【正文】 （ 4）施工現(xiàn)場易燃、易爆區(qū)域設(shè)置符合國家消防要求的防火、防爆設(shè)施。 （ 2）生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)分別設(shè)立黑板報，經(jīng)常更換內(nèi)容，內(nèi)容健康。 （ 2）宿舍地面要硬化，墻面罩白，使用上、下鋼木床，保證一燈一線，設(shè)立宿舍規(guī)則，安排專人管理。 （ 7）所有設(shè)備要有安全操作規(guī)程標牌及設(shè)備狀態(tài)標牌。 （ 18）由專人注意天氣預(yù)報，以便暴風(fēng)雨前及時采取相應(yīng)的技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。 （ 11）機電設(shè)備設(shè)專人操作，機械工、電工、電焊工等物殊工種持證上崗，非專業(yè)人員嚴禁操作 。 （ 4）經(jīng)常組織職工學(xué)習(xí)安全施工常識，提高個人的安全防范意識，學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作要點，克服麻痹思想，做好防火、防觸電、防高空墜落、防中毒、防滑、防物體打擊的各項工作。吃透設(shè)計意圖，進行技術(shù)交底，并堅持自檢、互檢、交接檢，認真填寫自檢卡，發(fā)現(xiàn)問題及時返工，補救整改。 在施工過程中，嚴格按照 ISO9002 質(zhì)量標準和質(zhì)量保證體系的文件組織施工，實行崗位責任制，責任到人，獎罰分明。 吊裝方案： （ 1）初冷塔下部吊裝： 1）卸車：吊裝前首先在基礎(chǔ)起吊側(cè)鋪設(shè)一張 δ1420208000 鋼板，平板拖車倒至鋼板邊（注：裝車時設(shè)備底部朝車尾），然后用兩臺 80 噸吊車起吊，一車吊設(shè)備底部，以車吊設(shè)備頂部，兩車同時吊起（起吊不能太高），平板車開走，將設(shè)備落下，設(shè)備落下使設(shè)備底部 必須置于鋼板上，卸車完畢，栓溜繩做準備，起吊第一段。 本方案只對鼓冷工段的大型設(shè)備 橫管初冷塔的安裝細述。 （六）橫管冷卻塔吊裝方案 該系統(tǒng)為將煉焦生產(chǎn)的荒煤氣凈化后為煉焦生產(chǎn)使用及煉焦過程中產(chǎn)生的化工副產(chǎn)品回收。 （ 6）交換傳動裝置試運轉(zhuǎn)： 1）檢查廢氣盤與煤氣交換旋塞的配置是否與焦爐的加熱系統(tǒng)相符，安全裝置是否正確，然后才能與交換機聯(lián)接，負荷運轉(zhuǎn)前各旋塞油壺必須裝好，并盛滿油。 10）交換傳動應(yīng)正常加熱前調(diào)好，在該為正常加熱之后，還需調(diào)整一次。 3）拉條及鏈輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，鏈輪托架應(yīng)焊接牢固。 1）煤氣閘閥單體試壓：煤氣閘閥運至現(xiàn) 場，在安裝前需進行密封性試驗，試壓標準為 ，壓縮空氣試漏一小內(nèi)漏氣率不大于 3%。 各車軌道標高與設(shè)計標高的誤差不能超過 5 毫 米，每 5 個炭化室測一點軌道標高，相領(lǐng)標高不大于 2 毫米。 集氣管焊縫要做滲漏試驗，防止漏氣發(fā)生。每座焦爐應(yīng)于四角及中間予安裝八臺。對每一個爐柱都要做出詳細的彎曲記錄。在吊裝時應(yīng)特別注 意鎖具綁扎位置，勿使爐柱彎曲。 安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進入，影 響在烘爐爐溫達 700℃ 750℃ 時澆灌。不得用爐柱頂絲、爐柱拉條進行加壓和鎖緊。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以保證正式安裝的準確度與精確度。設(shè)計要求尺寸偏差在 5mm 以內(nèi)其安裝質(zhì)量 0直接影響交換開閉器及兩叉部的安裝，為了保證在砼澆灌過程中位置不變，特做支架將其固定： 首先，將角鐵 1 予埋于初次澆灌的砼中，施工中先將角鐵 2 根據(jù)彎管標高用水準儀找平并焊于角鐵 1 上，然后用經(jīng)緯儀找出彎管位置再用角鐵 3 和角鐵 4將彎管固定起來，這樣澆注時彎管就不會產(chǎn)生偏差。首先應(yīng)將模架固定好，為次依據(jù)模架位置，在土建未進行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見予埋鐵件布置圖）砼澆灌后用 10槽鋼焊在 M—2 上（沿炭化室中興線方向）然后將模架焊于 10槽鋼上，槽鋼于 M—2。具體采用哪種形式，應(yīng)根據(jù)勞動力情況，運輸機械能力和工期要求來決定。 3）磚的加工 通過預(yù)砌筑和大、小公差搭配后，剩 下決定加工的磚要在砌磚前加工好，然后放回原處。 40 孔焦爐預(yù)砌筑的部位和項目 由于焦爐砌體較高，預(yù)砌筑時，一般按部位分段進行，即小煙道及蓄熱室段，斜煙道段，燃燒室和爐頂段等。斜煙道上部的標桿設(shè)在保護板的底座磚上。如有剩余泥漿可集中在大灰槽內(nèi)，倒入少量水，使之在泥漿表面形成水封。 焦爐砌筑時泥漿使用量大，有時還會同時使用幾種泥漿，所以攪拌站內(nèi)設(shè) 4臺 200L 泥漿攪拌機分別攪 拌幾種不同牌號的泥漿，設(shè)一臺 200350L 強制式攪拌機，攪拌耐火澆注料，在泥漿攪拌、運輸過程中應(yīng)注意下列幾點。 4）在磚堆之間應(yīng)留出寬度不小于 的人行道，中間車道寬為 4m。 29）爐頂縱拉條溝粘土澆注料磨平。 21）拆除小烘爐（改為正常加熱后）。 13）保護板灌漿（ 750℃ ）。 5）燃燒室墻爐頭肩部與護爐鐵件間勾縫（保護板灌漿前）。 15）鑲砌蓄熱室頂部測溫孔 鐵件。 7）拆除工作棚內(nèi)機側(cè)，焦側(cè)的腳手架和平臺。裝煤孔磚和上升管孔磚砌筑位置應(yīng)準確，砌好后，隨即焊接扁鋼箍?？珥敶u上小下大，不得砌反，磚縫應(yīng)逐個勾實。 爐端墻正面磚層，應(yīng)按設(shè) 計要求留槎。 炭化室內(nèi)設(shè)置的活動場所腳手架，在每起一步腳手架的跳板時，跳板面要低于已砌磚層一定高度，以便檢查。 當下部循環(huán)孔磚砌完后，要及時 清掃立火道，鋪上栓有麻繩的保護布，在其上方安設(shè)活動保護裝置，安裝方法：用兩個帶正反扣的螺絲桿做支撐。 砌筑前，清掃斜煙道及磚煤氣道，保持其清潔暢通，接著用牛皮紙粘貼斜煙道口和磚煤氣道口，使之封閉。爐體橫向膨脹，可依靠爐底滑動層作整體膨脹；而縱向因有抵抗墻定位限制，不能作整體膨脹，故設(shè)置分散式膨脹縫。砌筑過頂磚時，要隨砌隨將下部擠入 的泥漿刮干凈。 當蓄熱室下部采用低溫硅質(zhì)耐火泥漿，而上部采用中溫硅質(zhì)耐火泥漿時，應(yīng)注意更換泥漿的磚層，以免換錯，并且更換泥漿時使用機具應(yīng)清洗干凈。 蓄熱室格子磚應(yīng)在爐體全部砌完并經(jīng)吹風(fēng)清掃后砌筑。 在砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常使用靠尺和伸縮尺檢查 墻面的平整度和蓄熱室的洞寬。 主墻、單墻均須兩面拉線。縫內(nèi)應(yīng)保持清潔。磚縫一般不允許有不飽滿現(xiàn)象。拉緊后用鋼板垂直地靠攏墻面對準尼龍線進行量尺檢查，檢查時，被檢查的位置是隨機的， 但每面墻的檢查點不得少于 10 個。 2）、縱向尺寸是以嚴格控制爐墻中心線間距來保證的，方法是將焦爐各部位墻中心線精確地投設(shè)在機側(cè)，焦側(cè)的直立標桿上，放線尺寸允許誤差為 。 當爐墻采用逐層畫配列線的方法砌筑時 ，施工程序應(yīng)為：測量放線 ——配磚 ——砌筑 ——勾縫 ——清掃 ——檢查。 焦 爐 砌 筑 施 工 方 案 一、砌筑前應(yīng)具備的條件： 1）砌筑平臺和抵抗墻經(jīng)驗收合格符合設(shè)計要求。 （ 3）爐體砌筑質(zhì)量的檢查與控制 焦爐砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，孔洞密布，幾何尺寸的精度要求很高，因此，使用科學(xué)合理的檢測方法和控制手段對保證焦爐的砌筑質(zhì)量至關(guān)重要，以下對焦爐施工時對，砌體三向（高向、縱向、橫向）尺寸采取的主要檢控方法： 1）高向尺寸系通過逐段控制各部位砌體表面的標高來保證。每 次放線高度為 左右，隨砌磚進程分段陸續(xù)完成，并經(jīng)常用標準尺桿校核，及時調(diào)整，使中心線間距始終控制在十分精確的程度。檢查部位除規(guī)定外，還應(yīng)在規(guī)定的檢查層之間選定一定數(shù)量的磚層進行自檢。對無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度也不應(yīng)低于 95%，砌磚過程中必須認真勾縫，逐層清掃，保證砌體的清潔和孔道的暢通。 如紅磚砌體上部需抹灰找平時，可依下述方法施工，按炭化室中心線的間距分帶，最上一層紅磚隔帶砌筑，砌筑前，將角鋼胎膜用木楔固定在下噴套管上，作為控制抹灰層表面的標高和平整度的基準，角鋼胎模應(yīng)用水準儀找平， 當抹灰層具有一定的強度后，拆去角鋼胎膜，再以該層標高為準，進行另一帶的填空施工。砌筑時，應(yīng)采用兩面打灰并行操作的方法，以確保磚縫內(nèi)泥 漿飽滿，砌體不移位，煤氣管磚的砌筑也必須兩面拉線，并注意控制管磚中心線間距的尺寸，砌完一層管磚，應(yīng)蓋上木蓋。煤氣管磚砌筑時，應(yīng)里外打灰。第一層磚格子按設(shè)計數(shù)量砌完后，再用退臺的方法砌筑其余的磚層上下格孔應(yīng)垂直對齊，分格式蓄熱室墻和格子磚的砌筑是分段交替進行的。 （ 7）斜煙道的砌筑： 斜煙道是連接蓄熱室和燃燒室的通道，其中分布著數(shù)千孔斜道和磚煤氣孔。 斜煙道砌體應(yīng)逐層清掃、仔細勾縫、逐層進行標高、平整度及膨脹縫的檢查，合格后方可砌筑上一層磚。斜煙道區(qū)膨脹縫和滑動縫留設(shè)正確與否，是影響砌體質(zhì)量的重要因素。經(jīng)逐個檢查合格后，方可砌筑燃燒室墻。其端部焊上薄鋼板并插入磚縫內(nèi)。 砌立火道頂蓋前，要拆除其下面的活動保護裝置，進行一次全面的清 掃和檢查，應(yīng)確保相鄰墻的標高一致。 九、爐頂?shù)钠鲋? 爐頂砌筑分為：炭化室跨頂磚砌筑，看火孔墻砌筑；裝煤孔和上升管砌筑；爐頂坑內(nèi)砌體砌筑；鋪面磚砌筑；其特點是，砌體種類多，各單元結(jié)構(gòu)迥異，施工易紊亂，因此施工組織必須安排妥當。砌完后從下面檢查，如發(fā)現(xiàn)有橫向裂紋的跨頂磚還必須予以更換。經(jīng)查無誤，才安裝鐵件蓋上蓋子。 8）煙道內(nèi)部及煙囪底部清掃。 16）小煙道與廢氣設(shè)備接頭處縫隙密封。 6）蓄熱室封墻精整、密封（改為正常加熱后進行）。 14）爐頂表面（裂縫 `膨脹）灌漿（ 750℃ ）。 22）拆除爐端煙囪（改為正常加熱后）。 30）蓄熱室隔熱罩安裝和密封。 保證耐火磚質(zhì)量措施 1）派專人到生產(chǎn)廠家監(jiān)制，嚴格按國家標準、設(shè)計要求，與廠方一起進行 出廠檢查驗收，保證出廠質(zhì)量。 1）攪拌機和大灰槽應(yīng)按泥漿品種固定使用，并掛牌標明，避免混雜和用錯。第二天使用時撇去水封水，用手提式攪拌器攪拌均勻后再使用。 直立標桿除畫磚層線外，還要畫出蓄熱室墻中心線和燃燒室中心線。為了檢查兩部位的連接是否符合設(shè)計要求，在分部位預(yù)砌筑時，應(yīng)將下一部位的最 上一層磚砌好，然后再在其上進行上部位磚的預(yù)砌筑 。 磚的加工包括兩部分，一中分是經(jīng)過大小公差搭配后所剩余的大公差磚和達不到要求的磚，另一少量的其它磚號的加工改形的磚。 爐體砌磚采用分小組形式，一個小組負責 4 個燃燒室墻，每個小組由 78人組成，其中 45 人砌磚， 23 人勾縫，清掃等。模架與槽鋼的焊接都必須牢固，這樣才能保證模架的固定 ，從而確保埋管位置的正確。 （附：支架圖） （四）護 爐 鐵 件 施 工 方 案 工程概況： 護爐鐵件包括：爐門保護板、爐門、爐門板、大小爐柱、爐柱拉條等。這就必須要搭鋪予裝平臺，其尺寸和造價祥 見附表 四、護爐大棚： 為保證焦爐砌筑工作的順利進行保證焦爐的溫度和護爐鐵件的安裝須設(shè)護爐大棚一個。 相領(lǐng)兩保護板正面要保持一個平面，誤差不能超過 2 毫米。 B 爐框： 爐框安裝應(yīng)在爐柱加壓后安裝。 爐柱中心線應(yīng)與保護板中心線對正，誤差不得超過 3 毫米。 裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫