【文章內容簡介】 稱量。礦粉要根據(jù)用料情況上料，防止上料過多或卡住機 器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內攪動，以免瀝表溢出。拌和設備在停機之前應先停止供給砂石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉 35min， 待筒內出完余料再停止筒的轉動。在筒空轉時還應加噴燃器的風門，盡快驅除筒 內的廢氣，并使筒冷卻，然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉 倉和礦粉升運機內不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內不得有余料，在停 止攪拌前應先停止噴瀝青。將進入攪拌器內的余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈 攪拌器內的殘余瀝青。3） 拌和質量檢測： 攪拌質量的直觀檢查 質檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經常進行目測。仔細的目測有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴重問題。 瀝青混合料生產的每個環(huán)節(jié)都應特別強調溫度控制。這是質量控制的首要因素。目測經?？梢园l(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。料車裝載的混合料中有 黃煙往往表明混合料過熱，若混合料溫度過低，瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。 此外，如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高，則說明混合料欠火，或混合料中 瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積），則可能 是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。 拌和質量測試．1 溫度測試 直觀檢驗固然很重要，但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計，將樞軸從車箱一 側的預留孔中插入混合料中，使之達到足夠的深度（至少 15CM），混合料直接與樞軸接觸，可測出料溫。．2 瀝青混合料的取樣和測試 瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質量控制最重要的兩項工作，取樣和測試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明成品是否合格。因此，必須嚴格遵循取樣和測試程 序，確保試驗結果能夠真實反映混合料的質量和特性。作為稱職的檢驗人員必須 能采集有代表性的樣品，進行現(xiàn)場試驗室試驗，并解釋試驗數(shù)據(jù)。 ．3 檢測記錄 檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。因此，記錄必須清楚、完整和準確。這些記錄還將成為施工和工程用量 的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程的依據(jù)。為了能夠反映實際情況，這些記錄和報告必須在進行所規(guī)定的試驗或測量的 當時抓緊時間填寫。每項工程必須記日記。應記錄：工程編號、拌和廠位置、拌 和設備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應記錄 日期和當天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況，特別是對 瀝青混合料可能產生不利影響的情況必須進行說明。4）下承層準備和施工放樣①在攤鋪前,對下承層檢查,表面如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。②施工放樣 施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工 層厚度。根據(jù)標高值設置掛線標準樁，藉以控制攤鋪厚度和標高。對無自控裝置 的攤鋪機，不存在掛線問題，但應根據(jù)所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定 實鋪厚度，用適當墊塊或定位螺旋調整鋪機就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向， 還應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線。標高放樣應考慮下承層標高差值（設計值與實際標高值之差）、厚度和本層 應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁?，再打樁掛線。當下承層厚度不夠時 應在本層內加入厚度差并兼顧設計標高。如果下承層厚度夠而標高低時，應根據(jù) 設計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設計值時，應按本層厚度放樣。 若厚度和標高都不夠時，應以差值大的為標準放樣?？傊?，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標高不超出容許范圍。當兩者矛盾時，應以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。5）30 取值，細料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題及 時修整。攤鋪作業(yè) 攤鋪時應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當，并調整好自動找平裝置。攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應低于 1000C，煤油瀝青混合料不應低于 700C。 攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確 定，也可按瀝青混凝土混合料：，瀝青混合料的松青碎石混合料：.施工氣溫在 50C 以下或秋季氣溫雖在 50C 以上，但有大風時，運輸瀝青混合 料用的車輛采用覆蓋設備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于 1400C，煤 瀝青混合料不低于 1000C,攤鋪時間宜在上午 9 時至下午 4 時進行,做到快卸料, 快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機具要經常 加熱在攤鋪瀝青混合料前，應對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合料 攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平，并使壓路機沿縫加強碾壓。雨季施工時，應注意氣象預報，現(xiàn)場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。 運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經壓實而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。6）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位 1M 以上。橫向接縫有斜接縫和平接 縫兩種?？刹捎眯苯涌p。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關，一般為 。搭接處應清掃干凈并灑 粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：①在施工結束時,攤鋪機在接近端部前約 1M 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用 人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用 3M 直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時成直角連接.②在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。③在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。④在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用 切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻 水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情 況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應用 3M 直尺檢查端部平 整度，當不符合要求時應予清除。在攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3M直尺檢查平整度，當有不符要求者應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。攤鋪過程的質量檢驗及控制措施 質量檢驗 瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀 或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮， 料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆， 粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱， 拌和不充分）。 混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內，往往冒出淡藍 色蒸氣，瀝青混合料產生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車 到達工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這 項檢查，因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現(xiàn)象 或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應測定溫度，測量鋪層的溫度時，應將溫度 計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實。 厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應經常檢測虛鋪度。 表觀檢查。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、 平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應查明原因，及時處理。 攤鋪中的質量缺陷及防治措施 攤鋪中常見的質量缺陷主要有：厚度不準、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質量缺陷相關的因素有：機械本身的調整、攤鋪機的操作和混合料的質量等，見下表，為了防止和消除在施工中可能發(fā)生的各 種質量缺陷，應注意下列各點：瀝青路面施工缺陷的產生原因鋪面缺陷原因裂紋拉溝小波浪混合料離析混合料200 號以下石料過多（）O溫度不當O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調O砂未完全烘干O鋪料機的操作受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動過速O供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機械猛烈起步和緊急制動OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O機械調整熨平板的工作仰角調整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調整不當O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護板安裝不當OO各部分的驅動鏈條松緊未調好O發(fā)動機調速未調好O注 O 表示缺陷．1 攤鋪機的操作及本身的調整對攤鋪質量影響很大。攤鋪機速度的改變會 導致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當速度變快時，厚度調節(jié)器應稍微向右（增加厚度方向）轉動，當速度減慢時，則稍微向左（減小厚度的方向）轉動。其調整量還應根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉動厚度調節(jié)器時，每次不應超過 1/4 圈，一般盡量避免轉動它（除非發(fā)現(xiàn)了嚴重的凹凸與波浪），因為利用熨平裝置的自動調平能力可能比轉動厚度調節(jié)器去調節(jié)器整更好些。振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果 振搗梁的底面過高時，熨平板容易磨損。 為宜。 熨平板底面磨損或嚴重變形時，鋪層容易產生裂紋和拉溝，故應及時更換。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下，可調整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應多次調整，直到能鋪出具有良好的鋪層為止，如果多次調整仍不能消除上述缺陷，就應該更換熨平板的底板。 瀝青混合料的性質也是影響攤鋪質量的主要原因之一?；旌狭系男再|不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄。混合料中的瀝青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應控制在1400C1600C 的范圍內，當高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運輸過程中，如管理不當都會使其性質發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時應根據(jù)混合料性質的變化而及時改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、 礦粉及小于 的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度 變化也較頻繁，亦應給以足夠的距離。當?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖 著滾動，使鋪層產生裂紋、拉溝等。所以應嚴格控制礦料料徑，使其最大粒徑小 于攤鋪厚度的一半?；旌狭系呐浔炔划敚瑫a生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時可將熨平板加熱進行熱熨，但大多數(shù)情 況需要改變混合料的配比。 其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限（一般為 ），攤鋪機易打滑；氣壓過低，機體會隨受料質量變化而上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機 帶松緊超限將導致攤鋪速發(fā)生脈沖，進而使鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛 線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分攤鋪厚度易突變，被頂推的料車剎車太緊，使攤鋪機負荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側輪接觸、另側脫空等會引起速度變化或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車料質量較差，注 意取舍或調劑使用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和消除的。壓實作業(yè) (1)壓實程序瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成形）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應符合下表要求。壓路機碾壓度 壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機355輪胎壓路機8468振動壓路機(靜)5(靜壓)45(振動)45(振動)23(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關閉振動裝置的無振動碾壓1. 1 初壓 初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產生推移、開裂，壓實溫 度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經試鋪試壓確 定，一般為1100C1300C（煤瀝青混合料不高于900C）。1．1．2 壓路機應從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊 1/31/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓 路機的外側輪伸出邊緣 10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出寬 3040CM，待壓完 第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移。1．1．3 應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓 2 遍，其線壓力不宜小于 350N/CM。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎，所