【文章內(nèi)容簡介】 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開 1000mm。 d 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋 交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。 f 柱筋保護層按設(shè)計要求，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距 1000 mm。 h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。 i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。 3)墻筋 工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向 鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋 a 為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在板結(jié)構(gòu)標高以上 50mm 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標段） 建筑之家 19 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用，如下圖：（ b 為豎向筋間距、 h 為墻混凝土保護層）。定位架在板澆筑混凝土后取下循環(huán)使用。 b、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距 @4000mm,不足 4000 的墻在墻兩頭各放置一個。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接 代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（ a 為墻水平筋間距、 h 為墻混凝土保護層、 L 為墻豎向筋接頭錯開距離）。 c 墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具 ,但是 ,如果加工質(zhì)量得不到保證 ,鋼筋保護層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了 消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺。通過定位筋的加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進行預檢，保證定位筋符合標準要求。 d 鋼筋有 180176。彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。 e 下層墻的豎向鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準確，以利上層墻的鋼筋搭接。當上下層墻截面有變化時，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準確。 ` f 墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標段） 建筑之家 20 g 采用塑料卡作為保護層，根據(jù) 不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距 1000 mm。 4)梁筋 工藝流程：支梁底模及 1/2 側(cè)模 → 模劃箍筋間距線 → 穿好箍筋 → 按已劃好的間距逐個分開 → 彎起筋及主筋 → 梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 立筋 → 主筋 → 保護層墊快 → 側(cè)模。主次梁同時配合進行。 a 梁的縱向主筋Φ≥ 22 mm 采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓 鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過50%。 b 在完成梁底模板及 1/2 側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。 c 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25 ㎜ 的同梁 寬同長鋼筋 (端頭應作防銹處理 )。如縱向鋼筋直徑大于 25 ㎜ 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。 d 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。 e 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ㎜ ，以利灌注混凝土之用。 F 采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000 mm。 5） 板筋 工藝流程：清理模板雜物 → 劃主筋、分布筋間距線 → 主筋 上 分布筋 → 板 筋綁扎 → 馬凳筋及墊塊。 2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標段） 建筑之家 21 a 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。 b 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質(zhì)檢員復查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 c 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋 綁扎接頭的末端應做彎鉤。 d 板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層 1800 彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 900 彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預制專用，馬凳筋 @1000 1000。 e 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 f 板按 1m 的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每 1m 均在各面墊上兩塊塑料墊塊。 6) 樓梯筋 工藝流程：預埋平臺板筋 → 梁筋綁扎 → 綁扎平臺板筋 → 踏步筋 → 墊塊 a 由于墻板采用大鋼模板，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預留洞口，在墻體中預埋平臺板鋼筋，預留筋長度為鋼筋直徑 10d。預留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的混凝土。 b 在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋， 每個交點均應綁扎，不得甩扣。 c 平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。 d 主筋接頭數(shù)量及位置，均應符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 7）鋼筋的驗收 鋼筋綁扎經(jīng)班組自檢互檢后，由項目部技術(shù)人員對照圖紙著重檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、分布位置、錨固長度、搭接長度、保護層墊塊數(shù)量及分布等是否符合設(shè)計要求。另外，2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標段） 建筑之家 22 檢查鋼筋表面是否清潔，扎扣是否松動，驗收合格填寫隱蔽工程驗收單后會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表進行復核驗收，符合要求 并留下工程照片后方可隱蔽。 砼工程 混凝土強度等級 ： 部位及構(gòu) 件 樁基礎(chǔ) 承臺 地下室底板外墻 基礎(chǔ)墊層 過梁構(gòu)造柱圈梁 強 度 C30 C35 C35 C10 C20 原材料 ： 1．水泥： 本工程混凝土所用水泥普通硅酸鹽水泥。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術(shù)性能指標必須符合國家現(xiàn)行相應材質(zhì)標準的規(guī)定。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，合格后方可用于工程。 2．粗、細骨料： 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒徑為 ；細骨料采用中砂（河砂）。 檢查內(nèi)容：選用的石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子的種類、顏色 、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗報告，進場日期與實驗報告上注明的日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石的含水率是否測定等。 防水混凝土用砂的含泥量應小于 ％，泥塊含量小于 ％。 3．外加劑 地下室底板（含承臺）、外墻和頂板采用 AEA 膨脹劑或 UEA 膨脹劑，內(nèi)滲量為水泥重量的 8%～ 10%。外加劑的品種和摻量經(jīng)實驗最后確定，所有外加劑均應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質(zhì)量要求，外加劑質(zhì)量及應用技術(shù)要求應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》 GB807《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》 GB50119 等和 有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。 施工技術(shù)措施 ： 本工程我公司采用自拌砼（運輸采用泵送），現(xiàn)場設(shè) 500L 砼攪拌機，為此現(xiàn)場材料2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標段） 建筑之家 23 必須進行檢查，嚴格控制砂、石料的含泥量及有機雜質(zhì)含量。根據(jù)現(xiàn)場材料提前請材料試驗室作砼配合比設(shè)計。按試驗室配合比及工地現(xiàn)場砂、石內(nèi)含水率，換算出施工配合比，掛牌公布在砼攪拌臺前，嚴格控制砼配合比，執(zhí)行重量比，材料過磅，保證計量準確。砼每機攪拌時間控制在 2分鐘以上，保證砼攪拌均勻。在砼澆筑前必須對機械、道路、設(shè)備等進行檢查，并組織好勞動力，分工明確，而且進行技術(shù)和安全交底，以確保砼的質(zhì)量，內(nèi)實外平 ，符合設(shè)計及規(guī)范要求。砼澆筑后，必須加強對砼的養(yǎng)護，一般不得少于 7 天，在養(yǎng)護期內(nèi)，要始終保持砼的潤濕。 1．首先根據(jù)本工程需用的泵運砼數(shù)量確定水泥、石子、黃砂的數(shù)量以及保證現(xiàn)場材料的供給。 2．在砼澆筑前 12 天，對砼澆搗日期、時間、數(shù)量、砼強度等級、砼的坍落度、石子粒徑、澆筑部位等要求作好施工方案。 3．確定砼泵車的布置地位及砼車運輸線路，以滿足施工方便。 施工縫的處理 : a．梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出 ，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。 b．其他部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮漿、松動石子等。 混凝土澆筑 ： ①混凝土的澆筑方向 墻混凝土的澆筑方向在墻內(nèi)無預留洞時，從兩端均可澆筑；當墻上有預留洞時分層從預留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以防止預留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。梁板混凝土的澆筑，先澆筑柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。 ②混凝土的泵送 管路布置原則：與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸， 管卡在水平方向距離支撐物 100mm，豎直方向距離地面 100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。 泵機出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向 90176。彎頭曲率半徑要大于 1m，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設(shè)在泵管節(jié)頭處的兩2020年廉租 住 房工程（ Ⅱ 標段） 建筑之家 24 側(cè)，距離接頭不大于 500mm。 混凝土泵送時要有足夠的看輸送管人員，混凝土泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗?；炷撩看问┕r采用 1 m3與混凝土成分相同的砂漿潤管，泵出后用鐵桶吊下，倒 入建筑垃圾中，再進行處理。 混凝土的分層 ： 墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，澆筑層高偏差應控制在177。 100mm 之內(nèi)。每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過 ，但上層澆混凝土應在下層混凝土初凝前進行澆筑?；炷敛剂蠙C臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離淅。 柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，做好必要的操作平臺等安全防護措施。 在布料機的同一落點范圍內(nèi)，澆筑柱子無先后順序，但應盡可能的減少布料機的旋轉(zhuǎn)距離，施工中可靈活掌握?；炷翝仓^程中振搗手 分兩班同時作業(yè)，每班兩個振搗棒，兩班澆筑的柱子應相鄰，以減少布料機的旋轉(zhuǎn)距離。 柱沿高度分層澆筑，每 300— 500mm 為一澆筑層，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。在澆筑柱子下部混凝土時配以串筒進行澆筑，以防止混凝土出現(xiàn)離析。 梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。 混凝土的振搗 ： 本工程對振搗要求較高，即不能漏振，也不能過振?；炷翝仓^程中的振搗各個施工部位時責任到人，細化具體部位，做好各個部位的振搗記錄。拆模后各個部位的振搗質(zhì)量反饋給各個振搗手，促使其改進工作，達到提高混凝土振搗質(zhì)量的目的。一臺布料機在一定范圍內(nèi)分層來回澆筑，安排 4 名振搗手，在相對固定位置振搗，盡可能的減少移動。 柱、墻、梁混凝土均采用插入式振搗器振搗，振搗厚度不得大于振搗棒的長度。 混凝土的振搗采用隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約 50～ 100mm，以使上下層互相結(jié)合；操作時要做 到快插慢拔，如插入速度慢會