【正文】 。開犁以后，要經(jīng)常調(diào)整下犁深度，經(jīng)過幾遍以后認為已經(jīng)夠深，即可定犁，扶犁人員要精神集中，對犁的上升與下扎都應(yīng)及時調(diào)整深淺，既要掌握拌和夠深又要防止超深，以免將地基土層翻起。圓盤耙亦應(yīng)走直線，中途不能轉(zhuǎn)彎以免影響平整度，為加快碎土效率，耙應(yīng)開4擋以上快車，但于轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減速。噴水要均勻，并防止膠管漏水。拌和最后一遍鏵犁應(yīng)向里合，合拱時路拱要正，橫坡度要適當(dāng)偏小，路中心要稍平一些，使找平時全路寬都能刮出硬面。拌和過程中井應(yīng)插簽標(biāo)明以防碰壞。遇到此種情況應(yīng)及時修理與保養(yǎng)。3）在找平工作中為使橫坡符合要求，應(yīng)采用每隔20m于路中和路邊插桿的辦法，幫助平地機司機掌握中線及邊線位置，避免出現(xiàn)偏拱現(xiàn)象。在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行“初平”工作。7）排壓以后進行找“細平”工作，使標(biāo)高、橫坡、厚度都符合要求。9）找平時刮到路邊以外的石灰土混合料如需調(diào)用時，應(yīng)適當(dāng)加水，土塊含量超出規(guī)定的應(yīng)過篩以后再使用，路邊石灰土放置一周以上的不宜再使用。因此在施工安排上要給碾壓留出足夠的時間。直線段由兩側(cè)路邊外30cm向路中心碾壓。壓路機的碾壓速度，頭兩遍宜采用 1擋(～／h)，以后用 2擋(～2，5km／h)。6）碾壓過程中，石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤。1養(yǎng)護1）完工的石灰土層養(yǎng)護，至少一星期，在養(yǎng)護期的全部時間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)下。1保證質(zhì)量要點1）為了保證灰土的質(zhì)量，在施工中要掌握好“三線” (左右邊線及中線)、“六度”(厚度、壓實度、平整度、寬度、橫坡度、均勻度)、“三量”(含灰量、含土塊量、含水量)。不得用現(xiàn)場拌和好的石灰土做試驗。每40m檢查鋪土，鋪灰厚度，一個斷面上不少于3點，既不能鋪薄，也不能過厚。必要時應(yīng)檢測含水量。測量鋪設(shè)前必須進行恢復(fù)中線測量，敷設(shè)適當(dāng)樁距的中線樁并在場地邊緣外設(shè)指示樁。找平1）找平前應(yīng)先對排壓好的混合料的線位、高程、寬度、厚度及拌和質(zhì)量進行檢查，認為可以滿足找平要求時再開始找平。3）在直線段，找平工作用平地機先自路中下鏟進行“初平”工作；在乎曲線超高段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行“初平”工作。6）找平時間應(yīng)盡量提前，給碾壓工序留出碾壓時間，當(dāng)拌和完成當(dāng)日又不能找平時，應(yīng)嚴格控制交通。(1—2)％時進行碾壓，如表面水分不足應(yīng)適當(dāng)灑水。碾壓進行到要求的壓實度為止。如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量水。四、瀝青砼施工（1）攤鋪設(shè)備 瀝青砼攤鋪機，每小時可攤鋪 11M3。（3）瀝青砼拌和1）一般要求 1．1 試拌 瀝青砼宜在拌和廠制備。對連續(xù)式拌和設(shè)備（對 不能保證均勻進料和連續(xù)計量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設(shè)備，不得用 于瀝青混凝土的拌制），應(yīng)確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進 料速度。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。1．2．瀝青砼的拌制 根據(jù)配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。 做好各項檢查記錄，不符合技術(shù)要求的瀝青砼禁止出廠。礦粉和瀝青貯量應(yīng)為平均日 用量的 2 倍。通常用裝載機將不同規(guī)格的礦料投入相應(yīng)的料倉，在拌和設(shè)備運行中要經(jīng)常 檢查礦石料倉貯料情況。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內(nèi)攪動，以免瀝表溢出。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料，在停 止攪拌前應(yīng)先停止噴瀝青。 瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應(yīng)特別強調(diào)溫度控制。裝車將比較困難。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。作為稱職的檢驗人員必須 能采集有代表性的樣品，進行現(xiàn)場試驗室試驗，并解釋試驗數(shù)據(jù)。這些記錄還將成為施工和工程用量 的歷史記錄。應(yīng)記錄：工程編號、拌和廠位置、拌 和設(shè)備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。②施工放樣 施工放樣包括標(biāo)高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下承層標(biāo)高差值（設(shè)計值與實際標(biāo)高值之差）、厚度和本層 應(yīng)鋪厚度。如果下承層的厚度與標(biāo)高都超過設(shè)計值時，應(yīng)按本層厚度放樣。5）30 取值，細料式瀝青混合料取上限。 攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確 定，也可按瀝青混凝土混合料：，瀝青混合料的松青碎石混合料：.施工氣溫在 50C 以下或秋季氣溫雖在 50C 以上，但有大風(fēng)時，運輸瀝青混合 料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆料超過壓實層厚時應(yīng)予剔除，并補上細料，斜接縫應(yīng)充分壓實并搭接平整。④在預(yù)定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用 切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻 水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情 況下鋪筑混合料。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀 或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮， 料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆， 粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱， 拌和不充分）。每天早晨要特別注意做這 項檢查，因此時下承層表層溫度和氣溫都比較低。 表觀檢查。攤鋪機速度的改變會 導(dǎo)致攤鋪厚度的變化。振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化，鋪層出現(xiàn)不平。 熨平板底面磨損或嚴重變形時，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應(yīng)及時更換?；旌狭系男再|(zhì)不穩(wěn)定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。一般溫度應(yīng)控制在1400C1600C 的范圍內(nèi)，當(dāng)高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。含瀝青、 礦粉及小于 的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度 變化也較頻繁，亦應(yīng)給以足夠的距離。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。履帶式攤鋪機 帶松緊超限將導(dǎo)致攤鋪速發(fā)生脈沖，進而使鋪面形成搓板。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產(chǎn)生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形之前就攤鋪后一條。壓路機碾壓度 壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機355輪胎壓路機8468振動壓路機(靜)5(靜壓)45(振動)45(振動)23(靜壓)5(靜壓)注:靜壓是指關(guān)閉振動裝置的無振動碾壓1. 1 初壓 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫 度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確 定，一般為1100C1300C（煤瀝青混合料不高于900C）。也可在邊緣先空出寬 3040CM，待壓完 第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。碾壓遍數(shù)不宜少于 46 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。1．2．2．2 當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量宜不小于 12T，相鄰碾壓帶應(yīng)重 疊后輪 1/2 寬度。1．3 終壓1．3．1 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進行，其混合料的溫度宜為 700C900C（煤瀝青混合料不低于 500C）。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持 正常的碾壓溫度范圍。2．3 壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。9）壓實質(zhì)量控制與檢測 (1)提高壓實質(zhì)量的措施1．1 碾壓溫度碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實質(zhì)量。這主要與瀝青材料性能及壓實設(shè)備有關(guān)），最高不超過1600C。若碾壓時混合料溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑），及前輪推料等問題。壓實質(zhì)量與壓實溫度有直接關(guān)系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后 415min 內(nèi)，溫度損失最大（10C/MIN50C/MIN），因此必須掌握好有效壓實時間，適時碾壓，有效壓實時間的長短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風(fēng)力和下承層的溫度等。一般碾壓速度控制在 24KM/H， 輪胎壓路機可適當(dāng)提高，但不超過 5KM/H，速度過低會使攤鋪與壓實工序間斷， 影響壓重質(zhì)量，從而可能需要增加壓實遍數(shù)來提高壓實密度。目前，越來越多的振動壓路機被用來碾壓瀝青混合料，為了獲得最佳的碾墳效果，合理地選擇振頻和振幅是非常重要的。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度。主要檢測項目有壓實度，厚度、平整度、粗糙主。對松散、泛油 可采取局部返工。核子密度儀目前作為輔助 檢測手段，有時也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。 c、。 ②安裝 a、應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。d、模板之間的接縫必須平整嚴密。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的砼面沾染污跡，應(yīng)及時采取有效措施予以清除。②砼的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用35cm。運輸①應(yīng)根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。③砼入倉時，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和。鋪筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。⑥砼鋪筑的間歇時間：砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑砼允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。⑨脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當(dāng)?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。①采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在砼澆筑完畢后12 18h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間宜為1421天，在干燥、炎熱氣候條件下，不宜少于14天，低溫天不宜少于21天。③混凝土板養(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%后，行人方可通行。，按照土方開挖圖，計算出土方開挖量。，清底時先用水準儀按高程基準點，測至基坑，敲上水平高程控制小樁，人工修整清底時就可按控制小樁來控制其基底高程。、夯打密實，每層填土厚度應(yīng)控制在200～250㎜以內(nèi)，每層填土夯打不少于4遍，并派專人監(jiān)督。：從給定的177。對砌體工程應(yīng)注意砌體與柱的拉結(jié)和砂漿強度及砌筑質(zhì)量。對所需用的模板及配件逐項檢查，變形和未經(jīng)修復(fù)的不得使用。：按配板進行布置排列模板，并保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。，應(yīng)符合下列要求：同一條拼縫上的U形卡子，不宜向同一方向卡緊。安裝柱模板時，須搭臨時腳手架，除操作人員外，周圍不得站人，操作人員應(yīng)掛上安全帶。：在復(fù)核梁底標(biāo)高、軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平模板支架，固定模楞和卡具，再在橫楞鋪設(shè)梁底板拉線直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。底模的拆除應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50332002）的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。拆下的模板、配件等，嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。裝卸模板應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并不得作其他用途。架空支架，距離地面不少于20mm。、鋼筋表面的鐵銹，必須清除干凈，其表面不得有明顯的探傷，鋼筋經(jīng)檢驗合格后，方可使用，嚴禁以小換大。架立鋼筋和受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)架立鋼筋d＞10mm時，搭接長度200mm，架立筋直徑d≥10mm時，搭接長度200mm。：板中受力鋼筋距梁邊50mm開始配置板中受力鋼筋應(yīng)伸至梁中心線，且錨固長度大于10d，受力鋼筋不得在板跨中搭接；負筋在支座處搭接。下料長度的計算：直筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加和度鋼筋標(biāo)識牌應(yīng)與配料單核對無誤，以免返工浪費，標(biāo)識牌上應(yīng)標(biāo)注：工程名稱、構(gòu)件代號、數(shù)量、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、筋號等。：進場鋼筋，應(yīng)表面干凈，無油漬和鐵銹，同時要防止產(chǎn)生水銹（距地面200mm擱置堆放，并有防雨措施）。斷料時應(yīng)避免用尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。Ⅰ級鋼筋末端作180176。彎折時，彎曲直徑d≥4d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲徑d≥5d。搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎，應(yīng)保證兩鋼筋在同一軸線直線上。：焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤，接頭處不得裂紋。鋼筋綁扎位置應(yīng)先劃好線，再布置鋼筋。角，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。板的鋼筋綁扎和基礎(chǔ)底板筋相同，但應(yīng)注意上部負筋應(yīng)采取架立定位措施，不要被踩下，（包括挑檐、雨篷），要嚴格控制負筋位置，以免拆除后斷裂。在混凝土澆筑前，應(yīng)由建設(shè)、監(jiān)理、施工方共同檢查驗收，并作好隱蔽工程記錄。：構(gòu)造柱、梁、基礎(chǔ)采用插入式振動棒振搗；板采用平板震動器搗。每一振搗點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能產(chǎn)生離淅現(xiàn)象，一般每點振搗時間20～30s，以表面不再出現(xiàn)氣泡、石子不再下沉并泛出灰漿為準。澆筑前，認真查實一次澆筑量的材料用量，并與供電供水氣象部門聯(lián)系掌握第一手資料，確保澆混凝土的質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有移位、變形時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取措施，在混凝土初凝前整改完畢。：對不能同時澆筑，而間歇時間超過規(guī)范要求的混凝土構(gòu)件，應(yīng)在規(guī)范允許位置設(shè)置施工縫。施工縫留成立縫，在板上安放板厚木條，在梁上閘以木板和鋼網(wǎng)，其中間留切口通過鋼筋。振搗棒宜向施工縫處逐漸推進，距縫80～100cm處停止振搗，但應(yīng)加強接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。養(yǎng)護用水采用混凝土拌和用水。：試塊制作，采用邊長為150150150mm立方體試件，必須在澆筑地點隨機取樣制作。，Mu10紅磚。砌磚之前，提前2天將磚澆水濕潤，磚的含水率控制在10%～15%之間，浸潤表面下10mm。磚砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應(yīng)同時砌筑，嚴禁留直槎。一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作。不準用不穩(wěn)固的工具在腳手板上墊高