旋挖樁主要施工方法及技術(shù)措施(編輯修改稿)
2024-12-02 08:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 個(gè) 1 6 氣動(dòng)系統(tǒng) 空壓機(jī) 7 控制系統(tǒng) 控制臺(tái) 臺(tái) 1 8 水泥倉(cāng) 180T 只 2 混凝土運(yùn)輸設(shè)備 本工程混凝土運(yùn)輸所采用的設(shè)備如表 53。 表 53 混凝土 運(yùn)輸設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù) 量 10 序號(hào) 設(shè)備名稱 設(shè)備規(guī)格 數(shù) 量 1 混凝土攪拌 運(yùn)輸車 8m3 6 輛 2 攪拌站上料機(jī)械 ZL30E 1 輛 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 如表 54。 表 54 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序 號(hào) 指標(biāo)名稱 數(shù) 量 1 生產(chǎn)能力 70m3/ h 2 工作制 2 班制 /每班 12 小時(shí) 鉆孔施工 (1)成孔前嚴(yán)格復(fù)核測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，由樁中心向四邊引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)。 (2)施工前由技 術(shù)人員負(fù)責(zé)檢查樁位，并對(duì)鉆機(jī)就位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可開始鉆進(jìn)。 (3)調(diào)整鉆機(jī)垂直度。成孔設(shè)備就位時(shí)必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜（ BG 鉆機(jī)可通過(guò)自動(dòng)調(diào)控裝置來(lái)調(diào)節(jié)）； (4)測(cè)量定位、護(hù)筒安放。根據(jù)土層情況，鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位后鉆進(jìn)成孔 4~6m，然后從前一澆注完混凝土的樁孔內(nèi)拔出護(hù)筒，放入鉆孔中，并利用引出的 4 個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行樁位校準(zhǔn)后，利用護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器下壓護(hù)筒至風(fēng)化巖頂面（如果護(hù)筒一 11 次不能下設(shè)到預(yù)定位置可采取邊取土邊壓護(hù)筒，不斷重復(fù)此過(guò)程直至將護(hù)筒壓至預(yù)定位置）；利用 S3 型水準(zhǔn)儀測(cè)放護(hù)筒頂標(biāo)高，測(cè)量誤差控制在 10mm 之內(nèi)；利用鉆機(jī)安放、下壓護(hù)筒，其中心與樁位中心允許偏差不得大于 50mm，并保證護(hù)筒的垂直度（護(hù)筒的垂直度由水平尺來(lái)控制：每次下護(hù)筒在上、下端各測(cè)一組，每組在同一水平面上垂直方向測(cè)兩次）。 (5)造孔技術(shù)要點(diǎn) 1）予鉆進(jìn)：予鉆進(jìn)是在保證不塌孔情況下的開孔鉆進(jìn)過(guò)程，依據(jù)本工程場(chǎng)地地層地質(zhì)條件，予鉆進(jìn)深度≤ 7m為宜。目的：減小下設(shè)護(hù)筒時(shí)樁周土對(duì)護(hù)筒的阻力，增加護(hù)筒下設(shè)深度； 2）下護(hù)筒：目的是保證孔壁周圍土層的穩(wěn)定（即擋土）、阻止地下水涌入樁孔，本項(xiàng)目按每臺(tái)鉆機(jī) 2 套半護(hù)筒配置。 3）鉆進(jìn) 1（土、砂、圓 ~卵礫層 ）：在卵礫石鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用旋挖斗，以保證取土鉆進(jìn)效率，同時(shí)還要注意護(hù)筒的及時(shí)跟進(jìn)，防止地下水涌入護(hù)筒； 4）下護(hù)筒：為保證巖層鉆進(jìn)工效，需要孔內(nèi)為干孔（砂巖風(fēng)化后遇水易軟化，不利于鉆頭取、甩土），本工程護(hù)筒下設(shè)深度應(yīng)≥ 10m； 5）鉆進(jìn) 2（巖層鉆進(jìn)）：在巖層鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用錐型短螺旋 +旋挖斗（合金斗齒 +錐型導(dǎo)向斗齒），遇超過(guò) 70MPa 硬度的巖石時(shí)可選用筒鉆 +旋挖斗（合金斗齒 +錐型導(dǎo)向斗齒）； 6）涌水：由于本工程地質(zhì)條件中卵礫層以下地下水豐富，故在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，使得地下水被封堵于孔外，以保證入 巖后作業(yè)條件。 (6)造孔質(zhì)量保證要點(diǎn) 1)要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)補(bǔ)焊保證孔徑的要求； 2)在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機(jī)手，當(dāng)鉆機(jī)儀器顯示預(yù)定深度時(shí)再用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深，以確?？咨钜?，避免超挖或欠挖； 3)鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)手隨時(shí)注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度 %的要求； 4)保證孔底沉渣厚度（規(guī)范指軸向受力樁）不大于相應(yīng)的規(guī)范和設(shè)計(jì)要求 12 （本工程要求孔底沉渣厚度≯ 30mm），終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。 (7)各種地層鉆頭的選擇 1)填土、砂層、粘土、淤泥質(zhì)土層可采用 BG 鉆機(jī)的特殊鉆頭 KB、 SB 型鉆頭施工； 2)基巖層采用 BG 鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆頭 KRR、 KBF 鉆頭施工； 3)新鮮巖層采用 BG22 鉆機(jī)的特殊嵌巖鉆 RRCB、 KRR、 KBF 鉆頭或沖抓錘施工。 a 嵌巖旋挖斗（ RRCB） b 錐形嵌巖短螺旋 (KBF) 圖 59 用于一般巖層的鉆具 (8)鉆進(jìn)成孔 開動(dòng)鉆機(jī)，在巖石上覆土層中，采用短螺旋鉆進(jìn)取土，進(jìn)入巖石后，采用短螺旋及旋挖斗鉆進(jìn)取巖；達(dá)到設(shè)計(jì)要求后終孔測(cè)量。 (9)成孔技術(shù)要求 Ⅰ .成孔充盈系數(shù)按 ~ 配置護(hù)筒； Ⅱ .垂直度偏差＜ %， 樁位偏差≤ 100mm； Ⅲ .孔底虛土（沉碴）厚度≤ 15mm。 鋼筋籠制作與安裝 13 鋼筋籠制作 (1)為保證工程進(jìn)度，結(jié)合本工程樁的長(zhǎng)度鋼筋籠采取一次成型； (2)技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并做好交底記錄； (3)制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)；鋼材表面有污垢、銹蝕時(shí)應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整； (4)鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長(zhǎng)度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (5)鋼筋籠制作應(yīng)滿足表 55 要求： 表 55 鋼筋籠制作允許偏差表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 10 2 箍筋間
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