【文章內(nèi)容簡介】 有反饋不良表報，防止再次發(fā)生的目的。前后兩個工序在退還和接收不良品時，其心態(tài)是截然相反的。后工序喜歡借題發(fā)揮，出言不遜，尤其是對屢次出錯的行為，冷嘲熱諷前工序：“這么簡單的東西都會搞錯！”“都跟你們講了多少次了，為什么還出錯？”前工序則心存不甘，“真是怪事！我明明看過的，怎么會錯呢？”低頭認(rèn)錯之余總想找出些反駁證據(jù)，掙回點面子，一旦查明實物與投訴的情報不一致，或者是后工序自己搞錯時，立刻反唇相譏工序：“下回看清楚點再說別人！”你來我往，前后工序之間的爭吵、交惡由此而生，誰還記得當(dāng)初的配事協(xié)議喲！先搞掂對方再說。如果退不良品時有經(jīng)過確認(rèn)，不良品的誤判定就可望減至最低，事情就不致如此。然而有的管理人員借口公務(wù)繁忙，自己并不確認(rèn)，而是授權(quán)給修理人員，或者是該工序的作業(yè)人員確認(rèn)，結(jié)果反投訴時有發(fā)生。不良品總是要發(fā)生的，要想證明前工序的不是，首先自己得做好，得保證自己退回的是實實在在的他責(zé)不良品。收到反投訴時，自己也要冷靜想一下，紕漏到底出在哪？不要過多責(zé)怪那些用排除法，誤將良品（材料）替換下來的修理人員，再確認(rèn)原本就是管理工作的一部分。實戰(zhàn)時盲點注意只要運用恰當(dāng)?shù)臋z測手段，大多數(shù)的不良品是可以區(qū)分出自責(zé)品和他責(zé)品的，不過有些項目卻是例外，如外觀不良品，很容易混淆。目前比較盛行的做法是：投入之前，供應(yīng)商要（都）認(rèn)賬，而一旦使用，則會有許多附加條件。而尺寸、材質(zhì)、重量、色澤……則較容易區(qū)分出來，總而言之除了確認(rèn)還是確認(rèn)。①具體注明他責(zé)不良品的內(nèi)容、程度、比率、發(fā)現(xiàn)經(jīng)過。絕對不可把自己都沒搞清楚的東西甩給前工序，讓前工序去研討，前工序最恨這種“手榴彈”，“炸死”了也不服?、趯τ谝婚_始就是B級判定的產(chǎn)品，中途因故無法使用時，不能立刻翻臉當(dāng)作他責(zé)不良品退回前工序，需要預(yù)先知會前工序，本著“風(fēng)險共擔(dān)”的原則，協(xié)調(diào)解決。《不良品清退一覽表》所記錄的具體內(nèi)容、名稱、編號、數(shù)量是否一致自責(zé)品不能在制造現(xiàn)場就地報廢，對是退回資料倉庫進(jìn)行報廢。不論是自責(zé)品也好，還是他責(zé)品，制造部門都需要對不良品進(jìn)行造冊登記，即填寫《不良品清退一覽表》。該記錄與實物必須一個不差，這是鐵的原則。若有修改的話，別忘了簽上名字和日期。不少材料在前工序有一個名稱，到后工序又被賦予新的名稱或編號，退不良品時，要使用雙方事先約定的名稱和編號，否則極易引起別人誤解。①外觀類的不良品在清退前由品保部門作最終判定，正如收貨時一樣，由品保部門（或者是IQC）把關(guān)，可最大限度地減免工程內(nèi)的誤判定。許多工廠是由QA制訂一些界限樣品，其他的由制造部門自行判定，可是制造部門與QA對外觀的爭議并沒有養(yǎng)活，原因就在于QA不可能設(shè)定出所有的樣品，而且制造部門也不會把每一個新問題都拿去請QA作最后的裁決，許多時候制造部門會自己判定。②貴重類零件在判定為不良品前需要進(jìn)行反證試做，裝在另一臺產(chǎn)品上是否會再現(xiàn)？③在測定、驗證上有難度的可由技術(shù)部門分擔(dān)確認(rèn)。對不良品的判定、處理，技術(shù)部門同樣負(fù)有指導(dǎo)的責(zé)任。尤其是尺寸、材質(zhì)、性能等方面的確認(rèn)更是離不開技術(shù)的支援，不良品絕不只是制造部門的事。④如果是定期累積清退不良品的話，則需要作成以下《不良品清退一覽表》，同時在每一組相同不良品的實物上，還要貼附《不良品清退明細(xì)表》不良品清退一覽表退貨日期：199/11/21退貨部門長確認(rèn)擔(dān)當(dāng)潘黎蔡品名編號發(fā)生日期不良率不良內(nèi)容備注LCDCV050711/16~11/2114/5500=%臟污詳細(xì)內(nèi)容請參閱《不良對策票》NO:CCD~138.LCDCV050711/16~11/2128/5500=%不點燈標(biāo)識不怕多，就怕沒標(biāo)識。如有標(biāo)識的話，前工序一眼就能看到，無須再次翻查。如果是整批的話，則應(yīng)附上判定部門發(fā)出的文件?？傊?，標(biāo)識盡可能顯眼些，必要時也可在外包裝上標(biāo)識。、原狀退回，即怎么來，怎么回原路退回是指：與收貨途徑相反，反退回前工序（供應(yīng)商）。原狀退回是指：收貨時包裝方式是什么樣，退回時就必須是什么樣。①不要以為它是不良品，你就有權(quán)力決定退還的包裝形式。任何一種與原先不同的包裝方式，都有可能在搬運途中造成新的損壞，而這又剛好成為前工序反投訴的重要證據(jù)，原來你是有理的，卻變成無理了。②如果不良品在后工序就地處理的話（前工序負(fù)責(zé)），則無須運送回前工序。如果需要運回前工序才能處理的話，則需填寫物流上的管理票據(jù)，進(jìn)行數(shù)量上的管理，例如《暫借票》。暫借票借出人： 暫借人：借出日期： 預(yù)定返還日期：No零件編號名稱數(shù)量包裝規(guī)格備注12345不良品在壓在手里，過了一年半載才退給前工序，即使前工序想賠給你，說不定他們自己早已停產(chǎn)，倉庫里沒貨可出，想賠都沒東西賠你！想要別人早點對策，你不早點清退給別人，別人怎么確認(rèn)實物？①不良情報有無事先給前工序通風(fēng)報信？尤其是有大批量不良發(fā)生時，更需要在實物清退之前，給前工序打個招呼，否則前工序會認(rèn)為你是在“挖坑”。②用作判定的樣品是否雙方共同設(shè)定和認(rèn)定的？如果不是，首先不要單方隨意采取行動，而是要立即與前工序商定。③良品何時補回？前工序已經(jīng)明確回復(fù)你的補數(shù)要求了嗎？最遲什么時候送來？④發(fā)出的情報是否準(zhǔn)確？別人無從確認(rèn)，又怎么快速、積極地回應(yīng)你的要求呢？⑤明知是不良品卻硬要往后工序送的人，畢竟極少。大多數(shù)是犯不知之過，在不知后工序具體要求的情況下，盲目地作出自主判定。不用的時候封存好◎不用的材料不等于不要！需要時，能迅速、準(zhǔn)確、完整無缺尋找到，才不會延誤生產(chǎn)。不用的材料是指：由于生產(chǎn)要素的制約或突變，本次生產(chǎn)活動結(jié)束后，仍無法全部使用完畢的材料。呆料、舊料都可認(rèn)為是不用的材料?，F(xiàn)代消費者越來越追求個性化的商品，即使是功能相同的產(chǎn)品，也希望有不同的外觀。為此，制造行業(yè)不得不推行最頭痛的少批量多品種的生產(chǎn)模式。在同一條生產(chǎn)線上，不同的機種來回切換生產(chǎn)的現(xiàn)象頻繁發(fā)生，有的甚至到了“大轉(zhuǎn)三六九，小轉(zhuǎn)天天有”的地步。每一次生產(chǎn)活動結(jié)束后，所有的物料很難做到剛好全部用完，即使一開始你采購的是完整的配套材料，其結(jié)果不是這個多了點，就是那個少了點。把它報廢吧，有點舍不得！不報廢吧，又得找個地方存起來！退回給資材部門吧，又有一大堆手續(xù)要辦！左也不是，右也不是，真是麻煩！造成以上局面的原因通常有以下幾點：①設(shè)計失誤。正式生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)錯誤所在，重新設(shè)計后，前一個舊版本的材料來不及處理掉，堆積在制造現(xiàn)場。②設(shè)計變更。如果是自然切換，可以混入使用的還好辦，就怕要完全“對號入座”，舊材料完全不能用，硬是被積壓下來。、銷售計劃上的原因①計劃變化快，一條生產(chǎn)線上什么都做。②客戶突然取消訂單，生產(chǎn)、出貨計劃被迫緊急變更，制造對應(yīng)措手不及，處于生產(chǎn)途中的材料無處可去，形成積壓。③生產(chǎn)要素突生變故，生產(chǎn)能力波動巨大，一會多用，一會少用。如：設(shè)備發(fā)生故障，一時半會無法動彈，預(yù)定投料無法進(jìn)行；某個材料消耗量偏離計劃，而其他材料無法與之配套生產(chǎn)完畢等等。①沒有嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃進(jìn)行采購，絕大多數(shù)情況下是買多不買少。②供應(yīng)商沒有嚴(yán)格控制實際包裝數(shù)量，《現(xiàn)品票》的記錄與實數(shù)相差較大，擾亂了配套生產(chǎn)計劃的實施。大多數(shù)情況下，人們只關(guān)心你生產(chǎn)出多少臺產(chǎn)品？用去了多少材料？而不去問你手頭上還剩余多少？對制造現(xiàn)場來說，持有現(xiàn)時不用的材料，有百害而無一利。每一次機種切換，都會涉及到生產(chǎn)要素再設(shè)置的問題。對前一機種用剩的材料，如不及時從各工序上回收保管，作業(yè)人員就會把它擺放在自己認(rèn)為不會出錯的地方，有的還會畫上只有自己才看得明白的記號。如果某一天，該作業(yè)人員因故缺席的話，頂位人員就有可能誤用材料，尤其是外觀上極其相似的材料，從而造成一大堆不良品。另外，在現(xiàn)場推行的3S活動中，這些單獨各自保管、暫時又不用的材料極有可能被當(dāng)作廢料處理掉。B．管理成本增大。材料多一個分布地點，就等于多出一個物流環(huán)節(jié)，那么就要多一分管理力量去對應(yīng)。例如盤點時就要多出一份《現(xiàn)品盤點票》；就要多一個貨架來存放……而這些重復(fù)的工作原本完全可避免。工序上的作業(yè)空間本身就很有限，如果什么材料都擺在現(xiàn)場的話，制造現(xiàn)場必定雜亂不堪，同時由于制造現(xiàn)場不恰當(dāng)?shù)負(fù)?dān)負(fù)起倉管職能，反而妨礙了物流的暢順。不用的材料要想擺放在現(xiàn)場，起碼得有足夠的空間才行?？傊?，現(xiàn)時不用的材料，不應(yīng)該長時間擺放在制造工序上，它會分散現(xiàn)場管理力量，有可能導(dǎo)致不良的發(fā)生。實戰(zhàn)時盲點注意“暫時存放區(qū)”對同一生產(chǎn)線（機臺）來說，如果幾個機種在很短時間需要來回切換，剩余的材料不停地在倉庫與制造現(xiàn)場之間進(jìn)進(jìn)出出的話，搬運的成本反而會居高不下。不妨在現(xiàn)場劃出一塊地方，做上明顯標(biāo)識，將所有暫時不用的材料，封存好后移至該處，當(dāng)然首先是制造現(xiàn)場有相應(yīng)的存放空間才行。根據(jù)生產(chǎn)活動的特點，我們可以將生產(chǎn)活動分為：訂單生產(chǎn)型和預(yù)測生產(chǎn)型兩種，不論哪種類型，都要對生產(chǎn)活動進(jìn)行一定程度的計劃，以確保企業(yè)資源能夠得到最有效的使用。根據(jù)計劃時間長短不同，又可分為；大日程計劃、中日程計劃、小日程計劃等三種。●大日程計劃是指：為期數(shù)月至數(shù)年的計劃。它規(guī)定了從產(chǎn)品設(shè)計開始經(jīng)原材料、部件籌措，一直到產(chǎn)品制造階段的時間?！裰腥粘逃媱澥侵福宏P(guān)于制造日程的計劃。時間多為一個月至數(shù)個月?！裥∪粘逃媱澥侵福好總€作業(yè)人員或機械從作業(yè)開始到結(jié)束為止的計劃。時間從數(shù)日到數(shù)星期。①除了要有擺放空間之外，還就該是小日程計劃生的的材料才可以在“暫時存放區(qū)”擺放。②雖然小日程計劃里要生產(chǎn)，但是數(shù)量多、體積龐大，或者是保管條件復(fù)雜的材料，則應(yīng)該退回材料倉庫進(jìn)行管理。③不是現(xiàn)場保管還是退回倉庫，都必須保證其品質(zhì)不會有任何劣化。④中日程或是大日程計劃里才生產(chǎn)的材料就應(yīng)該退回倉庫進(jìn)行管理?！扒鍒觥睆牡谝粋€生產(chǎn)工序開始，回收所有剩下的材料，包括良品和不良品。點清數(shù)量后，放入原先的包裝袋（盒）中，用標(biāo)貼紙加以注明，然后拿到“暫時存放區(qū)”擺放。如果不良品不能及時清退的話，良品與不良品要分開包裝，不良品還得加多一道標(biāo)識。①要特別留意工序上的備用材料，如不仔細(xì)追問，修理人員不會主動“上繳”這些材料。②是否有短暫外借給其他部門的材料？如有，要設(shè)法盡快追回或約定返還日期。③有無跌落在地面上的小材料？或是停留在設(shè)備夾縫里的材料？④在舊材料“清場”的同時，不要派發(fā)新材料，除非相關(guān)作業(yè)人員已經(jīng)十分熟練。⑤如有殘留在機器內(nèi)部的材料，必須徹底排出。需要暫時存放的材料同樣也要遵守“先來先用、狀態(tài)良好、數(shù)量精確”等三原則。①用原裝包裝盒（袋、箱）再封存起來。如果原先包裝盒（袋、箱）破損，可以用保鮮薄膜或自封膠袋處理，總之，要進(jìn)行防潮、防蟲、防塵等的對策。②要留意有無保質(zhì)期要求的材料，若有，則要考慮有無暫存的必要。③如有可能，機種切換后，前一機種的不良品要立即清退給前工序。④暫時存放的各種標(biāo)識要確保顯眼。⑤下次生產(chǎn)需要時，要優(yōu)先使用“暫時存放區(qū)”里的材料。⑥封存后的材料也要定時巡查一下，以防不測。外觀瑕疵真棘手◎客戶并不完全拒絕外觀有瑕疵的商品。插手外觀控制的手越多，就越容易形成多重標(biāo)準(zhǔn)，但誰都不能真正代表客戶的意愿。外觀瑕疵是指：產(chǎn)品外觀材料上并不影響功能和性能的小缺點，通常是指傷痕、臟污、毛邊、段差、澆口、色差等之類的小缺點。款式新穎、顏色鮮艷，價格適中的商品，很容易博得客戶的青睞，成為購買的主要動機之一。外觀完美無瑕，自然是錦上添花，讓人無可挑剔。但是，絕大多數(shù)客戶購買商品時，并不拒絕外觀瑕疵，只要不是過分顯眼，一般都能接受。外觀瑕疵是制造部門和品保部門爭論最多的焦點之一。制造部門總是認(rèn)為能過就得最大限度地過，沒有必要搞過剩品質(zhì)，因此不愿意花費更多的工時，去修理外觀瑕疵。而品保部門卻擔(dān)心引發(fā)客戶投訴，認(rèn)為多花點成本也得修理。為了能夠順利通過品保部門的檢驗，制造在實際生產(chǎn)活動中，前工序往往執(zhí)行比后工序更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。在判定客戶能否接受之前，不論是制造部門還是品保部門，誰都沒有去詢問過真正掏錢購買的客戶，而是建立在自己的主觀意愿之上，或是以往的經(jīng)驗之上，不客觀地代表客戶下了判定，換言之，是“以己之心，度人之腹”。外觀瑕疵具有以下一些特點：（不易定量）外觀規(guī)格的定義大多較為模糊，有的企業(yè)定義為：距離30cm以上，普通照明條件下，連續(xù)看5sec不顯眼即可……這種表述讓人陷入可以理解，又很難執(zhí)行的境地。有很多外觀瑕疵確實無法用儀器測定具體的數(shù)值，確切表時超過多少可以，低于多少不行，全在于人的感受。因人而異，不同的判定人員，面對同樣的瑕疵會得出不同的結(jié)論。No差異項目具體內(nèi)容備 注1性別差異男性與女性女性更注重細(xì)微之處2性格差異固執(zhí)與寬容寬容者更易接受瑕疵3年齡差異大人與小孩小孩幾乎不問瑕疵如何4受教育程度差異高等與初小教育程度越高，越有可能將瑕疵當(dāng)作問題5生活習(xí)慣差異有規(guī)律與無規(guī)律有規(guī)律者對細(xì)微處要求較高6生活水平差異發(fā)達(dá)國家與落后國家生活水平越高，對瑕疵要求越高經(jīng)時變化是指：隨著時間的向后推移，事物發(fā)生了某種量變或質(zhì)變。對外觀瑕疵而言，有兩種含義。一是指生活在不同時代的人對外觀瑕疵的要求不同。商品處于供方市場，十分緊俏，再多瑕疵也有人要，反之處于買方市場時，客戶就會挑三揀四。隨著生活水平的提升，人們對外觀的要求也在逐步上升。二是指隨著保管環(huán)境的變化，有的外觀瑕疵本身的量或者質(zhì)都發(fā)生了變化，如生銹加重、油污擴(kuò)散、顏色褪淡、龜裂加深等等。表面上看來是外觀的問題，可實際是另外一個大問題初步顯現(xiàn)，如果只是將其當(dāng)作外觀瑕疵問題隨意放出，可能鑄成天大錯誤。如某產(chǎn)品局部位置配合間隙偏大，有可能是某一加工尺寸超出規(guī)格所致；印油局部脫落，可能是整體粘著強度不足；而食品類的顏色變化，就不是外觀問題了，大多