【正文】 門(mén)密封性實(shí)驗(yàn)立管安裝 各燃燒 室下噴管連接 (爐溫至 750oC 前連接中間部位的 12 個(gè) ) 各燃燒室下噴管主管與立管連接 (爐溫至 750oC 前連接中間部位的 16組 ) 預(yù)熱器安裝 液壓交換機(jī)安裝 拉桿安裝 (爐溫至 750oC 后 )液壓機(jī)空轉(zhuǎn) 交換傳動(dòng)裝置試轉(zhuǎn) 管道試漏 聯(lián)動(dòng)試車(chē) 施工技術(shù)措施 (1)下噴管及其連接管的安裝 由于誤差等原因 ,頂板埋管下端會(huì)產(chǎn)生誤差而下噴管橫向中心線要求公差 3mm,下噴管中心距要求公差 (以各燃燒室中心線為基準(zhǔn) ,不能推測(cè)以免造成誤差積累 )，再以燃燒室兩端下噴管為基準(zhǔn)拉線安裝和調(diào)整其余下噴管 ,各下噴管中心距應(yīng)以焦?fàn)t縱向中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝與檢測(cè) , 下噴管與頂板埋管連接為絲接 ,施工位置狹小，安裝困難，又無(wú)法進(jìn)氣密性試驗(yàn)，要求絲接采用鉛油麻絲，下噴管的連接只有爐體完全膨脹后才能全部連接 ,考慮到工期要求 ,在爐體升溫至 750oC 前，只連接中間部位 12 根，其余等爐溫升至 750oC 后進(jìn)行連接。 1）煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)，在安裝前需進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試壓標(biāo)準(zhǔn)為 ，壓縮空氣試漏一小內(nèi)漏氣率不大于 3%。 2）煤氣旋塞單體試壓：交換旋塞與調(diào)節(jié)旋塞運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)后分種類排放，并進(jìn)行外觀檢查，要求旋塞處于全開(kāi)狀態(tài)時(shí)孔的側(cè)邊錯(cuò)臺(tái)允許 1MM，底部錯(cuò)臺(tái)允許 3MM，然后清洗干凈后薄薄涂一層 50機(jī)油后即可進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 旋塞需進(jìn)行兩種情況試驗(yàn)。 （ 4）交換傳動(dòng)裝置 1）交換旋塞搬把與旋塞方頭間左右兩側(cè)不應(yīng)有明顯縫隙，以免防礙交換行程的準(zhǔn)確。 3）拉條及鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，鏈輪托架應(yīng)焊接牢固。 5）交換傳動(dòng)拉條的行程應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并要檢查旋塞刻印，要保證在全開(kāi)位置焦?fàn)t煤氣旋塞允許偏差 2MM。 6）用手傳動(dòng)交換機(jī)來(lái)調(diào)整廢氣盤(pán)的煤氣鉈、廢氣鉈及空氣蓋的高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求公差 5mm，鏈子長(zhǎng)度需有余量。 8）廢氣鉈桿、煤氣鉈桿與密封卡蘭應(yīng)無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象，尤其在烘爐后改為正常加熱前，需將鉈桿擦干凈，然后逐個(gè)檢查，必須無(wú)過(guò)緊現(xiàn)象后才能進(jìn)行交換傳動(dòng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 10）交換傳動(dòng)應(yīng)正常加熱前調(diào)好，在該為正常加熱之后，還需調(diào)整一次。 2）酸洗后的管子不接通油缸，用手動(dòng)泵進(jìn)行換向沖洗 ，力求將配管中污物沖凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后風(fēng)干，并涂防銹漆（沖洗用油及系統(tǒng)工作用油均為 22機(jī)油， 50oC 的運(yùn)動(dòng)粘度為 20～ 25cm 或 50機(jī)油）。 4）接通油缸，用 50oC 壓力 60 ㎏ /㎝ 30機(jī)油進(jìn)行試壓及換向轉(zhuǎn)動(dòng) 2 小時(shí)（每十分鐘動(dòng)作一次），配管不得脈動(dòng)及生產(chǎn)異常噪音。 6）檢查調(diào)整油缸活塞行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6）交換傳動(dòng)裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)： 1）檢查廢氣盤(pán)與煤氣交換旋塞的配置是否與焦?fàn)t的加熱系統(tǒng)相符，安全裝置是否正確，然后才能與交換機(jī)聯(lián)接，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)前各旋塞油壺必須裝好，并盛滿油。 3）因焦?fàn)t尚處于烘爐狀態(tài)，所以暫時(shí)不能精確調(diào)節(jié)廢氣鉈提起高度，需在改為正常加熱時(shí)進(jìn)行。 5）應(yīng)在烘爐爐溫達(dá)到 450oC 以前試運(yùn)調(diào)整好，使之運(yùn)轉(zhuǎn)兩晝夜無(wú)任何事故為合格，試運(yùn)過(guò)程中應(yīng)檢查各交換鏈輪的可靠性及鏈條與搬桿在鏈條上的固定情況。在正常加熱前一星期，在用手調(diào)整每個(gè)閥盤(pán)的提升高度、空氣蓋的提升高度，檢查煤氣交換旋塞的開(kāi)閉情況根據(jù)打好的開(kāi)關(guān)刻印調(diào)整。 （六）橫管冷卻塔吊裝方案 該系統(tǒng)為將煉焦生產(chǎn)的荒煤氣凈化后為煉焦生產(chǎn)使用及煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的化工副產(chǎn)品回收。 本系統(tǒng)各工段的工藝流程分別如下： （ 1）鼓冷工段： 從焦?fàn)t來(lái)的 80oC 的荒煤氣和氨水、焦油經(jīng)氣液分離器分離出來(lái)的焦油、氨水進(jìn)入機(jī)械化焦油氨水澄清槽，澄清分離出來(lái)的氨水進(jìn)入氨水中間槽，用循環(huán)水泵抽回焦?fàn)t冷卻荒煤氣，循環(huán)使用?；拿簹鈴臍庖悍蛛x器上部引出，進(jìn)入橫管初冷器一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至 45oC，在進(jìn)入初冷器二段， 用低溫循環(huán)水冷卻至 20～ 30oC，然后進(jìn)入電捕焦油器，脫去煤氣的焦油霧用羅茨風(fēng)機(jī)加壓，送至硫氨工段脫硫，再進(jìn)入粗笨工段回收粗笨。 （ 3）粗笨工段： 本系統(tǒng)由煤氣終冷、脫萘、洗苯、脫苯等裝置組成，由硫氨工段來(lái)之 煤氣，經(jīng)除酸霧后，進(jìn)入本工段橫管初冷器終冷，并同鼓冷工段來(lái)之輕質(zhì)焦油洗萘，洗萘后的輕油返回鼓冷工段。 本方案只對(duì)鼓冷工段的大型設(shè)備 橫管初冷塔的安裝細(xì)述。 施工準(zhǔn)備： （ 1）勘察廠區(qū)運(yùn)輸線路、平整場(chǎng)地。主要勘察：設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆返哪蛪盒?、高度限制及轉(zhuǎn)彎處彎曲度，并繪制出運(yùn)輸路線圖。在設(shè)備基礎(chǔ)一側(cè)平整出 30 米 40 米的場(chǎng)地，并用壓路機(jī)壓實(shí)。 吊裝方案： （ 1）初冷塔下部吊裝： 1）卸車(chē)：吊裝前首先在基礎(chǔ)起吊側(cè)鋪設(shè)一張 δ1420208000 鋼板，平板拖車(chē)倒至鋼板邊（注：裝車(chē)時(shí)設(shè)備底部朝車(chē)尾），然后用兩臺(tái) 80 噸吊車(chē)起吊，一車(chē)吊設(shè)備底部，以車(chē)吊設(shè)備頂部，兩車(chē)同時(shí)吊起（起吊不能太高），平板車(chē)開(kāi)走，將設(shè)備落下，設(shè)備落下使設(shè)備底部 必須置于鋼板上，卸車(chē)完畢，栓溜繩做準(zhǔn)備，起吊第一段。 （ 2）初冷塔上部吊裝： 1）卸車(chē)：（同下部） 2）上部吊裝： 將兩吊車(chē)吊鉤設(shè)置于設(shè)備頂部?jī)蓚?cè)的吊裝孔上，設(shè)備頂部四角底部四角設(shè)溜繩，帶設(shè)備垂直后，兩吊車(chē)緩緩提升，逐漸松下部溜繩，提升至上部下端高出下部上端時(shí)，兩吊車(chē)同時(shí)平移（注：溜繩緩松）之下部之上，測(cè)量、拉緊上部溜繩、連接。 六、機(jī)械設(shè)備配置表 七、勞動(dòng)力安排 勞動(dòng)力需要量計(jì)劃表 八、質(zhì)量安全保證措施 （一）質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量目標(biāo)為：?jiǎn)挝还こ藤|(zhì)量等級(jí)為優(yōu)良。 為了保證本工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，實(shí)現(xiàn)以上質(zhì)量目標(biāo)，施工中必須采取以下質(zhì)量保證措施： 成立質(zhì)量保證小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、各班組長(zhǎng)組成，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系的文件組織施工，實(shí)行崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，獎(jiǎng)罰分明。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，全面領(lǐng)導(dǎo)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)工 作，每道工序施工前必須作出書(shū)面技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提出質(zhì)量保證措施，要求班組予以實(shí)施；質(zhì)量檢查員必須按照驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)交底的內(nèi)容，以施工圖為依據(jù)，進(jìn)行質(zhì)量檢查和等級(jí)評(píng)定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)提出要求整改；各工種操作者應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程、施工規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的 “三檢 ”制度，并認(rèn)真填寫(xiě)自檢記錄。 在前施工過(guò)程中，接受甲方及地方質(zhì)量監(jiān)督站的檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)， 對(duì)于甲方及質(zhì)監(jiān)站提出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)解決，不留隱患，為創(chuàng)優(yōu)良工程打好基礎(chǔ)。 對(duì)工程的座標(biāo)、軸線、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。吃透設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行技術(shù)交底，并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，認(rèn)真填寫(xiě)自檢卡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工，補(bǔ)救整改。 各種工程技術(shù)資料、質(zhì)量保證資料及質(zhì)量檢評(píng)資料的匯總整理應(yīng)與工程進(jìn)度同步進(jìn)行，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、齊全可靠，為工程的順利交工打好基礎(chǔ)。 目標(biāo) （ 1）杜絕重大傷亡事故和重大交通事故； （ 2）杜絕因公傷亡事故； （ 3）杜絕重傷事故； （ 4）千人負(fù)傷率 ≤‰ ； （ 5）達(dá)到安全工地標(biāo)準(zhǔn)。 （ 2）建立健全安全管理體系，配備責(zé)任心強(qiáng)的專職安全員，并在各班組設(shè)兼職安全員，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、各班組長(zhǎng)為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，具體見(jiàn)安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖。 （ 4）經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)安全施工常識(shí)，提高個(gè)人的安全防范意識(shí)，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作要點(diǎn)，克服麻痹思想，做好防火、防觸電、防高空墜落、防中毒、防滑、防物體打擊的各項(xiàng)工作。 （ 6）認(rèn)真實(shí)施安全例會(huì)制度和安全生產(chǎn)否決權(quán)。 （ 8）腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，各類 腳手架應(yīng)經(jīng)施工員會(huì)同安全員，架子工及使用班組檢查驗(yàn)收，符合要求后方可使用，使用過(guò)程中不允許任意拆改。 （ 9）主體上二層時(shí)，設(shè)水平安全網(wǎng)一道，以后每上一層安全網(wǎng)上一層，四周實(shí)行全封閉，樓梯處及預(yù)留洞口處綁扎鋼管護(hù)身欄，各出入口應(yīng)搭設(shè) 6m 長(zhǎng)防護(hù)棚。 （ 11）機(jī)電設(shè)備設(shè)專人操作，機(jī)械工、電工、電焊工等物殊工種持證上崗，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作 。 （ 12）施工現(xiàn)場(chǎng)的開(kāi)關(guān)箱必須上門(mén)、加鎖、一機(jī)一閘，有漏電保護(hù)器，使用手持電動(dòng)工具時(shí)均使用帶漏電保護(hù)裝置的閘箱，操作人員戴絕緣手套，保證人身安全。 （ 14）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的木工棚、油庫(kù)、易燃易爆危險(xiǎn)品處要設(shè)置防火警示標(biāo)記，并配足夠的消防器具，保證現(xiàn)場(chǎng)安全。 （ 16）堅(jiān)持明火作業(yè)審批制度，設(shè)專人看火，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火及冬季取暖應(yīng)取得動(dòng)火證后才能動(dòng)用。 （ 18）由專人注意天氣預(yù)報(bào)，以便暴風(fēng)雨前及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)施工用道路根據(jù)規(guī)劃總圖要求進(jìn)行硬化，排水溝要定時(shí)清理，確保排水系 統(tǒng)正常使用。 （ 3）施工前《施工組織設(shè)計(jì)》、《平面布置圖》要執(zhí)行審批制，確保方案科學(xué)、總平面布置合理。 （ 5）易燃、易爆及有毒物品要專庫(kù)存放，建立、健全保管制度。 （ 7）所有設(shè)備要有安全操作規(guī)程標(biāo)牌及設(shè)備狀態(tài)標(biāo)牌。 （ 9）施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌、崗位責(zé)任牌、安全技術(shù)措施牌、施工現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律牌、施工現(xiàn)場(chǎng)管理要求牌、施工現(xiàn)場(chǎng)防火 規(guī)定牌及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖齊全規(guī)范。 （ 11）現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的建筑垃圾要堆放在指定地點(diǎn)，并與生活垃圾分開(kāi)放置，定期運(yùn)出到業(yè)主指定地點(diǎn)。 （ 13）消防材料按規(guī)定配置，放置在明顯部位，并要定期檢查，確保有效。 （ 2）宿舍地面要硬化，墻面罩白，使用上、下鋼木床，保證一燈一線，設(shè)立宿舍規(guī)則，安排專人管理。 （ 3）食堂墻面用水泥砂漿抹面，罩白，粘貼 高瓷磚墻裙。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)廁所為水沖式廁所，內(nèi)貼白色瓷磚，地面硬化，砌筑分隔低墻。 （ 6）生活垃圾定點(diǎn)堆放。 （ 2）生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)分別設(shè)立黑板報(bào)，經(jīng)常更換內(nèi)容，內(nèi)容健康。 （ 4）所有施工工人必須衣冠整齊 ，勞保齊全。 現(xiàn)場(chǎng)方面： （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)道路、通道口、安全通道保持暢通，車(chē)輛和人員通行處的溝、坑、孔、洞、井等要及時(shí)堵塞，加圍欄，或加覆蓋板。 （ 2）架體搭（架）設(shè)符合技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程，危險(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)增設(shè)護(hù)棚，防護(hù)欄，臨時(shí)腳手架及其它架體，過(guò)路鋼繩等，應(yīng)設(shè)置日夜安全、警示標(biāo)志，并設(shè)置遮擋圍欄等。 （ 4）施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆區(qū)域設(shè)置符合國(guó)家消防要求的防火、防爆設(shè)施。 （ 6）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、衛(wèi)生、無(wú)污物、污水、積水等