【正文】 刷膠操作過程中，切忌火種。 ５、刷膠用的墊板必須保持清潔 ，以防灰塵或油脂等臟物沾上部件，影響粘合牢度。 ６、物體刷膠后，應(yīng)放在通風(fēng)處自然晾干為宜。切忌火烤。 ７、盛膠器必須隨用隨啟，用完即閉。切勿敞開讓其自行揮發(fā)而污染空氣和造成浪費(fèi)。 ８、粘貼或固定樣板時(shí)應(yīng)將其對(duì)準(zhǔn)，樣板要放平，依要求留出合適的裕度，并且應(yīng)做到裕度均勻。 ９、若遇凹弧形折邊，應(yīng)先打剪口，其剪口深度約占折邊量的二分之一，剪口密度視弧度大小而定，總體呈放射狀或螺旋狀排列。 １０、若遇凸弧形折邊，應(yīng)邊折邊分皺，皺紋應(yīng)細(xì)致均勻。 １１、折邊后幫料應(yīng)部件整齊、線條流暢、折量一致、厚度均勻、不許走樣、不許裂邊、不許露口、不許破面、圓滑處不許有楞角，邊沿裕度應(yīng)粘牢，不空浮。 １２、點(diǎn)標(biāo)志點(diǎn)或劃標(biāo)志線時(shí)，要求勿刺破皮革粘面,印痕清晰，不能遺漏，不能走樣。鞋與楦 做鞋模也就是做3D的鞋子，但我們做鞋的依據(jù)是什么，那就是鞋楦??！所以學(xué)習(xí)做鞋模也要對(duì)楦有一定的了解?。? 鞋楦：鞋楦是鞋的母體。是鞋的成型模具。鞋楦不僅決定鞋造型和式樣，更決定著鞋是否合腳，能否起到保護(hù)腳的作用。因此，鞋楦設(shè)計(jì)必須以腳型為基礎(chǔ)，但又不能與腳型一樣，因?yàn)槟_在靜止和運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，其形狀、尺寸、應(yīng)力等都有變化，加上鞋的品種、式樣、加工工藝，原輔材料性能，穿著環(huán)境和條件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能與腳型完全一樣。因此，現(xiàn)代鞋楦設(shè)計(jì)既牽連多種學(xué)科又對(duì)手工技藝和經(jīng)驗(yàn)要求十分高。但很遠(yuǎn)的古代就已出現(xiàn)了鞋楦。公元前1世紀(jì)赫克蘭內(nèi)姆(意大利西南部古城)壁畫上有制鞋人從鞋內(nèi)往外拔鞋楦的形象，而我國(guó)于1961年在新疆古絲綢之路上的尼雅廢墟遣址出土了兩只木楦實(shí)物。一只男楦長(zhǎng)24厘米、寬85厘米、厚8厘米，另一只女楦，長(zhǎng)215厘米、寬7厘米、厚6厘米，是距今一千四百年前的唐代作品。中國(guó)最早的制楦作坊是1851年上海王阿榮開設(shè)的王記鞋楦坊。1855年英國(guó)開始有機(jī)制鞋楦，直至20世紀(jì)初才有制楦工業(yè)。鞋楦有木、塑料和金屬3種。 鞋拔：亦稱“鞋拔子”、“鞋溜子”，漢族民間穿鞋時(shí)所用的一種輔助用具。穿鞋時(shí)幫助伸進(jìn)鞋中的光滑的板狀物。質(zhì)料有獸骨、牛角、銅、象牙，今有用塑料等。形狀似一小牛舌，一般長(zhǎng)3寸左右，寬1寸余，中間微凹形。仿鞋跟形，向內(nèi)稍有彎度。上端稍小，便于手握，柄部有眼，可以懸掛，下端扁層，正好貼于足跟，用時(shí)，足伸入鞋中，足跟緊貼鞋拔，用力蹬入，然后將鞋拔抽出。清李光庭《鄉(xiāng)言解頤》：“男子之鞋只求適足，而欲其峭緊者，則用鞋拔?！握?，提之使上也?！毙斡杏门＝强棠コ纱蝗~形光滑薄片，在一般人家均有使用，以穿各式布鞋最為方便。民間大量使用銅鞋拔，也是姑娘出嫁不可缺少的陪嫁品。大底的粘膠工藝 世界各國(guó)鞋幫、鞋底的連接用膠（俗稱“大底膠”）基本都是溶劑膠，但所用品種隨國(guó)家和地區(qū)不同而有所不同。歐美各國(guó)主要使用聚氨酯（PU）膠，亞洲地區(qū)則以氯?。–R）膠和接枝氯?。℅CR）膠為主。 目前，中國(guó)制鞋業(yè)用溶劑膠基本是3種，即CR膠、GCR膠和PU膠。3種膠用量的大致比例是:CR膠約占30%，GCR膠為40%，其余30%左右為PU膠。由于CR膠、GCR膠成本較低，加工制作比較容易以及人們的習(xí)慣性，CR膠和GCR膠在我國(guó)鞋用膠中所占的比例較大。 溶劑膠具有制造簡(jiǎn)單、使用方便、粘合強(qiáng)度高等特點(diǎn)，深受鞋業(yè)界的歡迎。然而，因?yàn)樗写罅康挠泻]發(fā)性有機(jī)物，溶劑膠的壽命不會(huì)太長(zhǎng)。CR膠系中，普通CR膠含有30%左右的毒性較大的甲苯，而GCR膠則差不多全是芳烴。PU膠雖多用毒性較低的醋酸乙酯為溶劑，但其對(duì)人體呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)的刺激也不容忽視。 正是由于這些原因，世界各國(guó)科技工作者都對(duì)取代溶劑膠給予了很多的關(guān)注。早在上世紀(jì)70年代中期，前蘇聯(lián)學(xué)者即研制成功粘合皮底、皮幫的聚酰胺系熱 熔膠。1992年英國(guó)科學(xué)家也推出一種反應(yīng)型無溶劑膠糊。德國(guó)媒體也有類似的科研成果報(bào)道。但由于價(jià)格、工藝和設(shè)備等諸多方面的原因，這些成果都沒能推廣。 熱熔膠將倍受關(guān)注 熱熔膠的第一個(gè)用途是用作繃幫膠。到目前為止，聚酰胺膠和聚酯膠仍是繃幫工序的主要膠種。中國(guó)原輕工部制鞋研究所于80年代研制出的以改性聚烯烴為基料的繃幫熱熔膠，在部分工廠中應(yīng)用效果良好。 繃幫膠目前全國(guó)用量約300t/a。隨著制鞋機(jī)械化程度的提高，該類膠還會(huì)有一定的發(fā)展。目前中國(guó)鞋業(yè)使用的該類膠多從中國(guó)臺(tái)灣、意大利、德國(guó)等地進(jìn)口。 涂包頭是熱熔膠在鞋上的第二大用途。涂包頭膠主要用于某些中低檔時(shí)裝鞋的包頭制作，年用量800～1000t。目前，該膠主要有兩種類型，一種是聚酰胺型，一種是EVA型。臺(tái)灣及其在大陸的獨(dú)資和合資廠的產(chǎn)品占據(jù)了大部分市場(chǎng)份額。 熱熔膠在鞋上的第三個(gè)用途是鞋幫部件的折邊（北京叫抿邊）。抿邊膠最初也是由BUSM公司發(fā)明，為聚酰胺類。該膠熔點(diǎn)為120～150℃、粘度≤1500cP，固化速度＜1s。由于受機(jī)器精度的限制，國(guó)內(nèi)很少有廠家使用，估計(jì)加入WTO后可能會(huì)有所發(fā)展。 熱熔膠的第四個(gè)用途是粘襯里、包鞋跟。以往，粘襯里、包鞋跟多用汽油膠或氯丁膠等溶劑膠?，F(xiàn)在，出于環(huán)保需求，國(guó)內(nèi)多改用乳膠。該種用途的熱熔膠為塊狀，熔點(diǎn)120℃左右，粘度＜2000cP，粘合力≥15N/cm，EVA系品種較多。隨著環(huán)保和效率的需求，該方面用途在國(guó)內(nèi)可能會(huì)有所發(fā)展。 熱熔膠的第五個(gè)用途是布料復(fù)合。由于用熱熔膠復(fù)合布料效率高、鞋料挺拔、防濕、防腐、衛(wèi)生性能好以及環(huán)境友好，目前，布鞋和布面膠鞋的幫面布都改用熱熔膠復(fù)合。 用熱熔膠粘大底，曾引起很多科學(xué)家的關(guān)注。它的快速、無污染是溶劑膠無可比擬的，然而，實(shí)踐證明，它的粘合強(qiáng)度還滿足不了鞋的穿著需求。要使熱熔膠達(dá)到理想的粘合程度，就必須從增強(qiáng)分子間作用力和快速滲透功能兩方面著手。 水基膠和無溶劑膠—鞋膠的希望之星 鞋用水基膠包括天然乳膠、合成乳膠以及各種聚合物的水分散體，中國(guó)鞋業(yè)應(yīng)用最多的是天然乳膠和淀粉膠。水基膠作為污染最少的膠種，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人們對(duì)生態(tài)環(huán)境的要求日趨嚴(yán)格而倍受關(guān)注。盡管它還存在粘合強(qiáng)度不高、水分蒸發(fā)慢、操作時(shí)間長(zhǎng)、效率低、粘膜不透氣等許多不足，然而，畢竟對(duì)人類自身的保護(hù)是最重要的，因此，這些年來，水基膠在制鞋業(yè)的應(yīng)用在逐步擴(kuò)大。但要使水基膠成功擔(dān)當(dāng)大底膠，除了增強(qiáng)粘合劑基質(zhì)自身的粘附性能外，還必須解決好膠質(zhì)的滲透問題，高效滲透劑和熱沖擊等都是可考慮的方式。 無溶劑膠又稱反應(yīng)型膠，是將可進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的兩組分分別涂刷在需粘合的物料表面，而后在熱活化或其他條件下，組分緊密接觸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，達(dá)到交聯(lián)粘合的目的。例如，涂有聚酯多元醇預(yù)聚物的鞋幫腳和粘附有異氰酸酯涂層的鞋底，在熱活化（或其他物質(zhì)活化）的條件下，使之緊密接觸，生成聚氨基甲酸酯，從而形成牢固的粘合。這要求兩個(gè)反應(yīng)組分必須對(duì)各自的粘合物具有較強(qiáng)的粘附性，并且反應(yīng)的時(shí)間、壓力、溫度等工藝因素適當(dāng)。反應(yīng)型膠粘劑省去了聚合、溶解、揮發(fā)干燥等諸多工序，因而具有廣闊的發(fā)展前景。一種皮革鞋面成型方法 皮革鞋面定型方法是首先制作一副包容皮革鞋面實(shí)際形狀的模具，并將模具升溫到１００－１４０℃，然后將單一的皮革鞋面坯件置于模具上并施壓合模，再脫模取出即可，其實(shí)質(zhì)是在模壓的過程中，皮革鞋面坯件既被迅速加熱，又被迅速拉伸變形并壓出花紋，進(jìn)而在高溫下定型，當(dāng)脫模時(shí)，皮革鞋面坯件已變?yōu)槎ㄐ推じ镄妫叶ㄐ唾|(zhì)量高，定型牢度牢，在隨后的制鞋工藝中，這種皮革鞋面能保持定型質(zhì)量的穩(wěn)定性。皮鞋制作的具體工藝之幫部件的裝配 幫部件裝配的方法。幫部件的裝配是制幫工藝過程中最重要的一道工序。其裝配方法有兩種： ①機(jī)械法。指機(jī)縫與鉚接。 ②理化法。指膠黏、高頻焊接等。 我國(guó)目前制鞋裝配工藝中多用機(jī)縫法。 （2）幫部件裝配的工藝。 ①幫部件的鑲接。在幫部件裝配前，一般需將兩個(gè)或多個(gè)部件臨時(shí)黏合在一起，以方便縫合操作。幫部件的鑲接分為： A．幫面部件之間的鑲接。 B．幫里與幫里的鑲接。 C．幫面與幫里的鑲接。 D．幫面與襯料的鑲接。 E．幫面與襯料的鑲接。 F．黏合保險(xiǎn)皮。 ②幫部件的組合裝配。按照工藝要求，使用專用設(shè)備和材料，將經(jīng)過加工整形的各個(gè)零散的幫部件縫合一起，形成完整幫套的過程稱為幫部件的組合裝配。其主要工序?yàn)椋? 縫邊線、縫合后幫合縫、縫接前后幫（合幫套）等。 其主要縫合方法有： A．平縫法。 B．太茬縫法。 C．合縫法。 D．壓縫法。 E．翻縫法。 F．對(duì)縫法。 G．包縫法。 H．嵌縫法。 I．手縫法。皮鞋制作的具體工藝之膠粘組合工藝 使用膠粘劑將幫腳、內(nèi)底與外底結(jié)合在一起的加工工藝稱炎膠粘工藝。 膠粘工藝具有生產(chǎn)周期短、加工效率高、操作簡(jiǎn)便、成本低、對(duì)生產(chǎn)規(guī)模及設(shè)備要求不高的特點(diǎn)，目前國(guó)際制鞋工業(yè)中普遍使用這種生產(chǎn)工藝。 （1）幫腳處理工序。其工藝流程為：拔繃幫釘 釘規(guī)幫釘 修剪里子茬口 黏合幫腳 平整幫腳 填底心 黏合面的處理 畫合外底子口線。 （2）膠粘組合工序。在幫腳處理加工后，即可進(jìn)行刷膠,烘干活化及合外底的操作。 ①涂刷膠黏劑。 A．凈化粘貼面。一般采用鬃刷輪進(jìn)行機(jī)械除塵或用壓縮空間氣進(jìn)行吹氣除塵。 B．配膠。在膠黏劑中加配不同種類和比例的固化劑，以提高黏合度的操作為配膠。 C．刷膠操作。除繃幫機(jī)采用自動(dòng)噴膠外，一般仍使用人工刷膠。 ②膠膜的烘干活化。 當(dāng)經(jīng)過刷膠操作后，半成品鞋需直接進(jìn)入干燥通道進(jìn)行烘干與活化。其作用為可以加快膠黏劑中溶劑及水分揮發(fā)，縮短加工時(shí)間，提高膠粘質(zhì)量。 烘干活貨的程度一般為指觸法檢驗(yàn)，即用手指觸膜膠膜，感覺膠膜既略有黏感，又不再濕黏，即“八分干”時(shí)為宜。此法適用于氯丁膠，而樹脂膠則需干爽時(shí)，才合適。 ③黏合外底。皮鞋制作的具體工藝之鞋底部件整形裝配 皮鞋在出楦后，要保持成型狀態(tài)，就必須依造料件所構(gòu)成的框架來支撐定型，保持鞋的完好狀態(tài)。 底部件加工整件是根據(jù)不同的幫底結(jié)合法，將裁斷好的各種底部件剖成規(guī)定的厚度，壓成一定的形狀，為幫底結(jié)合工序做準(zhǔn)備。產(chǎn)品的品種不同，部件結(jié)構(gòu)不同，規(guī)格要求也就不同，加工程序及方法也相應(yīng)不同，其工藝工序?yàn)椋? （1）底部件的片剖加工。根據(jù)工藝要求將裁斷后的底部件剖成統(tǒng)一厚度及統(tǒng)一規(guī)格。 （2）外底的整形與裝配。外底指直接接觸地面位置的部分，為最主要的底部件。外底材料、產(chǎn)品品種、款式、結(jié)構(gòu)及裝配工藝不同，外底的整形內(nèi)容及方法也有所不同。從材質(zhì)上區(qū)別，外底可以分為：皮質(zhì)、橡膠、塑料、熱塑性彈性體等。 其工藝可分為：線縫和膠粘。 （3）內(nèi)底的整形與裝配。內(nèi)底又稱為膛底，位于外底（或中底）之上，鞋墊之下，既可以使用天然底革，又可以使用其他材料。 幫底結(jié)合工藝不同，所用內(nèi)底材料不同，產(chǎn)品品種不同，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)不同，內(nèi)底的整形加工工藝也不同。 ①膠粘鞋內(nèi)底。膠粘鞋主要使用天然底革和合成底革類的內(nèi)底。天然底革的整形組合工藝為：通片砂底面 裝勾心 粘半內(nèi)底 壓型 修削 ②線縫鞋內(nèi)底。 A．手工縫制的內(nèi)底一般為天然底革內(nèi)底，其整形工藝為：通片 砂底面 片斜槽 壓型。GKx皮革網(wǎng) B．機(jī)器縫制的工藝略為不同，區(qū)別在于內(nèi)底不進(jìn)行片斜坡、開糟，而是進(jìn)行破縫或粘、縫埂，以便于機(jī)縫沿條的加工操作。 （4）特殊內(nèi)底。為滿足消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品特殊性能的需要，在內(nèi)底包覆其他材料和部件，稱為內(nèi)底的包覆，有以下幾種： ①鑲嵌內(nèi)底。 A．鑲接。 B．補(bǔ)鑲。 ②包覆內(nèi)底。 A．單鞋內(nèi)底的包覆。 B．棉鞋內(nèi)底的包覆。 ③包邊內(nèi)底。 ④內(nèi)底刻銑容幫槽。此種方法適合于條帶式?jīng)鲂闹谱鳌？梢云鹨钥噹Ш蟮淖涌诰€及底面平坦、合適，提高了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及內(nèi)底的黏合程度。 （5）其他底部件的整形加工。 ①半內(nèi)底的整形加工。 ②主跟、內(nèi)包頭的整形加工。 ③條形部件的整形加工。 ④鞋跟部件的整形加工及裝配。 ⑤跟底結(jié)合裝配。鞋底的科技 ：　　。 　　(1)天然橡膠：天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)就在于它非常的柔軟，彈性及佳，能適和于各種運(yùn)動(dòng)，但是缺點(diǎn)也是很明顯的那就是很不耐磨。室內(nèi)運(yùn)動(dòng)鞋多用天然橡膠。 ，環(huán)保橡膠，空氣橡膠，粘性橡膠，硬質(zhì)橡膠，加碳橡膠。 　　(1)耐磨橡膠：耐磨橡膠的耐磨性和韌性都是非常好的，所以非常的耐用，這種橡膠材料一般在網(wǎng)球鞋的大底上使用。 　　(2)環(huán)保橡膠：也被稱為回收料橡膠，這種橡膠大底含有最多10%的回收橡膠，主要目的是為了環(huán)保。 　　(3)空氣橡膠：橡膠里含有空氣，有一定的減震功能，但是不很耐磨，用途不是很廣泛。 　　(4)粘性橡膠：粘性橡膠的特點(diǎn)是柔韌性比較好，而且非常的防滑，一般用在室內(nèi)的運(yùn)動(dòng)鞋上。 　　(5)硬質(zhì)橡膠：硬質(zhì)橡膠是大底橡膠材質(zhì)里最全面的橡膠，堅(jiān)韌防滑又很耐磨，用途自然也就很廣泛。多功能鞋和籃球鞋大多是用此種橡膠來做大底。 　　(6)加碳橡膠：在普通的橡膠材料里加入了碳元素，使得橡膠更加的堅(jiān)韌耐磨，跑鞋大多使用此種橡膠，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都會(huì)留有BRS的字母標(biāo)示，以表示大底使用了加碳橡膠。 ：這種大底并不常見，這種底的原材料就是工業(yè)膠水，通過攪拌機(jī)的攪拌，再罐進(jìn)模具加熱成型，其特點(diǎn)是柔軟而且非常防滑。 ：　　，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常見。其實(shí)兩種中底都屬于同一屬性類別即(工程塑料類)，但是為什么會(huì)有著叫法上的不同呢？PHYLON起源于美國(guó)，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并沒有EVA中底和PHYLON中底之分，后來隨著鞋類產(chǎn)品不斷的發(fā)展，以臺(tái)灣和韓國(guó)的一些大品牌鞋類產(chǎn)品研發(fā)工廠為源頭，把中底的