【文章內(nèi)容簡介】 體積為宜，以便鋪設(shè)均勻、平整。袋裝碎石鋪設(shè)時自下往上分層鋪設(shè)、鋪壓在土工布上，每排袋底部應(yīng)壓往下層袋頂部，每層袋子相鄰袋體單一方向依次搭壓在其旁側(cè)袋子上，避免有空隙出現(xiàn)，失去反濾效果。同時應(yīng)錯縫鋪設(shè)，防止出現(xiàn)通縫。 圍堤外側(cè)護面結(jié)構(gòu)主要為 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板 、混凝土板、素砼大放腳、素砼塊、鋼筋砼擋浪墻，內(nèi)坡護面結(jié)構(gòu)為混凝土框生態(tài)草皮 。 10 施工時沿堤線分多段施工，以滿足較大施 工強度的要求。護坡材料一部分侯潮船運至工作面，人工或機械卸船后沿鎮(zhèn)壓層堆存?zhèn)溆茫跈C轉(zhuǎn)料到施工工作面。一部分可由自卸車裝載接駁轉(zhuǎn)運至施工工作面?；炷令A(yù)制件在預(yù)制場預(yù)制，安裝前分批運至施工現(xiàn)場。 1) 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板施工 圍堤護面采用 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板。 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板施工包括 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板的預(yù)制、運輸及安裝。 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板的預(yù)制 （ 1）工藝流程： （ 2）預(yù)制地點： 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵 欄板預(yù)制場的位置應(yīng)盡量接近施工地點，并要考慮運輸?shù)谋憬荨? （ 3）模板工程 模板應(yīng)滿足相應(yīng)的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。支立時，使用人工或吊機將兩片側(cè)模對正軸線位置，放于鋪好薄膜的地面上，支好兩片側(cè)模，位置對正后將兩模板靠攏。用 M12 35mm的螺栓聯(lián)結(jié)緊固，緊固時要自上而下單向行進，兩面均勻擰緊，減少模板內(nèi)應(yīng)力。 （ 4）混凝土工程 砼采用現(xiàn)場 HZS75 和 HZS50 拌合站拌合，行吊運輸，灰罐直接下灰，或泵車下灰的施工工藝。在機械允許的情況下，盡量減小坍落度，以減少頂面浮漿，并能保證外觀質(zhì)量。下灰時分層進行，每層厚 度控制在 30~40cm?；炷练炙膶诱駬v，采用Ф 50 振搗棒振搗，做到快插慢拔，垂直插入，但振搗肢端砼時須斜向插入。抹面時用水平刮尺控制，確保表面平整，待砼終凝后即可覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護方式為淋水養(yǎng)護 7 天，當(dāng)日氣溫低于 +5℃時，僅覆蓋草袋，停止灑水養(yǎng)護齡期不少于 10 天。堆放場內(nèi)的塊體一定要繼續(xù)淋水養(yǎng)護，并保持塊體潮清理 場地 涂脫模劑 檢查驗收 支模 澆注砼 強度達到 30%拆模 強度達到 70%起吊存放 驗收 養(yǎng)護 11 濕。 （ 5）移運、存放： 砼強度達到設(shè)計強度的 70%即可進行移運及存放。鉤連塊堆放排列時需將塊體對插，使各肢體靠緊并留有養(yǎng)護行走通道。排列 45 排平面后，進行上層塊體排列。上、下兩層應(yīng)成 90 度角 擺放，以增強穩(wěn)定性。堆放時最多不超過 3 層，以防地基發(fā)生變化。 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板運輸、安裝 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板通過 400t 方駁和 294kw 拖輪運輸至施工施工部位，通過履帶式起重機進行 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板護面安裝。 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板安裝前應(yīng)對墊層石進行檢查，其坡度及表面平整應(yīng)符合設(shè)計要求，否則要進行修整，以保證 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板安放的平整度；安裝時，要避免劇烈碰撞，更不準(zhǔn)利用慣性甩向遠(yuǎn)處安放，以免斷肢或安放位置不準(zhǔn)； 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板 在安裝時，按上下控制標(biāo)高，拉縱橫線，由下而上鋪設(shè)， 300 厚 C30 預(yù)制鋼筋砼柵欄板間做到緊密靠緊，塊體間最大縫寬小于 10mm，相鄰塊頂面高差小于 20mm。做到每倉首塊位置的統(tǒng)一，確保安裝好的坡面美觀。 2) 鋼筋混凝土擋浪墻施工 鋼筋砼擋浪墻的結(jié)構(gòu)形式為帶齒鋼筋砼底板，迎水面為弧行及背水面為直立形的鋼筋砼墻。鋼筋砼擋浪墻的施工要考慮堤身的沉降程度，應(yīng)在工程的后期施工，模板采用定型鋼模板進行立模，要求立模牢固，支撐穩(wěn)定，砼澆筑分層振搗密實，防止漏振，確保擋浪墻的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。砼施工嚴(yán)格按照水工砼施工規(guī)范進行。砼防浪墻施工時應(yīng)安排專人進行分縫的設(shè)置及排水孔的預(yù)留，確保其位置準(zhǔn)確。 施工工藝流程： 測量放樣 測量放樣 基礎(chǔ)整修 砼墊層 墻身立模 墻身砼 拆模養(yǎng)護 底板鋼筋，墻身預(yù)埋鋼筋 底板立模 底板砼澆筑 施工縫處理，整理墻身鋼筋 12 主要施工工藝： （ 1） 測量放樣：在堤頂設(shè)置主控制導(dǎo)線（即堤頂中心線），以擋浪墻背水面墻身垂直投影為墻身控制線。并以每 24m 的間距設(shè)置龍門架，在龍門架上標(biāo)出墻身控制線，隨后根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸，分別標(biāo)出底板內(nèi)側(cè)邊線及墻身背水面鋼筋線（以不同顏色的符號標(biāo)注，以免混淆），即可對底板軸線進行控制。待底板澆筑完成后，將墻身控制軸線彈至底板面上，作為墻身背水面模板的位置控制線，然后用鉛垂控制好模板的垂直度，即可控制墻身軸線。 （ 2） 鋼筋工程：采用分區(qū)段集中成型，送至現(xiàn)場進行綁扎，鋼筋的連結(jié)采用綁扎方法，底板與墻身鋼筋一次綁扎成型，并將底伸入身的鋼筋清理、調(diào)直，保持豎直、間距均勻、位置正確，綁扎好分布筋，用支撐 固定好骨架，防止搖晃。鋼筋與模板之間設(shè)置保護層墊塊，墊塊用鍍鋅鐵絲均勻綁扎在鋼筋主筋上。鋼筋原材料及制作安裝均符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 3）模板工程 : 底板模板采用組合鋼模拼裝，墻身模板，迎水面圓弧采用定型鋼模，背水面模板采用組合鋼模拼裝，模板拼裝時，采用海綿條嵌縫，防止漏漿。模板的支撐系統(tǒng)全部采用Φ 48 腳手鋼管進行連接、加固、支撐。模板的支撐采用預(yù)埋螺栓或鋼筋進行固定，在模板中部再設(shè)對拉螺栓一道。 （ 4）混凝土工程：混凝土擋浪墻所需的砼采用 移動式攪拌機直接布置在堤頂平臺生產(chǎn)。施工中，面板與墻身砼分 兩次澆注成型，并設(shè)置施工縫，待底板砼達到設(shè)計強度后，再進行施工縫的表面處理，鑿除表面水泥薄膜及松動的石子，并沖洗干凈，充分濕潤縫面，鋪一層砂漿結(jié)漿處理。 混凝土澆注施工自上而下分層澆注，頂層澆注時，采取二次澆搗和二次抹面壓光，以防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫；按照分層厚度均勻下料，嚴(yán)禁邊下料邊振搗?；炷翝沧⒑螅瑸楸ＷC混凝土有適宜的硬化條件和防止發(fā)生不正常的收縮，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，使混凝土保持潮濕狀態(tài)。進入冬季施工后，即停止灑水養(yǎng)護，采用草袋、塑料薄膜覆蓋，進行蓄熱養(yǎng)護。 3) 內(nèi)坡施工 鋪設(shè)耕植粘土 13 當(dāng)?shù)躺碇黧w結(jié)構(gòu) 形成后，先對圍堤堤身內(nèi)坡進行整坡，對成型的袋裝砂按設(shè)計邊坡整修邊坡。耕植粘土由陸運至施工現(xiàn)場，人工攤鋪，厚度 20cm。鋪設(shè)時，土層的厚度必須滿足設(shè)計要求，并對其進行平整，使其滿足設(shè)計要求。 草皮 護坡 施工 內(nèi)坡采用生態(tài)草皮護坡，在耕植土上直接種植草皮護坡，草皮厚度及鋪設(shè)范