服裝廠管理流程(編輯修改稿)
2024-12-02 08:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。 C. 打刀 1. 打刀前：打刀人應對照樣衣，復核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯(lián)系。 2. 打刀中： 檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過 ，取上、中、下三合一比對。 D. 編號，分包 1. 對裁片進行組合歸類。 2. 按確認的位置和編號方式編號。 3. 編號員要記錄裁剪的板號和分包號。 E. 查片與換片 1. 要 100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。 2. 需要換的衣片應對照包號找到相應的零布且注意對應部位的取色，換裁小片時要優(yōu)先使用換下的大片。 3. 清點換下的衣片，統(tǒng)計出大小片的比 例，記入裁剪通知單中。 4. 訂單進行一半時，車間主管應與倉庫聯(lián)系，盤點庫存，查核面、輔料使用情況。 5. 如發(fā)現(xiàn)換片率較高或品質(zhì)無法判定的部位應及時上報品控部，所領面料退回倉庫，決不可盲目使用。 F. 生產(chǎn)換片 1. 縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內(nèi)容是否屬實，有無車間主管簽字，實物數(shù)量是否相符。 2. 換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。 3. 發(fā)生批量性換片時，應及時報告主管，查明原因。 4. 無法換到的衣片應報告主管，并做記 錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。 三、后道車間 ，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領料憑證。 2．堅持 5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) )原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰保存。 ，填 寫“技術樣板及資料領用登記表”后，領取相應的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。 ，應會同相關車間對具體時間做出安排。 。以便于工藝的確認和早期發(fā)現(xiàn)問題，包括機器、模具的適應性，縫制的缺陷對鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ鐭o法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。 “產(chǎn)品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時對照檢查。完工后交相關部門保存。 “后道收貨單”到倉庫領輔料，并分類保管好。訂單進行到 1/3 時應做盤點，核對物料使 用平衡情況。 ，主管要使操作工熟悉技術要求、動作要領以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。 ： ①套結：套結位置，用針型號、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)品工藝分析表”要求一致。打套結后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。 ②．點位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領。沖眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。 ③．鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。 ④．釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標志的扣子要注意方向性，預留的繞角高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結不牢、拉線易落得現(xiàn)象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。 撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動，應每隔 2 小時檢查一次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結果填入“沖壓機壓力記錄表”中，主管和巡檢應堅持巡查。 ⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，嚴守“一人一針，用過即還“的原則，嚴防用針遺失在產(chǎn)品中。 8 跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在 24 小時內(nèi)收回。對因后道某工序操作不良而導致的回修，應堅持“自
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1