【文章內(nèi)容簡介】 劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應(yīng)，并可使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此在混凝 土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。 22 ○ 4 在滿足砼強度下，骨料盡量選用較大粒徑（ 2～ 4cm），同時具有較好級配，石子的含泥量應(yīng)控制在 1%以下，砂的含泥量在 2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。 b)混凝土澆筑與養(yǎng)護階段的溫控措施： ○ 1 用分層分段方法進行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。 ○ 2 盡量選擇氣溫較低環(huán)境 下澆灌砼，以減少砼內(nèi)外溫差。 ○ 3 當澆筑時外界氣溫過高時，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。 c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率： 保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，以達到控制溫度裂縫的目的。 六、底板墊層施工、模板施工 底板墊層施 工 砼墊層分區(qū)和施工順序與土方開挖相同，包括深基坑砼底板和大面積砼墊層；施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，要按 3 179。 3m 插標高筋，以便有效地控制墊層的厚度。 23 底板模板施工 施工工序 土方開挖成型→ 鋼筋綁扎 → 支模板 → 校正模板 七、底板鋼筋施工 （一） 底板鋼筋焊接施工 鋼筋接頭按 50%錯開，鋼筋采取 螺栓機械 連接技術(shù)和閃光對焊加電弧焊接長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊 10d。 底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié) 502型。 對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗 合格 后方可進行底 板鋼筋綁扎。 （二） 底板鋼筋綁扎施工 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序： （ 1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 （ 2）先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計范圍內(nèi)。 （ 3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。 （ 4）底排筋用 C30砼墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置。 （ 5）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。 24 墻、柱的 插筋的安裝： 墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板內(nèi)45d，上部采用 50%接錯開，短筋應(yīng)超出底板面 500。 為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有關(guān)部門仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。 待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。 柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎 5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內(nèi)的錨固段也應(yīng)在上中下三個位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。 砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸柱筋，鋼筋班 應(yīng)派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。 八、地下 室 豎向結(jié)構(gòu)施工 豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，砼后澆帶位置同底板。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。（配合比報告由砼供應(yīng)商提供，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定） 豎向結(jié)構(gòu)施工措施 外側(cè)墻鋼筋定位 為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即地下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在177。 處一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位 25 置，首先根據(jù)標高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平 桿確定 。 鋼筋保護層控制 根據(jù)設(shè)計要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時必須嚴格控制保護層厚度， 準確控制鋼筋位置及保護層厚度。 拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強養(yǎng)護。（中標后，將在指導性施工組織設(shè)計中詳敘） 第七節(jié)、砌筑工程 177。 、 M5 專用 砂漿砌筑。 嚴格按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。 當砌體砌筑至梁或板下口時，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。 砌筑時，首先應(yīng) 將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、門窗洞口、過梁、預制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。 對不能同時砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。 埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中 26 不得任意彎折。 澆筑鋼筋砼圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。 本工程所有管線埋設(shè)于墻體時，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具切割，埋好后再用砂漿填實。當必須在墻上開洞時，不得用錘、鑿等沖擊墻體，應(yīng)使用沖擊鉆切割機等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預埋防腐防白蟻的木磚。 砌塊砌筑時，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下部 應(yīng) 澆筑與墻等寬、高 按設(shè)計要求用 C20素砼墊腳以防衛(wèi)生間地坪內(nèi)水向外滲漏。 砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入φ 6 拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi) 1000，鋼筋兩端彎勾。 裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝 300mm 寬鋼絲網(wǎng)一道，以保證今后該部位裝飾面不開裂。 尚未提及的部分等中標后編制指導性施工組織設(shè)計 第八節(jié)、樓地面工程 一、砂漿樓地面 施工準備 砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于 3%， 27 水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標號不低于 425。水泥進場必須附有出廠檢驗報告和準用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定 合格 后方可使用，嚴禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌贩N、標號的水泥混用。 作業(yè)條件 （ 1）鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室內(nèi)裝飾工程基本完成之后進行，室內(nèi) 門框和樓地面預埋件等項目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。 （ 2）各種立管和套管孔洞位置應(yīng)用細石砼灌好修嚴（應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑后做蓄水試驗）。 （ 3）水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為 ～ 的水泥漿，隨刷隨鋪。 （ 4）面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標準水平線進行抄平放線，統(tǒng)一標高。并檢查各房間的地坪標高，將統(tǒng)一水平標高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面和樓面（如衛(wèi)生間等）應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面 10～ 15mm，且應(yīng)先按不小于 1%～ 2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面 5～ 10mm。 操作工藝 （ 1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。 （ 2）灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。 （ 3）砂漿，配合比采用 1： 3 水泥砂漿，其稠度（以標準圓錐沉入度計）不應(yīng)大于 。 （ 4）沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標準線，在墻面四周彈出面層水平 28 標高線，并核準門框鋸口標高。在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)相距～ 2m 增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做出泛水和坡度。 （ 5）刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷 1： ，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，用掃 帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。 （ 6）水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，方可繼續(xù)施工。 （ 7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。 （ 8）面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子壓實、抹平。 在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實抹光力度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍 留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。 當?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時稍高一些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。 （ 9）當砂漿干濕度不合適時，可稍后灑水可撒 1： 1 干水泥砂漿，不宜撒干水泥。 （ 10）分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進行彈線分格，先用木抹子 29 搓出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺一致。 （ 11）面層壓完經(jīng) 24h 后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護 7～ 10d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。 （ 12）抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。 抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方，貼灰餅，抹 1： 3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用 1： 2 水泥砂漿，抹子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口，用角抹子抹直壓光。 質(zhì)量標準 （ 1）保證項目 1）水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 2）砂漿配合比要準確。 3）地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。 （ 2）基本項目 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水，抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴密平順。 踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長 30 度不大于 200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。 允許偏差項目： 水泥地面的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 表面平整度 4 用 2m靠尺和塞尺檢查 踢腳板上口平直 分格縫平直 4 3 拉 5m 尺量檢查 成品保護 （ 1）施工操作時應(yīng)保護已做完的工程項目，門 框要加人、防護，避免手推車損壞門框及墻面邊角。 （ 2）施工時應(yīng)保護管線設(shè)備。 （ 3）施工時保護好地漏、出水口等部位的臨時封堵，以免灌入砂漿等造成堵塞。 （ 4）整體面層剛完成后， 24h 內(nèi)嚴禁人員在上面走動，養(yǎng)護期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時，鋪設(shè)要板，嚴禁在已完成的面層上堆放或拌和砂漿和砼。 （ 5）施工后的地面不準再上人剔鑿孔洞。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）地面起砂：水泥過期、標號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握不準，壓光不適時而造成。施工時水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴 格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。 （ 2）空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認真灑水濕潤，涂 31 刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。施工時應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)認真，鋪灰、壓實應(yīng)掌握好時間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。 （ 3）地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到邊，容易漏壓或不平，施工時應(yīng)認真操作。 （ 4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。 （ 5）水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm 及 10mm 以下時，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計要求方可鋪設(shè)面層。 第九節(jié)、裝飾工程 一、一般抹灰 施工準備 （ 1）材料： ○ 1 水泥： 。 ○ 2 砂子：中砂，使用前過 5mm孔篩子。 ○ 3 石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于 3179。3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫下一般不少于 15d，用于罩面時，不應(yīng)少于 30d，使用時石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。 ○ 4 801 膠等。 32 作業(yè)條件： ○ 1 經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收， 合格 后方可進行抹灰工程，并彈好 +50cm水平線。 ○ 2 抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌塞密實。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護。金屬門框（或風口）縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且塞縫密實，并事先粘貼好保護膜。 ○ 3 將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱 等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 10%的 801 膠），再用 1： 3水泥砂漿分層補平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴。 ○ 4 管道穿越的墻洞和