【正文】 車軌道（推焦車、拉焦車、熄焦車、裝煤車） 安裝四大車軌道時，除按圖紙要求外，還應(yīng)注意軌道應(yīng)平直，不能扭曲，不能有硬彎，軌道墊板一定要墊嚴(yán)實，不 許有松動情況。廢氣盤下面的翻板，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，并在指針極限位置時全開或全關(guān)。有 要及時更換，然后要檢查廢氣盤、廢氣鉈及煤氣鉈的嚴(yán)密度。 爐柱上的加壓彈簧，在安裝前要分類、分組、編號、使每套彈簧都應(yīng)在同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍內(nèi)公差正負(fù) 1 毫米的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理。 爐框螺栓在擰緊時要特別注意石棉繩應(yīng)入槽， 爐框與保護板之間的縫隙應(yīng)小于 3 毫米且大于 0。 保護板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線（不是燃燒室實砌中心線）相合，誤差正負(fù) 3 毫米，保準(zhǔn)突入炭化室，以免影響推焦。（其形式如附圖） 五、護爐鐵件安裝的難點和注意事項： A、保護板： 安裝保護板之前，一定要在予裝平臺上對爐框與保護板做單體尺寸檢查，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號，并試驗和確定使用石棉繩的規(guī)格。嚴(yán)格遵守規(guī)范和圖紙要求，組織 強有力的施工隊伍，配備精干的技術(shù)人員。安裝時把管子置于定位圈中，待調(diào)整后用螺栓緊固二次灌漿（見模架祥圖） 管子的埋設(shè) 以上工作就緒后用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)面上放出每個管子的坐標(biāo)，根據(jù)管坐標(biāo)，固定模架然后將角鋼焊于 M—1 或槽鋼上，用儀器放出測量基礎(chǔ)線及標(biāo)高，并在角鋼架上按所放線拉上鋼絲，根據(jù)測量基礎(chǔ)線，逐一將管子位置確定，并固定后經(jīng)甲 方、筑爐隊、安裝隊三方復(fù)查確認(rèn)后交土建二次灌漿。 一座 40 孔絲爐，每個小組 7 人，砌 4 個燃燒室墻的勞動組織形式，全爐共11 個小組，可需用的勞動力見下表 40 孔焦?fàn)t勞動力需用量 （二） 焦?fàn)t頂板埋管施工方案 焦?fàn)t的基礎(chǔ)頂板埋管工程為在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板面上，根據(jù)設(shè)計要求，埋設(shè)管子，管子平面位置尺寸偏差 ≤177。上磚、清理，回收均與砌磚交替進(jìn)行，互不干擾，便于管理；另一種是將全爐按中心線劃分成為兩個砌磚區(qū)，所謂的左半爐、右半爐。 2）磚的檢查 耐火磚的檢查內(nèi)容，主要是硅磚，異形粘土磚的外觀缺陷和幾何尺寸等，檢查的方法分逐塊檢查和隨機抽樣檢查兩種。墻中心線及寬度尺寸線均十分精確的刻劃在橫標(biāo)板上。 直立標(biāo)桿 ，用于控制磚層標(biāo)高，墻中心和寬度尺寸。 4）設(shè)專人做泥漿稠度和粘結(jié)時間的測定，并作好記錄。 為了便施工，攪拌站一般設(shè)在焦?fàn)t附近，和泥漿庫搭在一起。同一砌磚部位中，先使用的磚靠近運輸?shù)?，并且要留有一定的裝磚工作面。 26）爐端墻正面重砌和頂部表面修整（ 1000℃ ）。 18）裝煤車軌道底座 條溝兩側(cè)抹灰（爐頂灌漿后）。 10）爐頭正面膨脹縫塞石棉繩（ 500℃ ）。 2）廢氣設(shè)備底座與煙道連續(xù)處縫隙勾縫（ 500℃ ）。 12）保護板（或爐門框）頂部抹防雨層。 （ 10）烘爐前和生產(chǎn)前的筑爐工程： 焦?fàn)t爐體砌磚在達(dá)到安裝設(shè)備的條件時，即告一段落，然后進(jìn)行爐體設(shè)備安裝以及烘爐前和生產(chǎn)前的筑爐工程。 看火孔墻砌完后，按尺桿上標(biāo)志的定位線，將裝煤孔，上長管孔和裝煤車煤軌道下部砌體的中心線、邊線、磚層線一一畫在墻面上，據(jù)此進(jìn)行砌磚筑?？珥敶u應(yīng)事先按長度分類，使用同一列跨頂磚的長度一致，以保證膨脹縫大小均勻。 砌筑爐端墻時，為保證膨脹縫的尺寸和清潔可采用填充厚度相當(dāng)?shù)陌l(fā)泡苯乙烯，也可使用帶提手的脹縫盒。每隔 4～ 5 層磚，應(yīng)在燃燒室墻的中心位置投放一個標(biāo)高線作基準(zhǔn)，以便檢查和控制墻中間線的標(biāo)高，當(dāng)每砌完 4～ 5 層磚后，清掃墻面，提升一次活動保護裝置。砌磚時，兩人并行操作，由焦側(cè)向機側(cè)進(jìn)行。 （ 8）燃燒室（炭化室）的砌筑 炭化室區(qū)域由炭化室和燃燒室組成。 斜煙道區(qū)域砌體較寬，砌筑時可根據(jù)實際情況采取必要的措施，以保持砌體表面平整和磚縫內(nèi)泥漿飽滿盡量減少填心、插磚。往上每層斜煙道的砌筑都要應(yīng)按此程序進(jìn)行。 磚格子全部砌筑完后，再砌筑封墻。用壓縮空氣吹掃煤氣管孔，以保持其暢通。砌筑襯磚應(yīng)及時用木桿支撐好，襯磚砌完后，將墻面和底面清掃干凈，鋪上油氈紙，再砌筑箅 子磚，箅子磚砌前應(yīng)干排驗縫，仔細(xì)檢驗磚號，箅子磚下部的泥將就隨砌隨刮凈，箅子磚磚臺的平整度要隨時用靠盡檢查。確認(rèn)無誤后，將橫列標(biāo)板上的主墻中心線對準(zhǔn)標(biāo)桿上的主墻中心線，在橫列標(biāo)板上的墻寬標(biāo)志處拉通長線，并沿著新劃在滑動油紙上相相應(yīng)的砌磚位置線準(zhǔn)確砌筑。砌紅磚、硅藻磚時，可將全爐分為若干個區(qū)域施工。砌磚時，應(yīng)按此墨線使磚縫勻開，而且磚的邊棱不得超過該線。 墻寬尺寸誤差的檢查用 1/2 墻寬檢測法。 砌筑過程中，要按規(guī)定的檢查部位進(jìn)行全爐標(biāo)高的測檢。 5）斜煙囪以下部位的耐火磚全部運到耐火材料倉庫，蓄熱室及斜煙道預(yù)砌筑已全部完成，運磚和磚加工結(jié)束。 4）觀測爐體下沉的沉陷埋沒點已作好。該板由 5mm 等不同厚度的層板或塑料板做成，施工時操作人員可根據(jù)墻體表面的標(biāo)高情況選用。接著按橫列標(biāo)板上刻畫的墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。所畫墨線就是垂直縫的中心線。 砌筑前，應(yīng)復(fù)測基礎(chǔ)表面標(biāo)高，作記錄，以便用水泥砂漿找平。 （ 5）小煙道的砌筑 在砌筑小煙道前，應(yīng)全面復(fù)查機側(cè)、焦側(cè)直立標(biāo)桿上主墻中心線的間距和磚層標(biāo)高。 襯磚按畫在已砌完的單墻主墻面上的磚層線砌筑，邊砌筑邊填塞 5mm 厚的脹縫紙，第一層襯磚和小煙道底磚的砌筑同 時進(jìn)行。蓄熱室砌完后。蓄熱室墻與分格小隔墻間的膨脹縫用發(fā)泡苯乙稀填塞，砌筑時，采用白鐵皮擋灰板，以防泥漿擠入脹縫內(nèi)。 砌斜煙道第一層磚前，應(yīng)以焦?fàn)t縱中心線為基準(zhǔn)首先在下一層磚墻上根據(jù)設(shè)計畫出斜道口和每個磚號的位置線，然后開始砌磚。1mm。 砌完每一層磚后，仔細(xì)清掃脹縫內(nèi)殘余的泥漿，并用壓縮空氣或吸塵器除 凈，填以木屑、瀝青等物。 砌磚程序仍是：先準(zhǔn)確畫出每塊磚排列的位置線，然 后配磚、砌磚及勾縫。隔墻砌筑時應(yīng)干排驗縫，其磚縫的控制，可用差別磚的長度公差調(diào)整或串號的方法解決。過頂磚的重量和 體積都較大，垂直縫的泥漿不易飽滿應(yīng)加強其勾縫工作?？珥敶u的工作面不得有橫向裂紋。為防止泥漿掉入，孔內(nèi)宜及時插進(jìn)泡沫塑料托和橡皮撥，周圍襯磚砌筑時應(yīng)注意膨脹縫紙的填充。拉條溝應(yīng)拉線砌筑，保持內(nèi)壁平直。 11）搭設(shè)小烘爐防雨棚。 （ 11）生產(chǎn)前的工作系指在烘爐后期，由臨時加熱系統(tǒng)改換為正常加熱系統(tǒng)，一直到裝煤為止的整個過程中的各項筑爐工作，其主要內(nèi)容如下： 1）抵抗墻膨脹縫內(nèi)塞石棉繩、密封 `砌筑爐端烘爐煙囪。 9）拆除烘爐防雨棚（改為正常加熱時）。 17）橋管與水封閥承插口密封（ 750）。 25）拆除干燥床及封墻（配合爐門安裝）。 1）按磚的部位、砌磚順序堆 放。 （ 4）泥漿的管理 焦?fàn)t施工前，應(yīng)對各種泥漿和外加劑進(jìn)行理化性能復(fù)試驗，還應(yīng)進(jìn)行操作性能的試驗，確定最佳粘結(jié)時間，所需外加劑的加入量，加水量，稠度攪拌時間及攪拌程序等。 3）泥漿在運送過程中，如遇雨雪，應(yīng)加蓋，防止在攪拌好的泥漿中，任意加水。焦?fàn)t的縱向中心線，中部炭化室和邊炭化室的中心線以及控制爐體各部位水平標(biāo)高點的其準(zhǔn)點，軸線在平臺上控制，標(biāo)高點在抵抗墻上控制。砌磚時使用橫標(biāo)板掛線，橫標(biāo)板用活動卡具在直立標(biāo)桿上，可隨意取下和上 下移動。5mm。白班砌磚，夜班上磚。所謂配磚， 將已上列鋼平臺上的各種磚號的磚，由上磚人員逐塊搬入爐內(nèi)，擺 到砌磚墻上預(yù)先劃好的各自的位置處。將定位圈與螺母焊死。 人員配置： 接施工任務(wù)后我們將組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉方案、施工圖紙。大棚的四周應(yīng)有防雨、防風(fēng)維護結(jié)構(gòu)。決不允許保護板貼。 爐框位置固 緊固螺栓一定要從中心向上下方向進(jìn)行，而且左右兩側(cè)螺栓交叉把使?fàn)t框受力均勻，防止變形。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應(yīng)抹黃油。 六、 廢氣盤： 安裝廢氣盤時，首先要對廢氣盤進(jìn)行外型尺寸核對，特別是要注意兩叉部的外型尺寸，以及在搬運中有無裂損現(xiàn)象。試驗時必須按生產(chǎn)時的情況用主導(dǎo)拉桿搬動每一個廢氣盤。 集氣管上的清掃孔蓋及鏈條要齊全并能蓋嚴(yán)密。 （五）焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)施工方案 概況： 該系統(tǒng)為焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，設(shè)置在焦?fàn)t地下室。 旋塞需進(jìn)行兩種情況試驗。 6）用手傳動交換機來調(diào)整廢氣盤的煤氣鉈、廢氣鉈及空氣蓋的高度，應(yīng)按設(shè)計要求公差 5mm，鏈子長度需有余量。 4）接通油缸，用 50oC 壓力 60 ㎏ /㎝ 30機油進(jìn)行試壓及換向轉(zhuǎn)動 2 小時（每十分鐘動作一次），配管不得脈動及生產(chǎn)異常噪音。 5）應(yīng)在烘爐爐溫達(dá)到 450oC 以前試運調(diào)整好，使之運轉(zhuǎn)兩晝夜無任何事故為合格，試運過程中應(yīng)檢查各交換鏈輪的可靠性及鏈條與搬桿在鏈條上的固定情況。荒煤氣從氣液分離器上部引出，進(jìn)入橫管初冷器一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至 45oC，在進(jìn)入初冷器二段， 用低溫循環(huán)水冷卻至 20～ 30oC，然后進(jìn)入電捕焦油器，脫去煤氣的焦油霧用羅茨風(fēng)機加壓，送至硫氨工段脫硫，再進(jìn)入粗笨工段回收粗笨。主要勘察：設(shè)備運輸?shù)缆返哪蛪盒?、高度限制及轉(zhuǎn)彎處彎曲度，并繪制出運輸路線圖。 六、機械設(shè)備配置表 七、勞動力安排 勞動力需要量計劃表 八、質(zhì)量安全保證措施 （一）質(zhì)量保證措施 本工程質(zhì)量目標(biāo)為：單位工程質(zhì)量等級為優(yōu)良。 在前施工過程中，接受甲方及地方質(zhì)量監(jiān)督站的檢查和業(yè)務(wù)指導(dǎo)， 對于甲方及質(zhì)監(jiān)站提出的質(zhì)量問題及時解決，不留隱患，為創(chuàng)優(yōu)良工程打好基礎(chǔ)。 目標(biāo) （ 1）杜絕重大傷亡事故和重大交通事故； （ 2）杜絕因公傷亡事故； （ 3）杜絕重傷事故； （ 4）千人負(fù)傷率 ≤‰ ； （ 5）達(dá)到安全工地標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8）腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，各類 腳手架應(yīng)經(jīng)施工員會同安全員，架子工及使用班組檢查驗收，符合要求后方可使用，使用過程中不允許任意拆改。 （ 14）現(xiàn)場內(nèi)的木工棚、油庫、易燃易爆危險品處要設(shè)置防火警示標(biāo)記，并配足夠的消防器具，保證現(xiàn)場安全。 （ 3）施工前《施工組織設(shè)計》、《平面布置圖》要執(zhí)行審批制，確保方案科學(xué)、總平面布置合理。 （ 11）現(xiàn)場產(chǎn)生的建筑垃圾要堆放在指定地點，并與生活垃圾分開放置，定期運出到業(yè)主指定地點。 （ 4）現(xiàn)場廁所為水沖式廁所，內(nèi)貼白色瓷磚，地面硬化，砌筑分隔低墻。 現(xiàn)場方面： （ 1）施工現(xiàn)場道路、通道口、安全通道保持暢通，車輛和人員通行處的溝、坑、孔、洞、井等要及時堵塞，加圍欄，或加覆蓋板