013新產(chǎn)品導(dǎo)入作業(yè)辦法(編輯修改稿)
2025-05-11 11:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 個單位的樣品需求及分配方式）、日期、地點、規(guī)格\版本；由PM與各個單位討論。ii. 樣品表示方法：每次試產(chǎn)產(chǎn)品有標(biāo)示，用于追蹤樣品試做階段及BOM；iii. PQM提出前次問題清單，并討論改善成效，如果是EV轉(zhuǎn)DV階段，PQM應(yīng)討論設(shè)計審查清單，并提出該階段的產(chǎn)品驗證計劃；iv. 本次試產(chǎn)料件確認：由RD 提出此次需要承認的零件清單，物管及PM確認廠商及數(shù)量；v. 試產(chǎn)備料計劃：由SOURCER依據(jù)PM通知及參考下列項目執(zhí)行備料：1) BOM2) 未承認零件由SOURCER負責(zé)購買，且需要提供足夠之零件規(guī)格及版本資料給相關(guān)單位，以避免出錯。若須提前備料，可以實施特采作業(yè)。3) 未承認零件試產(chǎn)備料時，需要確認該零件之外包裝上是否有清楚的廠商、規(guī)格、料號等信息。4) 執(zhí)行收料動作時，已承認零件，依據(jù)來料檢驗程序完成。未承認的零件，依據(jù)SOUCER提供的零件規(guī)格及版本執(zhí)行驗收作業(yè)。vi. 收料確認：由倉庫確認收料及驗收狀況，并回復(fù)PM及相關(guān)單位。vii. 階段試產(chǎn)計劃及準(zhǔn)備1) 由PM提供每次試產(chǎn)之版本及通過開發(fā)部DCC提供產(chǎn)品規(guī)格書，BOM，工藝文件等資料，IE 負責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的編制、QE根據(jù)PQM的《測試計劃》及前期《問題清單》制作QCP及IPQC Checklist 以及FAI 報告的準(zhǔn)備；2) 試產(chǎn)各種工作夾具：由PE單位提出治具清單及狀況，于RD討論后決定第一套治具之提供,設(shè)備部制作設(shè)備。3) 測試計劃由PQM提供；4) 試產(chǎn)中不良問題收集、分析，需要由QE負責(zé)，PE分析，RD和PQM協(xié)助，同時IQC提出物料檢驗報告，PM提出正式的試產(chǎn)報告。5) 零件承認可以于試產(chǎn)階段同時進行，負責(zé)單位：RD、SOURCER、SQE。6) 工廠
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