【正文】 德和實業(yè)體育用品有限公司內部控制管理制度（制鞋工藝） 一、裁剪工藝 當接到樣單及樣鞋時應嚴格按客人要求準備材料。 紙樣板上的點、線、牙缺等應全部畫清于所畫的材料上，畫時應和紙樣板吻合。 剪裁時應注意剪曲線剪得流暢，無缺口、且畫線要剪掉。 畫料時禁止使用圓珠筆、鋼筆等不易擦掉的筆，作業(yè)時不能出現(xiàn)涂改現(xiàn)象，保持材料清潔度。 應注意排版準確、省料、材料方向，以免影響成型后的效果。排版應先畫大板，后畫小板，節(jié)省材料。 有高頻、電繡部件、左右方向要各多裁34片。高頻部件一定要裁高發(fā)泡。 剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋內，塑料袋上標的貨號、客戶、鞋楦、尺碼等，然后和樣單、樣鞋一齊流入下道工序。 做好自檢，保證流入下道工序的半成品質量。 二、針車工藝 每天按時擦干凈機器、保養(yǎng)好機器。 車樣前先看懂樣品單，檢查高頻、電繡是否與樣單相符，了解原樣鞋的結構和車法，察看紙板，有問題應提前發(fā)現(xiàn)，及時解決，絕不允許事后解決。 應對準點、線、 – 1mm。 包邊要結實、細、不出現(xiàn)粗糙、松等現(xiàn)象。 針距3 – ， – 、。 車鞋舌和后方里布時邊要順著樣板的形狀車，不能出現(xiàn)變形現(xiàn)象，白里布要加PE塑料保護膜，且車線要與材料同色。 車織帶前應用火把兩頭烤固，免出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，要長短錯開車。 包海棉時，海棉要凸出圍口5mm，圍口不要拉太緊，要顯得飽滿結實，曲線流暢，必要時加高發(fā)泡等材料，絕不允許海棉下掉。 前頭港寶貼于離邊跑4mm，剛好第二道線壓邊處。這樣就不會出現(xiàn)前頭容易變形現(xiàn)象，后港寶貼于離幫腳12mm處，且后港寶上口半圓要削邊。 鞋頭里布網(wǎng)腳開口處要拼縫。 – 4針/mm。 1PU，皮鞋削皮對接處要擦膠敲平，不能出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 1中幫網(wǎng)腳線順邊腳距離2mm。 1邊肚出現(xiàn)空的情況要擦膠貼合牢固。 1反毛皮、PU牛巴大面積的要加切片補強，以免出現(xiàn)皺折。 1遇到有庇點、色差、壞料，禁止使用，不合格的高頻、繡花等杜絕流入生產(chǎn)。 1車好的幫面要重新檢查一遍，干凈線頭，同樣單、鞋一并交給管理。 1要做好工序間的互檢，保證產(chǎn)品質量。 三、成型工藝 當收到樣品鞋面及鞋底等材料時，應及時安排作業(yè)。 網(wǎng)鞋帶應穿到合適位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼處，童鞋穿到第三孔處。 要配對好鞋楦的號碼，按要求確認無誤后才可放行上線。 中襯要放準，不能出現(xiàn)歪前后錯位的現(xiàn)象。 天那水和白乳膠要刷均勻，不宜太多天那水。，且為同色線。 鞋舌與鞋帶之間應加紙板隔開，以免成型后鞋舌面有鞋帶痕跡。 鉗幫之前按鞋楦調鉗幫機后方可作業(yè)。 腰幫要拉緊，打后跟高底配雙。 畫底線前要先套鞋底看看是否蓋著高頻、繡花，若蓋住要馬上采取措施，畫線時要高低配雙，不能出現(xiàn)畫歪現(xiàn)象。后跟有織帶的鞋，要將后跟織帶固定。 刷面膠時不超過底線，刷膠要均勻，不集膠，不少膠。 1刷底膠時不往外溢膠、刷膠均勻，懷龍底鞋頭橡膠要刷膠處理劑，溫度要調節(jié)好。 1貼底時要注意配雙，不歪，壓底前要調節(jié)好機器，掌握好時間和壓力。 1脫楦時要完全冷卻好才能脫楦，樣品鞋楦不要混入到生產(chǎn)中去。 1整鞋注意： A、溢膠； B、鞋面污染； C、線頭毛邊； D、脫膠等現(xiàn)象要徹底解決； E、鞋墊要放好，塞紙時第一張紙要塞緊，使鞋頭成型后方可繼續(xù)； F、穿鞋帶時應注意要順著一個方向不能出現(xiàn)扭轉現(xiàn)象；G、整理完成后應放入塑料袋中，一雙雙平放，不得堆壓。鞋業(yè)基本工藝 鞋子的大致分類：主要有注塑和冷粘兩大類。 注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現(xiàn)在也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。優(yōu)點：由于是機做，產(chǎn)量大，顧價格低廉。缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精致，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。 冷粘就是我們一般說的手工做的鞋子，意大利，西班牙那些名牌的鞋子都屬于這類。一般需要冷粘流水線加工（家庭作坊除外），冷粘的鞋底一般都由專門負責打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產(chǎn)量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。 區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，注塑的鞋子后跟或者邊沿都有條線，那是因為鞋子出模具留下的。而冷粘鞋底的那條是在幫面和鞋底粘合的那面，所以是看不出來的。 鞋子的組成部分：鞋子主要由幫面，內襯（里子），前后燙底，前后包頭，中底（也叫寸底），鞋底等部分組成。 幫面：材料一般有真皮（LEATHER）或者人造革等，真皮材料參差不齊，最好的當屬頭層真皮，質地柔軟，伸縮性好，我個人仍為上等軟羊皮做的鞋子絕對爽。人造革有很多種，我接觸的最多是PU革，厚度以絲為單位，一般都是80絲，好的可以達到140絲，適合生產(chǎn)單層的幫面（不復里子），穿著舒適，尤其是韓國的鞋子，一般都這么做。當今最流行的PU革有擦膠革，擦皮革，泡泡紋，瘋馬紋，大小紋，納帕紋，18紋等等許多紋路。由于瘋馬革有像真皮的紋路，而且做出的效果好，所以現(xiàn)在很流行，但價格很高。擦膠是最經(jīng)典的革，一直流行了10幾年，現(xiàn)在擦膠有很多種，擦出來的效果都不一樣，顏色有深有淺，而且跟所用的蠟有很大的關系，價格適中，但做工難度大，一般需要專門的擦膠師傅才能擦好?，F(xiàn)在也有了仿真牛皮的革，厚度達到200絲以上，價格奇高。 內襯和燙底：材料一般是真皮，PU，PVC等等，真皮的幫面一般都配真皮的里子，穿著舒適，散熱性好，不容易產(chǎn)生“香港腳”。一般PU的里子比PVC的好很多，但價格較貴！ 鞋底是鞋子的重要組成部分，有PU底，TPR底，PVC底，組合底。PU底的優(yōu)點是重量輕，質地柔軟，手感好。中東和歐洲的很客戶都喜歡PU材料做的鞋底，但是價格昂貴（最近PU的價格漲的恐怖，成本大幅提高，但是鞋子價格不漲，令很多工廠為難），如今有了聚氨脂注塑（PU INJECTION以后，由于機做產(chǎn)量大，成本降低，所以也很流行。TPR的鞋底重量適中，有一定柔軟性，但價格比PU的便宜，而且也沒有異味。PVC的鞋底價格最便宜，一般都是工廠里面直接注塑，但冷粘鞋底也有用PVC材料的，質地可以通過預塑調節(jié)，可硬可軟，但是PVC鞋底多少都有點異味，因為是塑料材料，如果拌塑料用好的油，則味道很淡，但是如果用回油，那味道刺鼻，讓人很難受，其實這完全取決與工廠的信譽。 中底只是墊在鞋底和幫面中間的那一層，材料單一，這里不多說。 包頭其實就是一層硬紙板，以毫米為單位，臺灣那邊生產(chǎn)的包頭質量較好。主要用在鞋頭和鞋跟，以使皮鞋看上去棱角分明，起到加固鞋型的作用。鞋的生產(chǎn)流程 1 鞋可以分為底和面(幫)兩個大的部分 底要看底的材料確定其工藝流程 TPU 底 先將TPU原料按照化學工藝配方調整原料再經(jīng)過高溫成型一次性成為底EVA,只是工藝成型參數(shù)不一罷了組合底 (在鞋廠一般稱底部,貼底或組底) EVA射出中底(MD)和大底進行組合,刷膠,搽處理劑,如T/B,SHANK, DOME等候以上(下)都需要配碼作業(yè)。 面 開發(fā)在進行前期開發(fā)和試做時將鞋的整個面進行平面級放,將每個部件做成單獨刀模,供生產(chǎn)部門生產(chǎn)裁斷收到生產(chǎn)制令表時,制令表上會將每個部件使用什么材料表示清楚,該鞋型生產(chǎn)作業(yè)書會對裁向,排刀方法,開料層數(shù)作出規(guī)定,生產(chǎn)部門按照規(guī)定生產(chǎn)裁斷完成的部件交后一單位加工,包括削邊,摸皮,水印,油印,電銹,電腦車,高周波,折邊等針車按照要求使用正確的車線和針型進行面的組合 2 成型 在廣州一般稱加工,在東莞等地一般稱成型,在小型工廠一般就是三合一本底與面在經(jīng)過生管部門(中倉)的配套下形成配碼,(檢查鞋面品質和碼數(shù))穿鞋帶配楦頭攀前幫拉中幫攀后棒鞋面品質檢查(QC)過定型機配本底畫刷膠線打磨(包括細打摸)清塵刷處理劑刷膠貼合強力壓底過冷凍解鞋帶拔楦頭清洗鞋面穿鞋帶塞紙襯最后掛掉牌,包裝檢驗出貨具體的可以參照作業(yè)說明書進行分析,這只是其中一種做法,要自己去思考,積累。皮鞋的制作流程 將裝好主跟、內包頭的鞋幫，套在釘有已修削好的內底的鞋楦上，通過外界作用力的拉伸，使鞋幫緊附于楦體，使其定型與所需鞋楦一樣形狀的加工地程稱為繃帶。 在制鞋的生產(chǎn)過程中，繃幫是幫底結合工序的開始，也是整個生產(chǎn)過程中的關鍵工序。 （1）繃幫前的準備工作。因幫底裝配方法不同，繃幫方法不同，繃幫前的準備工作也不盡相同。 以膠粘滿幫鞋的全釘釘繃幫法為例，介紹繃幫前的準備工作： 備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶（系帶類皮鞋）主跟內包頭回軟 后幫預成型 釘 修內底 吊正 繃幫 成型。 （2）繃幫成型。 ①繃楦法。由于繃幫操作是通過繃幫釘壓住幫腳以繃腳幫面，因繃幫后在底茬口上沿楦出現(xiàn)一圈整齊的釘子，故也稱排釘。 A．手工繃楦法。 全釘釘繃幫法，前繃后釘成型法 其工藝流程為準備好革幫、鞋楦、底料、輔料等 拴帶主跟、內包頭回軟后幫預成型釘、修內底吊正繃前幫、腰窩釘后跟部位定型。 一次繃帶成型法其工藝流程為準備好鞋幫、鞋楦、底料、輔料等拴帶主跟、內包頭及幫里的下口刷膠烘干活化套楦繃后跟繃腰窩捶敲定型。 拉線繃幫成型法 在幫邊鎖入麻繩或錦綸繩，通過拉動繩索，使幫料貼緊鞋楦成型的方法為拉線繃幫成型。 B．機器繃幫法。從繃幫部位分類，可分為繃前幫機、繃中幫機、繃后幫機、繃中后幫機、聯(lián)合繃幫機等。 繃幫機是用機械的壓著束緊器和掃刀的輔助作用完成繃幫成型。具有位伸能力大、作用力均勻、勞動效率高、勞動強度低的特點。為機械化生產(chǎn)中主要使用的方法。 （3）排楦成型法。將鞋楦通過一定的作用力塞入鞋套中，從鞋的內腔給力，通過擠壓、沖、頂?shù)仁侄问箮吞走_到楦型的要求為排楦法，亦稱闖楦法。 此法具有生產(chǎn)周期短、操作簡單的優(yōu)點，但易出現(xiàn)幫面不挺、主跟及內包頭硬度不足，成鞋易變形的特點。所以此法適用于幫料較柔軟的鞋類產(chǎn)品。一種皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面實際形狀的模具，并將模具升溫到１００－１４０℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可，其實質是在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進而在高溫下定型，當脫模時，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄?，且定型質量高，定型牢度牢，在隨后的制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質量的穩(wěn)定性。 鞋類的舒適性 穿著舒適性己經(jīng)成為鞋類設計師和制鞋技師所必需面對的課題，近年來舒適性的要求甚至凌駕時尚的重要性，而成為另外一類的流行。消費者選購一雙新鞋時也傾向舒適和耐穿的考量。 舒適的程度是很難用簡短的詞句來定義，每一個相關因素都具有決定性的影響，舒適的評估通常是用主觀的試穿來測試，但仍有某些舒適的物性差異可以用客觀的材料實驗來分析，并具從所使用材料的規(guī)格特性和生物力學的現(xiàn)象來解釋。這份研究報告主要的目的是提供一套從各項相關因素深討并且發(fā)展出一個舒適鞋類的評估架構基礎。 在感覺經(jīng)驗中，腳在鞋子內部時對舒適溫度和濕度的認定，一般可區(qū)分為溫暖但不太熱，涼快但不至于太冷干燥但不能有癢的感覺。 以腳部生理上的觸覺來說，通常引起不舒服的感覺是皮膚對于襪子、鞋面內里和鞋墊的摩擦力超過可忍受的標準，當鞋面的皮料太硬時相對于腳的壓力就會大一些，但是太軟又有松跨的感覺，所以鞋子一定要適當?shù)陌∧_，有點緊但又不太會太緊而引起疼痛或甚至磨出水泡來。 心里上的舒適感大多是由鞋子的外觀所引起的，包括顏色的搭配和款式的視覺效果。 一雙舒適的鞋基本上要能幫助腳部隔絕任何不適的天候和自然環(huán)境，例如：寒冷、熾熱、潮濕或硬而粗糙的地面。同時鞋子也不能讓腳感受到壓力或引起肢體活動的姿態(tài)異常，對于冷、熱、溫度能有合理的隔絕效果，鞋內的汗水、濕氣可以自然排除，同時又能有防水的效果。 舒適的定義或可解釋為在生理、心理和感官上讓一個人和周遭環(huán)境之間都處于一種愉悅的狀態(tài)，這三方面的影響都同等的重要，缺一不可。對舒適鞋而言，從設計開始到一雙鞋子上所有的配件和材料，與及制作技術的品質標準，再延伸到鞋店的銷售人員是否正確地幫助顧客挑選到最適合的尺碼，這些因素每一項都是以影響穿鞋的人對于舒適程度的判斷。換言之，一雙舒適條件，而銷售人員是否也能將這些舒適的條件成功的轉移到合適的消費者腳上。 鞋店的銷售人員長久以來一直不被重視，事實上賣出一雙鞋子應可見視為「做媒」，一名專業(yè)的銷售人員必須從顧客的經(jīng)濟能力、心理的好惡、腳型的特征來找出最適穿的鞋品，有時候并非顧客的腳不對或是鞋子有問題，重要的是要雙方「速配」成功才算是一雙舒適的鞋。 穿鞋的人對于鞋子舒適的程度是很難界定的，原因是種種影響舒適的因素又彼此牽連，何況每個人的主觀判定標準也不盡相同，導至舒適程度的數(shù)據(jù)比判定更是困難，雖然如此，鞋類制造廠商為了因應消費者的需求而必須仔細考量每一項制鞋材料的特性和規(guī)格對于舒適性的影響，也因此同時刺激了材料供貨商也不斷地研發(fā)新產(chǎn)品來因應市場上這股「舒適」的流行風潮。