腰窩捶敲定型。 拉線繃幫成型法 在幫邊鎖入麻繩或錦綸繩，通過拉動繩索，使幫料貼緊鞋楦成型的方法為拉線繃幫成型。 B．機(jī)器繃幫法。從繃幫部位分類，可分為繃前幫機(jī)、繃中幫機(jī)、繃后幫機(jī)、繃中后幫機(jī)、聯(lián)合繃幫機(jī)等。 繃幫機(jī)是用機(jī)械的壓著束緊器和掃刀的輔助作用完成繃幫成型。具有位伸能力大、作用力均勻、勞動效率高、勞動強(qiáng)度低的特點(diǎn)。為機(jī)械化生產(chǎn)中主要使用的方法。 （3）排楦成型法。將鞋楦通過一定的作用力塞入鞋套中，從鞋的內(nèi)腔給力，通過擠壓、沖、頂?shù)仁侄问箮吞走_(dá)到楦型的要求為排楦法，亦稱闖楦法。 此法具有生產(chǎn)周期短、操作簡單的優(yōu)點(diǎn)，但易出現(xiàn)幫面不挺、主跟及內(nèi)包頭硬度不足，成鞋易變形的特點(diǎn)。所以此法適用于幫料較柔軟的鞋類產(chǎn)品。一種皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面實(shí)際形狀的模具，并將模具升溫到１００－１４０℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可，其實(shí)質(zhì)是在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進(jìn)而在高溫下定型，當(dāng)脫模時(shí)，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄?，且定型質(zhì)量高，定型牢度牢，在隨后的制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質(zhì)量的穩(wěn)定性。 鞋類的舒適性 穿著舒適性己經(jīng)成為鞋類設(shè)計(jì)師和制鞋技師所必需面對的課題，近年來舒適性的要求甚至凌駕時(shí)尚的重要性，而成為另外一類的流行。消費(fèi)者選購一雙新鞋時(shí)也傾向舒適和耐穿的考量。 舒適的程度是很難用簡短的詞句來定義，每一個(gè)相關(guān)因素都具有決定性的影響，舒適的評估通常是用主觀的試穿來測試，但仍有某些舒適的物性差異可以用客觀的材料實(shí)驗(yàn)來分析，并具從所使用材料的規(guī)格特性和生物力學(xué)的現(xiàn)象來解釋。這份研究報(bào)告主要的目的是提供一套從各項(xiàng)相關(guān)因素深討并且發(fā)展出一個(gè)舒適鞋類的評估架構(gòu)基礎(chǔ)。 在感覺經(jīng)驗(yàn)中，腳在鞋子內(nèi)部時(shí)對舒適溫度和濕度的認(rèn)定，一般可區(qū)分為溫暖但不太熱，涼快但不至于太冷干燥但不能有癢的感覺。 以腳部生理上的觸覺來說，通常引起不舒服的感覺是皮膚對于襪子、鞋面內(nèi)里和鞋墊的摩擦力超過可忍受的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鞋面的皮料太硬時(shí)相對于腳的壓力就會大一些，但是太軟又有松跨的感覺，所以鞋子一定要適當(dāng)?shù)陌∧_，有點(diǎn)緊但又不太會太緊而引起疼痛或甚至磨出水泡來。 心里上的舒適感大多是由鞋子的外觀所引起的，包括顏色的搭配和款式的視覺效果。 一雙舒適的鞋基本上要能幫助腳部隔絕任何不適的天候和自然環(huán)境，例如：寒冷、熾熱、潮濕或硬而粗糙的地面。同時(shí)鞋子也不能讓腳感受到壓力或引起肢體活動的姿態(tài)異常，對于冷、熱、溫度能有合理的隔絕效果，鞋內(nèi)的汗水、濕氣可以自然排除，同時(shí)又能有防水的效果。 舒適的定義或可解釋為在生理、心理和感官上讓一個(gè)人和周遭環(huán)境之間都處于一種愉悅的狀態(tài)，這三方面的影響都同等的重要，缺一不可。對舒適鞋而言，從設(shè)計(jì)開始到一雙鞋子上所有的配件和材料，與及制作技術(shù)的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，再延伸到鞋店的銷售人員是否正確地幫助顧客挑選到最適合的尺碼，這些因素每一項(xiàng)都是以影響穿鞋的人對于舒適程度的判斷。換言之，一雙舒適條件，而銷售人員是否也能將這些舒適的條件成功的轉(zhuǎn)移到合適的消費(fèi)者腳上。 鞋店的銷售人員長久以來一直不被重視，事實(shí)上賣出一雙鞋子應(yīng)可見視為「做媒」，一名專業(yè)的銷售人員必須從顧客的經(jīng)濟(jì)能力、心理的好惡、腳型的特征來找出最適穿的鞋品，有時(shí)候并非顧客的腳不對或是鞋子有問題，重要的是要雙方「速配」成功才算是一雙舒適的鞋。 穿鞋的人對于鞋子舒適的程度是很難界定的，原因是種種影響舒適的因素又彼此牽連，何況每個(gè)人的主觀判定標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同，導(dǎo)至舒適程度的數(shù)據(jù)比判定更是困難，雖然如此，鞋類制造廠商為了因應(yīng)消費(fèi)者的需求而必須仔細(xì)考量每一項(xiàng)制鞋材料的特性和規(guī)格對于舒適性的影響，也因此同時(shí)刺激了材料供貨商也不斷地研發(fā)新產(chǎn)品來因應(yīng)市場上這股「舒適」的流行風(fēng)潮。