【正文】 5）鉆進(jìn) 2（巖層鉆進(jìn)）：在巖層鉆進(jìn)中鉆具應(yīng)選用錐型短螺旋 +旋挖斗（合金斗齒 +錐型導(dǎo)向斗齒），遇超過 70MPa 硬度的巖石時(shí)可選用筒鉆 +旋挖斗（合金斗齒 +錐型導(dǎo)向斗齒）； 6）涌水：由于本工程地質(zhì)條件中卵礫層以下地下水豐富，故在鉆孔過程中護(hù)筒應(yīng)及時(shí)跟進(jìn)，使得地下水被封堵于孔外，以保證入 巖后作業(yè)條件。 20 3 鋼筋籠直徑 177。導(dǎo)管最大外徑采用 250mm；接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故； (2)導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝，做壓力充水試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 ~1MPa； (3)根據(jù)每個(gè)鉆孔深度提前做好選、配管工作，按導(dǎo)管距孔底距離 300～500mm 范圍控制；實(shí)際中一般按 ， ， ， ， ， 度配備； 15 (4)砼澆注前，導(dǎo)管內(nèi)必須放置合乎要求的隔離塞 (一般采用球膽或混凝土塞加油氈 )，使用時(shí)應(yīng)注意避免塞管，此項(xiàng)工作由專人負(fù)責(zé)檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行砼的澆注工作； (5)起 吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故； (6)根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測砼面深度，確保導(dǎo)管埋入砼面 2～ 6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)指派專人測量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土澆注記錄； 水下砼澆注 混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量的好與壞直接決定樁身質(zhì)量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，檢查攪拌的砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有離析，以及有無團(tuán)塊、大粒徑骨料等，不合要求的決不允許澆注。 (2)鉆機(jī)在開始起拔護(hù)筒時(shí)慢速靜拔，然后應(yīng)減小護(hù)筒驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)角度，減慢轉(zhuǎn)動(dòng)速度，順時(shí)針、逆時(shí)針方向相結(jié)合（即順時(shí)針 45 度，逆時(shí)針 45 度相結(jié)合）拔動(dòng)護(hù)筒。 （ 2）下護(hù)筒時(shí)與起拔護(hù)筒時(shí)及時(shí)清理護(hù)筒外壁，如每班鉆孔備小型增壓水槍沖洗等，這些措施能減少筒側(cè)壁的摩擦力。 （ 3）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)砼面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測砼面深度； 20 堵管 ： （ 1）隔水塞不符合要求，直徑過大或過?。? （ 2）隔水塞遇物卡住，或 導(dǎo)管連接不直，變形而使隔水塞卡?。? （ 3）砼坍落度過小或砼攪拌不勻，嚴(yán)重離析； （ 4）導(dǎo)管漏水，砼被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離； （ 5）灌注時(shí)間過長，表層砼已過初凝時(shí)間，開始硬化；或砼在管內(nèi)停留時(shí)間過長而失去流動(dòng)性。若孔內(nèi)已灌注少量砼，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入砼較多使清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。漏水不大，多為從連接處和底口 21 滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。 ： （ 1）及時(shí)澆混凝土，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。 （ 2）由于護(hù)筒內(nèi)壁磨擦力過大，土顆粒細(xì)、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮 19 過厚，導(dǎo)致護(hù)筒外壁摩擦力加大。 圖 511 混凝土澆注過程示意圖 下導(dǎo)管； 懸掛隔水塞； 灌入混凝土； 剪斷鐵絲，隔水塞與砼下落； 連續(xù)澆筑混凝 土； 起拔護(hù)筒； 漏斗； 排水； 測繩， 隔水塞 施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措施 根據(jù)我本公司在其他類似工程中所積累的經(jīng)驗(yàn)，對本樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。π /4 2）鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋籠頂標(biāo)高，并安放浮籠管，將鋼筋籠進(jìn)行固定，以防止鋼筋籠下沉或上浮。 (5)鋼筋籠制作應(yīng)滿足表 55 要求： 表 55 鋼筋籠制作允許偏差表 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 主筋間距 177。 (5)造孔技術(shù)要點(diǎn) 1）予鉆進(jìn)：予鉆進(jìn)是在保證不塌孔情況下的開孔鉆進(jìn)過程，依據(jù)本工程場地地層地質(zhì)條件，予鉆進(jìn)深度≤ 7m為宜。 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備如表 52 所示。 圖 57 HZS70Z組合式攪拌站 施工原材料檢驗(yàn) 骨料 檢驗(yàn) 骨料：骨料中不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物、硫化物及針、片狀顆粒；骨料中的含鹽量不得大于 %，硫酸鹽 及硫化物的含量 (折算成 SO3)不得大于 1%。1% 添加劑計(jì)量精度 177。 5 （ 9）砂、碎石等堆料施工前對其場地進(jìn)行硬化，具體做法為：鋪設(shè) 30cm的混凝土路面，其三面用磚墻圍砌。 場地施工區(qū)（ 2）層淤泥質(zhì)粘土，流塑 ~軟塑狀態(tài)。在鉆至設(shè)計(jì)要求孔深后，用旋挖鉆具清除孔底浮土，以提高樁的承載力，最后放入鋼筋籠，進(jìn)行混凝土澆注。 施工工藝流程 旋挖鉆機(jī)全程護(hù)筒鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖 52。在國內(nèi)其他電廠樁基工程（如鎮(zhèn)江電廠二期、三期工程）施工中施工人員對孔底沉渣進(jìn)行量測，結(jié)果表明采用全程護(hù)筒跟進(jìn)進(jìn)行成孔，孔底無沉渣；根據(jù)低應(yīng)變及高應(yīng)變檢測結(jié)果，采用全程護(hù)筒跟進(jìn)鉆孔的施工工藝，樁身完整性好，單樁承載力高于常規(guī)鉆進(jìn)（泥漿護(hù)壁）成樁條件下的單樁承載力。 混凝土攪拌系統(tǒng)施工布置 在混凝土生產(chǎn)區(qū)設(shè)一臺(tái)混凝土攪拌站（ HZS70