【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表面平整誤差不超過(guò) 177。5mm。 2）磚的檢查 耐火磚的檢查內(nèi)容，主要是硅磚，異形粘土磚的外觀缺陷和幾何尺寸等，檢查的方法分逐塊檢查和隨機(jī)抽樣檢查兩種。幾何尺寸需進(jìn)行全數(shù)檢查的有小煙道磚，蓄熱室單墻磚，主墻磚、箅子磚；斜煙道，燃燒室的磚和過(guò)頂磚。其它的磚經(jīng)抽查發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重外觀缺陷，尺寸偏差超標(biāo)太大的也需全數(shù)檢查。 3）磚的加工 通過(guò)預(yù)砌筑和大、小公差搭配后，剩 下決定加工的磚要在砌磚前加工好，然后放回原處。 磚的加工包括兩部分，一中分是經(jīng)過(guò)大小公差搭配后所剩余的大公差磚和達(dá)不到要求的磚，另一少量的其它磚號(hào)的加工改形的磚。 砌磚的勞動(dòng)組織與進(jìn)度 砌磚的勞動(dòng)組織，分爐體砌筑，上磚、磚庫(kù)管理，攪拌站及其他輔助用工。 焦?fàn)t砌磚，通常采用兩種形式，一種是全爐性的兩班制，即將全爐的砌磚和上磚分成兩個(gè)班來(lái)作業(yè)。白班砌磚，夜班上磚。上磚、清理，回收均與砌磚交替進(jìn)行，互不干擾，便于管理；另一種是將全爐按中心線劃分成為兩個(gè)砌磚區(qū)，所謂的左半爐、右半爐。上磚和砌磚以半個(gè)焦?fàn)t為單位， 互相交錯(cuò)，輪流進(jìn)行。即在同一個(gè)工作班內(nèi)，半個(gè)爐在砌磚，另半個(gè)爐在上磚。具體采用哪種形式，應(yīng)根據(jù)勞動(dòng)力情況，運(yùn)輸機(jī)械能力和工期要求來(lái)決定。 爐體砌磚采用分小組形式，一個(gè)小組負(fù)責(zé) 4 個(gè)燃燒室墻，每個(gè)小組由 78人組成，其中 45 人砌磚， 23 人勾縫，清掃等。兩個(gè)小組可組成一上砌磚班， 爐端墻由于工種量較大，負(fù)責(zé)砌爐端墻的小組，應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù)。 采用分層配列，逐層劃配列線的方法砌磚時(shí)，應(yīng)組成與砌磚小組相對(duì)應(yīng)的上磚班組，負(fù)責(zé)配磚，一 可配兩道墻的磚。所謂配磚， 將已上列鋼平臺(tái)上的各種磚號(hào)的磚，由上磚人員逐塊搬入爐內(nèi)，擺 到砌磚墻上預(yù)先劃好的各自的位置處。 一座 40 孔絲爐，每個(gè)小組 7 人，砌 4 個(gè)燃燒室墻的勞動(dòng)組織形式，全爐共11 個(gè)小組，可需用的勞動(dòng)力見(jiàn)下表 40 孔焦?fàn)t勞動(dòng)力需用量 （二） 焦?fàn)t頂板埋管施工方案 焦?fàn)t的基礎(chǔ)頂板埋管工程為在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板面上，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)管子，管子平面位置尺寸偏差 ≤177。3mm，傾斜值在 2mm 以?xún)?nèi)，管頂標(biāo)高的極限偏差為 +5～－ 3 mm，能否確保這一要求，直接影響著焦?fàn)t砌筑及焦?fàn)t安裝的質(zhì)量，但采用一般方法則無(wú)法滿(mǎn)足，為此我們建議采取模架固定，二次澆灌的辦法，進(jìn)行施工，同時(shí)根據(jù)工期要求 ，需按頂板布置一次定模完成，現(xiàn)就模架的布置、制作及使用發(fā)方法介紹如下： 模架的布置： 根據(jù)管子的布置情況，將模架做成 長(zhǎng)，分 8 排布置（見(jiàn)模架布置圖）每排 16 組，在焦?fàn)t基礎(chǔ)面上一次定模成型。 架的固定： 模架是用來(lái)固定管子的，為了不使由于碰撞而是管子發(fā)生位移。首先應(yīng)將模架固定好，為次依據(jù)模架位置，在土建未進(jìn)行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見(jiàn)予埋鐵件布置圖）砼澆灌后用 10槽鋼焊在 M—2 上（沿炭化室中興線方向）然后將模架焊于 10槽鋼上，槽鋼于 M—2。模架與槽鋼的焊接都必須牢固，這樣才能保證模架的固定 ，從而確保埋管位置的正確。 模架的制作： 根據(jù)設(shè)計(jì)需要，圖紙尺寸及管子布置情況和確保管子埋設(shè)時(shí)的位置。將L100*63*8 角鋼和 12 厚鋼板按一定尺寸焊于 16工字鋼上、下兩面，在其上開(kāi)孔。將定位圈與螺母焊死。安裝時(shí)把管子置于定位圈中，待調(diào)整后用螺栓緊固二次灌漿（見(jiàn)模架祥圖） 管子的埋設(shè) 以上工作就緒后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)面上放出每個(gè)管子的坐標(biāo)，根據(jù)管坐標(biāo)，固定模架然后將角鋼焊于 M—1 或槽鋼上，用儀器放出測(cè)量基礎(chǔ)線及標(biāo)高，并在角鋼架上按所放線拉上鋼絲，根據(jù)測(cè)量基礎(chǔ)線，逐一將管子位置確定，并固定后經(jīng)甲 方、筑爐隊(duì)、安裝隊(duì)三方復(fù)查確認(rèn)后交土建二次灌漿。 土建在灌漿時(shí)，嚴(yán)禁撞擊已固定好的管子及模架，以免管子產(chǎn)生位移，待二次灌漿達(dá)到凝固期后，在進(jìn)行模架拆除。 模架數(shù)量： （見(jiàn)下圖） （三） 煙道彎管安裝施工方案 煙道彎管 64 件，單重 188kg。設(shè)計(jì)要求尺寸偏差在 5mm 以?xún)?nèi)其安裝質(zhì)量 0直接影響交換開(kāi)閉器及兩叉部的安裝，為了保證在砼澆灌過(guò)程中位置不變，特做支架將其固定： 首先，將角鐵 1 予埋于初次澆灌的砼中，施工中先將角鐵 2 根據(jù)彎管標(biāo)高用水準(zhǔn)儀找平并焊于角鐵 1 上，然后用經(jīng)緯儀找出彎管位置再用角鐵 3 和角鐵 4將彎管固定起來(lái)，這樣澆注時(shí)彎管就不會(huì)產(chǎn)生偏差。 （附：支架圖） （四）護(hù) 爐 鐵 件 施 工 方 案 工程概況： 護(hù)爐鐵件包括：爐門(mén)保護(hù)板、爐門(mén)、爐門(mén)板、大小爐柱、爐柱拉條等。是焦?fàn)t爐體的保護(hù)神，一座焦?fàn)t能否使用關(guān)鍵在于護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量的高低。為此護(hù)爐鐵件的安裝工作就成為整個(gè)焦?fàn)t安裝工作的重點(diǎn)，如何才能保證護(hù)爐鐵件安裝的精確度呢？我們采取以下施工方法。 人員配置： 接施工任務(wù)后我們將組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉方案、施工圖紙。嚴(yán)格遵守規(guī)范和圖紙要求，組織 強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，配備精干的技術(shù)人員。由既懂施工技術(shù)又明實(shí)際操作，理論與實(shí)踐集一身的王維華同志擔(dān)任該任務(wù)的項(xiàng)目經(jīng)理 人員配備如下表： 三、予裝平臺(tái)搭鋪： 由于爐門(mén)保護(hù)板、爐門(mén)框、爐門(mén)安裝精度要求非常之高，保護(hù)板、爐門(mén)框、爐門(mén)之間以及與爐體之間安裝誤差為 2mm 以及安裝時(shí)所用的石棉繩規(guī)格的確定，都要在安裝前必須進(jìn)行保護(hù)板、爐門(mén)框、爐門(mén)的予裝配。以檢查、校正他們之間誤差。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以保證正式安裝的準(zhǔn)確度與精確度。這就必須要搭鋪予裝平臺(tái)，其尺寸和造價(jià)祥 見(jiàn)附表 四、護(hù)爐大棚： 為保證焦?fàn)t砌筑工作的順利進(jìn)行保證焦?fàn)t的溫度和護(hù)爐鐵件的安裝須設(shè)護(hù)爐大棚一個(gè)。大棚長(zhǎng)約 40 M，寬約 21 M，柱頂高約 9 M。這些尺寸都是為了大棚的砌筑和爐體護(hù)爐鐵件、上升管、集氣管、以及機(jī)焦兩側(cè)作業(yè)平臺(tái)和廢氣設(shè)備安裝而設(shè)置的。大棚的四周應(yīng)有防雨、防風(fēng)維護(hù)結(jié)構(gòu)。（其形式如附圖） 五、護(hù)爐鐵件安裝的難點(diǎn)和注意事項(xiàng)： A、保護(hù)板： 安裝保護(hù)板之前，一定要在予裝平臺(tái)上對(duì)爐框與保護(hù)板做單體尺寸檢查，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號(hào)，并試驗(yàn)和確定使用石棉繩的規(guī)格。 保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹 槽上要焊小鐵絲、抹耐火灰漿，其成份按圖紙要求，灰漿面應(yīng)低于立面 5 毫米抹灰漿時(shí)溫度不能低于 5℃ ，護(hù)時(shí)間不能少于 24 小時(shí)。 在安裝護(hù)爐鐵件時(shí)，必須由每個(gè)燃燒室的機(jī)焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱、保護(hù)板及相應(yīng)的爐框的安裝，且必須用臨時(shí)拉緊工具進(jìn)行鎖緊。不得用爐柱頂絲、爐柱拉條進(jìn)行加壓和鎖緊。 相領(lǐng)兩保護(hù)板正面要保持一個(gè)平面，誤差不能超過(guò) 2 毫米。由于機(jī)械化清掃的需要保護(hù)板正面距焦?fàn)t正面線的距離上、中、下三點(diǎn)公差為 05 毫米。 保護(hù)板下面所放磨板平面要平，誤差不得超過(guò) 2 毫米；保護(hù)板下緣與爐體磚之間的縫隙允許在 57 毫米之內(nèi)，保護(hù)板下緣與底磚面之間應(yīng)墊以石棉墊（所用石棉墊的熱灼減量不 2 應(yīng)超過(guò) 32%）。決不允許保護(hù)板貼。 保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實(shí)砌中心線）相合，誤差正負(fù) 3 毫米，保準(zhǔn)突入炭化室，以免影響推焦。 兩相領(lǐng)保護(hù)板間隙必須大于 5 毫米，用石棉繩塞緊。保護(hù)板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相領(lǐng)保護(hù)板的對(duì)接處。 安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進(jìn)入，影 響在烘爐爐溫達(dá) 700℃ 750℃ 時(shí)澆灌。 B 爐框： 爐框安裝應(yīng)在爐柱加壓后安裝。 爐框安裝要 注意使其與炭化室中心線對(duì)正，嚴(yán)格記錄準(zhǔn)爐框內(nèi)緣突出保護(hù)板之外，尤其在緊固螺絲之后，要注意檢查。為此在安裝時(shí)應(yīng)在爐框上加臨時(shí)支撐以免爐框?qū)挾茸冋? 爐框位置固 緊固螺栓一定要從中心向上下方向進(jìn)行，而且左右兩側(cè)螺栓交叉把使?fàn)t框受力均勻，防止變形。 爐框螺栓在擰緊時(shí)要特別注意石棉繩應(yīng)入槽， 爐框與保護(hù)板之間的縫隙應(yīng)小于 3 毫米且大于 0。 磨板面在安裝好應(yīng)低于炭化室底面 710 毫米，不合格磨板刨平。 C、爐柱： 爐柱安裝前首先要檢查爐柱在運(yùn)輸、堆放時(shí)有無(wú)彎曲，如有彎曲應(yīng)加以處理。在吊裝時(shí)應(yīng)特別注 意鎖具綁扎位置，勿使?fàn)t柱彎曲。 爐柱中心線應(yīng)與保護(hù)板中心線對(duì)正，誤差不得超過(guò) 3 毫米。爐柱與保護(hù)板之間如有雜物或毛刺應(yīng)清除干凈。 安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清除干凈，沿磚溝每隔 米墊以木塊，木塊厚度應(yīng)當(dāng)使磚溝底與拉條間距離大致等于焦?fàn)t烘爐期間向上膨脹數(shù)字（ 130140）毫米。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應(yīng)抹黃油。 爐柱上的加壓彈簧，在安裝前要分類(lèi)、分組、編號(hào)、使每套彈簧都應(yīng)在同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍內(nèi)公差正負(fù) 1 毫米的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理。安 裝時(shí)要對(duì)號(hào)檢查，求噸位加壓，先加壓大彈簧，再加壓小彈簧。 彈簧加壓后，爐框彎曲度不應(yīng)超過(guò) 15 毫米，對(duì)于每根拉條一個(gè)彈簧受力應(yīng)為 噸。對(duì)每一個(gè)爐柱都要做出詳細(xì)的彎曲記錄。 裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護(hù)板頂面之間距離應(yīng)為9095 毫米。壓下螺栓擰到距保護(hù)板邊緣有 1015 毫米，以待烘爐期間調(diào)整。以上若干條是護(hù)爐鐵件安裝時(shí)的難點(diǎn)和必須注意的問(wèn)題。 六、 廢氣盤(pán)： 安裝廢氣盤(pán)時(shí)，首先要對(duì)廢氣盤(pán)進(jìn)行外型尺寸核對(duì)，特別是要注意兩叉部的外型尺寸，以及在搬運(yùn)中有無(wú)裂損現(xiàn)象。有 要及時(shí)更換，然后要檢查廢氣盤(pán)、廢氣鉈及煤氣鉈的嚴(yán)密度。即做二鉈試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格者，一定要進(jìn)行研磨，直到合格為止。其次，廢氣盤(pán)必須進(jìn)行予安裝以便發(fā)現(xiàn)爐體砌磚及煙道建筑上的缺陷（標(biāo)高、中心距離誤差以及安裝后的膨脹縫）。每座焦?fàn)t應(yīng)于四角及中間予安裝八臺(tái)。 廢氣盤(pán)安裝時(shí)，廢氣盤(pán)的橫中心線（吊桿中心或搬把中心）與小煙道中 心線對(duì)正，以保護(hù)兩側(cè)邊緣與小煙道兩側(cè)襯磚墻間隙均勻，并要大于 5 毫米。廢氣盤(pán)的縱向中心線應(yīng)位于與焦?fàn)t正面線平行的一條直線上，誤差應(yīng)小于 3 毫米，廢氣盤(pán)安裝應(yīng)保證水平，頂部標(biāo)高誤差應(yīng)正負(fù) 5 毫米。 安 裝調(diào)整完畢后必須做提鉈試驗(yàn)，保證鉈桿無(wú)卡住現(xiàn)象。試驗(yàn)時(shí)必須按生產(chǎn)時(shí)的情況用主導(dǎo)拉桿搬動(dòng)每一個(gè)廢氣盤(pán)。廢氣盤(pán)下面的翻板，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并在指針極限位置時(shí)全開(kāi)或全關(guān)。 七、集氣管、上升管及吸氣彎管安裝： 安裝集氣管與橋管水封閥連接