【文章內(nèi)容簡介】 劑，對(duì)水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝 土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。 22 ○ 4 在滿足砼強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（ 2～ 4cm），同時(shí)具有較好級(jí)配，石子的含泥量應(yīng)控制在 1%以下，砂的含泥量在 2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。 b)混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施： ○ 1 用分層分段方法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。 ○ 2 盡量選擇氣溫較低環(huán)境 下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。 ○ 3 當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過高時(shí)，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。 c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。 六、底板墊層施工、模板施工 底板墊層施 工 砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，要按 3 179。 3m 插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。 23 底板模板施工 施工工序 土方開挖成型→ 鋼筋綁扎 → 支模板 → 校正模板 七、底板鋼筋施工 （一） 底板鋼筋焊接施工 鋼筋接頭按 50%錯(cuò)開，鋼筋采取 螺栓機(jī)械 連接技術(shù)和閃光對(duì)焊加電弧焊接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊 10d。 底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié) 502型。 對(duì)焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗(yàn) 合格 后方可進(jìn)行底 板鋼筋綁扎。 （二） 底板鋼筋綁扎施工 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （ 2）先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。 （ 3）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （ 4）底排筋用 C30砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。 （ 5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 24 墻、柱的 插筋的安裝： 墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用 50%接錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面 500。 為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。 待承臺(tái)及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗(yàn)線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。 柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 砼澆注時(shí)，振動(dòng)棒嚴(yán)禁直接觸柱筋，鋼筋班 應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對(duì)偏位的鋼筋進(jìn)行糾正加固。 八、地下 室 豎向結(jié)構(gòu)施工 豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。（配合比報(bào)告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定） 豎向結(jié)構(gòu)施工措施 外側(cè)墻鋼筋定位 為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在177。 處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位 25 置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平 桿確定 。 鋼筋保護(hù)層控制 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度， 準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。 拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（中標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中詳敘） 第七節(jié)、砌筑工程 177。 、 M5 專用 砂漿砌筑。 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。 當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。 砌筑時(shí)，首先應(yīng) 將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 對(duì)不能同時(shí)砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中 26 不得任意彎折。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對(duì)圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。 本工程所有管線埋設(shè)于墻體時(shí)，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實(shí)。當(dāng)必須在墻上開洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。 砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下部 應(yīng) 澆筑與墻等寬、高 按設(shè)計(jì)要求用 C20素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。 砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6 拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi) 1000，鋼筋兩端彎勾。 裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝 300mm 寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。 尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì) 第八節(jié)、樓地面工程 一、砂漿樓地面 施工準(zhǔn)備 砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%， 27 水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于 425。水泥進(jìn)場必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定 合格 后方可使用，嚴(yán)禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用。 作業(yè)條件 （ 1）鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室內(nèi) 門框和樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 （ 2）各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細(xì)石砼灌好修嚴(yán)（應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗(yàn)）。 （ 3）水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷隨鋪。 （ 4）面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面 10～ 15mm，且應(yīng)先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面 5～ 10mm。 操作工藝 （ 1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。 （ 2）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。 （ 3）砂漿，配合比采用 1： 3 水泥砂漿，其稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì)）不應(yīng)大于 。 （ 4）沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平 28 標(biāo)高線，并核準(zhǔn)門框鋸口標(biāo)高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距～ 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水和坡度。 （ 5）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1： ，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃 帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 （ 6）水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。 （ 7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。 （ 8）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實(shí)、抹平。 在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實(shí)抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍 留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使其表面光滑。 當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r(shí)，在壓第二、三遍時(shí)，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時(shí)稍高一些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。 （ 9）當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒 1： 1 干水泥砂漿，不宜撒干水泥。 （ 10）分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格，先用木抹子 29 搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺一致。 （ 11）面層壓完經(jīng) 24h 后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù) 7～ 10d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。 （ 12）抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。 抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1： 3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。 踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1： 2 水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項(xiàng)目 1）水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。 3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 （ 2）基本項(xiàng)目 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長 30 度不大于 200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。 允許偏差項(xiàng)目： 水泥地面的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 表面平整度 4 用 2m靠尺和塞尺檢查 踢腳板上口平直 分格縫平直 4 3 拉 5m 尺量檢查 成品保護(hù) （ 1）施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門 框要加人、防護(hù)，避免手推車損壞門框及墻面邊角。 （ 2）施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。 （ 3）施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。 （ 4）整體面層剛完成后， 24h 內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動(dòng)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時(shí)，鋪設(shè)要板，嚴(yán)禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。 （ 5）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）地面起砂：水泥過期、標(biāo)號(hào)不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準(zhǔn)，壓光不適時(shí)而造成。施工時(shí)水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán) 格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。 （ 2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂 31 刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時(shí)間過長造成。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。 （ 3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。 （ 4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時(shí)找好泛水。 （ 5）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm 及 10mm 以下時(shí)，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求方可鋪設(shè)面層。 第九節(jié)、裝飾工程 一、一般抹灰 施工準(zhǔn)備 （ 1）材料： ○ 1 水泥： 。 ○ 2 砂子：中砂，使用前過 5mm孔篩子。 ○ 3 石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于 3179。3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于 30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 ○ 4 801 膠等。 32 作業(yè)條件： ○ 1 經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收， 合格 后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好 +50cm水平線。 ○ 2 抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù)。金屬門框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。 ○ 3 將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱 等表面凹凸部分剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的 801 膠），再用 1： 3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺(tái)磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。 ○ 4 管道穿越的墻洞和