【文章內容簡介】 機具故障或停電、停水及發(fā)生導管堵塞、進水等事故，應立即采取有效措施進行處理，并同時做好記錄。⑥、提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。當混凝土面接近鋼筋籠底時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。⑦、水下砼灌注要連續(xù)，中途不得停頓，同時工地備有灌漿溜槽，以免商品砼車不能直接運輸?shù)娇卓跁r，利用溜槽來直接接放砼到孔口漏斗，以縮短灌注時間，保證灌注質量。⑧、為保證樁頭質量。⑨、砼灌注要有周密的計劃，根據樁徑、樁長、充盈系數(shù)和浮漿高度計算砼用量。⑩、每根樁在澆筑混凝土時，由試驗員在現(xiàn)場抽樣做一組砼試塊。 質量標準混凝土灌注樁質量檢驗標準項項序序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測。3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50mm按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度用超聲波探測2樁徑井徑儀或超聲波檢測3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4漿面標高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度： 摩擦樁mm≤150用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注 mm160220 坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30 50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體對于在施工中遇到的孤石、探頭石、地層軟硬不均、巖面傾斜等地質因素，而發(fā)生樁孔坍孔、出現(xiàn)梅花孔、偏斜、卡錘等問題，提出以下觖決措施：坍孔問題：（1）坍孔原因：砂礫石層偏厚，未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠，使該層土坍塌。（2）解決措施：在該層成孔，提升下落沖錘，掏渣筒和放鋼筋骨架時，保持垂直上下；成孔施工時及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；輕度坍；加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土投入，采用低錘重擊，待孔壁穩(wěn)定后正常施工。梅花孔問題（1）預防措施：經常檢查轉向裝置的靈活性；勤清孔，控制泥漿粘度和比重；用低沖程時，應每沖擊一段要更換高一些的沖程沖擊，使沖錘有足夠的時間自由轉動。（2）出現(xiàn)梅花孔后的解決方法：用片石、卵石和粘土混合回填鉆孔，重新沖擊成孔。鉆孔偏斜發(fā)生鉆孔偏斜的原因主要是沖擊中遇到探頭石、地層軟硬不均、巖面傾斜或鉆架移位等。出現(xiàn)鉆孔偏斜后，應回填重新沖孔。預防的方法有：（1）沖擊中發(fā)現(xiàn)探頭石后，可回填片石，用沖擊鉆頭沖擊沖掉探頭石；或將鉆架稍移向探頭石一側，用沖擊鉆頭高程猛擊，斬斷探頭石，然后將鉆架復位繼續(xù)施工。（2）在傾斜的巖面上沖擊時，應先回填30—50cm厚的片石或灌注混凝土填平斜巖面，然后沖擊成孔?？ㄥN發(fā)生卡錘的原因有：（1）樁孔發(fā)生梅花孔形，沖錘被狹窄部位卡住。（2）未及時焊補鉆頭，沖孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖擊鉆頭又大，又用高沖程沖擊，結果沖擊鉆頭被卡住。（3）沖擊鉆頭被探頭石或上部孔壁掉下的石塊或其它物件卡住。（4）鋼絲繩沖放過多，致沖擊鉆頭傾倒頂住孔壁。處理卡錘應首先弄清情況，針對卡錘原因，進行處理，不可盲動，以免造成越卡越緊。如當梅花孔卡錘時，沖錘向下有活動余地，可松繩落錘后再提錘使沖錘轉動一個角度，則有可能順梅花孔槽提上來；當粘土吸住沖錘時，則可用高壓水射擊孔底，或用滑輪組、千斤頂強力提升沖錘。預防卡錘事故，主要是防止孔形不規(guī)則；沖錘焊補要及時；合理控制沖擊規(guī)程，放繩不可太多；泥漿比重和粘度適當，防止孔內掉塊和孔口物件掉入孔內。掉錘掉錘的處理方法，主要是打撈，常用的打撈工具有打撈活套、打撈鉤以及沖抓錐等。防止掉錘最重要的是要經常檢查轉向裝置和鋼絲繩與沖擊錘的連接處是否松動脫落。 預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。（1）如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。（2）鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2～，并在鋼筋籠內每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。（3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置鋼筋定位環(huán)。（4）清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。（5）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。（6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。（1）在坍落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。（2）灌注砼前應檢查砼攪拌機性能情況， 以保正常運行。必要時應備用一臺攪拌機，以防萬一。（3）邊灌砼邊拔管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離砼面。 沖孔樁泥漿及棄土清運的方法根據本工程施工工期要求，在確保樁身質量的前提下，本工程采用機械配合人工清土的方法來清運打樁產生的泥漿及棄土。為確保打樁的施工工期以及施工作業(yè)面要求，施工過程中需及時泥及清土。清運期間為保證樁身質量，避免影響施工進度，棄土的清運應按書面技術交底進行，并有專人指揮。采用機械清運打樁棄土時，嚴禁機械設備碰撞灌注樁樁身，以避免造成淺部斷樁。棄土清運時車輛要避開樁位放線點行走，避免樁位點移位或丟失。 保護土層清除后可進行樁頭處理，將樁頂設計標高以上樁頭截斷，一般成樁3天后即可進行鑿樁頭工作。鑿樁頭一般采用人工截樁方法, 用水準儀確定樁頂標高，人工開挖土至樁頂標高時，采用鋼釬或風鎬將高于設計標高的樁頭鑿掉，砍鑿后的樁頭應端面平直，防止有大的掉角現(xiàn)象，其樁高允許誤差宜控制在＋30mm，50mm。嚴禁用機械鏟斷樁頭；用大錘重物橫向擊樁；如因剔鑿樁頭引起的樁頭缺陷應按設計方要求進行接樁，將其接至標高。樁頭預留的鋼筋主筋應調直，當鋼筋長度不夠或在作業(yè)過程中折斷時應予以焊接補齊。 灌注樁樁間保護土層清運的技術要求 樁間保護土層清運，原則上在灌注樁施工結束后進行，如果在灌注樁施工期間進行清運，應不影響灌注樁正常施工。樁間保護土層的清運應按技術交底進行，并有專人指揮。在機械配合人工清理過程中，用水準儀進行標高控制，以避免超挖。 保護土層開挖、清運過程中，應合理安排開挖、清運順序，避免開挖和運輸機械直接在基底面上行走，造成基底土層的擾動。如需在已開挖完成的基底面上行走，應采取鋪墊打樁棄土等保護措施，以保證基底土在施工過程中不受擾動。 保護土層開挖、清運過程中，應注意成品灌注樁的保護，特別是采用機械開挖、清運的情況下應有專人指揮機械，嚴禁機械碰撞樁頭，以避免造成淺部斷樁。5 施工進度計劃及措施 施工進度計劃本工程施工主要工作內容為沖孔灌注樁施工、泥漿清運等工作。根據合同要求總工期為90天，具體工程施工進度計劃見附表。 工期保證措施 組織措施（1）組織我公司精明強干的具有多項大型樁基工程施工經驗的技術及管理人員組成項目經理部，健全項目經理部管理機構，強化以項目經理為核心的施工組織管理。（2）嚴格按施工進度計劃施工。根據工期要求，項目部詳細制定月計劃、旬計劃、周計劃和日作業(yè)計劃。依據施工作業(yè)計劃，項目部各職能部門制定本部門的工作計劃，確保生產需要。（3）把保證工程質量放在首位，是保證工程進度的重要措施，每一個施工人員都要牢固樹立質量第一的意識，在此基礎上爭取高速度是保證工期的最重要的措施。加強安全文明生產、質量和安全都和工程進度緊密相連，在堅持安全第一、質量至上方針。（4）建立進度控制的組織系統(tǒng)，落實各層次人員的具體任務和工作責任。（5）每日下班前由項目經理主持召開生產碰頭會，檢查生產計劃的執(zhí)行情況，通過會議解決施工中必須協(xié)調解決的事宜。（6）和建設單位、設計單位搞好聯(lián)絡，密切配合，及時溝通信息，協(xié)商制定有關協(xié)調工程施工的會議制度，創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（7）層層下達施工任務書，簽訂責任書，項目經理、作業(yè)班組之間分別簽訂承包合同，按計劃目標規(guī)定合同期，明確相互承擔的經濟責任、權限和義務。下達施工任務書，將作業(yè)任務下達施工班組，明確內容，使施工班組必須保證按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定任務。（8）嚴格執(zhí)行公司制定的管理制度，項目部制定獎懲辦法，杜絕工作扯皮拖拉現(xiàn)象，提高工作效率和工作質量。（9）設立激勵機制，給參戰(zhàn)職工必要的物質獎勵，激勵職工的生產積極性。（10）實行勞動定額管理，使工人的工資與工作量、工作質量相結合，以提高勞動效率。（11）保障后勤供應，搞好職工生活，使全體職工有充足的精力投入施工。（12）調用公司正式工人進行施工，保證節(jié)假日不放假。（13）做好各項施工的前期準備工作，為項目的施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。（14）做好對施工人員的后勤保障，提高福利標準，使施工人員能以旺盛的精力施工。（15）建立動態(tài)計劃模式，確保工期準點，其宗旨是以招標文件為目標，以控制關鍵日期到達為主干線，以滾動計劃為鏈條，確保計劃的銜接、穩(wěn)定與均衡，通過信息反饋對計劃工期實行全過程有效地控制的四級計劃管理模式。 技術措施（1）實行分段流水施工，實行施工技術交底制度。（2）各級技術人員認真閱讀施工圖紙，搞好圖紙會審，將問題解決在施工之前。（3）按施工進度計劃的要求，勞動力和施工機具要確保落實到位，按機械保養(yǎng)規(guī)定對機械設備加強維修保養(yǎng)，按機械操作規(guī)定進行操作，避免因勞力、機具、設備給工期造成損失。（4）在工程開工前,施工隊統(tǒng)計員完成該工程的施工預算，分段做出工、料、機分析。施工隊材料員根據統(tǒng)計員提供的各項工程用料數(shù)量，提前組織材料進場。（5）強化質量管理，所有工程必須達到一次驗收合格，為加快工程施工做好技術保證。（6）抓好安全管理，搞好文明施工，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。（7）計劃全面交底，發(fā)動群眾實施計劃，應使工程有關人員明確各項計劃的目標、任務和實施措施，管理層和作業(yè)層協(xié)調一致，將計劃變成群眾自覺行動。（8）對工程所用的構件提前組織定貨采購，使其滿足連續(xù)施工要求。（9）嚴格執(zhí)行有關施工措施，使施工不受惡劣天氣的影響，不造成窩工。（10）針對當?shù)赜晁鞖廨^多的不利條件，采取按區(qū)段進料道路、鋼筋及鋼筋籠堆放和加工場地硬化，塔設防雨加工棚等措施，鋼筋籠制作做到晴好天氣多加工儲備，保證連續(xù)陰雨天氣不影響工程施工。 機械設備保證（1）本工程數(shù)量較大，工期緊，在施工中采用的大中型施工機械多，因此施工機械設備的準備，需根據工程總體部署，擬定施工機械進出場計劃，按計劃調派精良的機械設備進場施工。（2）施工機械設備除滿足正常施工外，其生產能力按實際計劃安排的120%配置，以滿足施工進度的需要。（3）加強施工機械設備的日常維修和保養(yǎng)，使機械設備經常處于良好狀態(tài)，保證施工順利進行。 材料供應保證（1）按進度計劃安排和用料計劃及時、合理的進行材料采購，杜絕因材料供應脫節(jié)造成的停工。（2）施工中定期對施工用料進行歸類統(tǒng)計，按施工進度確定的施工工序合理安排用料計劃，確保材料供應到位。（3）加強進場材料的檢驗和試驗，杜絕劣質材料進入工地，避免無謂的資源浪費和返工。（4）準備一套或幾套材料供應備用計劃，以防止不可預見的因素造成材料供應緊缺或脫節(jié)。（5）組織專門車輛和采購人員，對所需的鋼筋、混凝土、等根據材料計劃，早定貨、早加工、早儲備。 公司將把本工程作為公司當前工作的重點來抓，在前期將投入必要的起動資金，提前采購所需的材料，在合理安排工程資金使用的前提下做到專款專用。（協(xié)調）保證措施有序、及時地完成工序間的搭接是完成工程的關鍵，為保證施工工期主要采取以下措施：（1）基樁施工、樁間土清理、基樁檢測、等分塊施工，合理配合，流水作業(yè)，充分利用人力，發(fā)揮最大效率，以便在上到工序完成后，下到工序及時跟進，避免發(fā)生窩工現(xiàn)象。（2）對突發(fā)事件及時和現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主取得聯(lián)系，做好溝通，及時辦好簽證及變更內容的相關預算。6 施工準備 臨時設施甲方已搭建臨時住房，解決現(xiàn)場人員辦工、住宿。 臨時用水用電在每個風電基礎現(xiàn)場四周共需設置1個配電箱。需連接至施工現(xiàn)場。 臨時道路本工程臨時道路能保證各種載重車輛順利通行。 測量放線1）、定位放線工作是施工準備工作中的一項極重要的技術工作，它直接關系到工程的定位，定位放線是準備工作中的首要工作之一，是控制工程質量的第一個特殊工序。測量放線工作由項目技術負責人主持和組織，必須由持有資質證書的專業(yè)測量人員實施。工程定位控制點精確放出后，做好控制點的保護，并做好定位放線記錄。定位放線成果經項目部檢驗合格后，必須報工程監(jiān)理單位或甲方復驗，未經監(jiān)理單位或甲方指定的專業(yè)測量單位簽認，不得進行下道工序施工。2）、工程測量：是在定位放線測量的基礎上對具體工程的軸線、標高等進行細部測量工作，工程測量的依據是定位控制測量點，其工作由現(xiàn)場測量員和專業(yè)施工員配合進行。 技術準備開工前現(xiàn)場內業(yè)技術應做好如下準備工作：1)、工作計劃安排、圖表的繪制；2)、工程施工圖紙的審閱、審查和會審；3)、熟悉并整理相關技術資料；4)、施工記錄控制執(zhí)行《建筑工程資料管理規(guī)程》、《建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》等規(guī)范標準的要求，施工過程中及時填寫并組織相關的報驗。5)、修訂施工組織設計；6)、編制詳細的安全、技術交底，按規(guī)定程序進行交底。7 安全管理體系措施針對本工程的安全生產目標為：(1) 、杜絕重大傷亡事故。(2) 、消滅火災、交通、中毒和設備事故。(3) 、職工安全培訓率達95%以上，特殊工種作業(yè)人員持證上崗達100%，新工人三級教育達100%。(4) 、創(chuàng)安全文明工地。 安全管理機構