【正文】 掃用。 爐端墻正面磚層，應(yīng)按設(shè) 計要求留槎。 首先在燃燒室頂部，沿墻的長度方向按設(shè)計尺寸畫出裝煤孔和上升管的中心線和邊線，以該線為基準(zhǔn)，使用尺桿劃出炭化室跨頂磚的配列線?？珥敶u的工作面不得有橫向裂紋。膨脹縫可使用發(fā) 泡苯乙烯或波紋紙?zhí)畛?。跨頂磚上小下大，不得砌反，磚縫應(yīng)逐個勾實。 看火孔墻砌筑時，首先按尺桿定出各看孔的中心線，然后使用橫列標(biāo)板拉線砌筑。為防止泥漿掉入，孔內(nèi)宜及時插進(jìn)泡沫塑料托和橡皮撥，周圍襯磚砌筑時應(yīng)注意膨脹縫紙的填充。砌筑程序一般為：先砌裝煤孔，上升管孔， 次砌裝煤連軌道，下部的耐火粘土磚，最后砌坑內(nèi)砌體。裝煤孔磚和上升管孔磚砌筑位置應(yīng)準(zhǔn)確，砌好后，隨即焊接扁鋼箍。 鐵件安完后，開始砌筑鋪面磚。拉條溝應(yīng)拉線砌筑，保持內(nèi)壁平直。 烘爐前的主要工作為烘爐用臨時小爐的砌 筑、爐體各處精整，上升管和爐門等輔助設(shè)備的耐火磚砌筑。 7）拆除工作棚內(nèi)機側(cè)，焦側(cè)的腳手架和平臺。 9）煙道煙囪的封墻壁及小烘爐砌筑。 11）搭設(shè)小烘爐防雨棚。 13）裝煤孔蓋密封。 15）鑲砌蓄熱室頂部測溫孔 鐵件。 17）廢氣設(shè)備底座與煙道連接處縫隙密封。 （ 11）生產(chǎn)前的工作系指在烘爐后期，由臨時加熱系統(tǒng)改換為正常加熱系統(tǒng)，一直到裝煤為止的整個過程中的各項筑爐工作，其主要內(nèi)容如下： 1）抵抗墻膨脹縫內(nèi)塞石棉繩、密封 `砌筑爐端烘爐煙囪。 3）小煙道與廢氣設(shè)備接頭處縫隙勾縫（ 500℃ ）。 5）燃燒室墻爐頭肩部與護(hù)爐鐵件間勾縫（保護(hù)板灌漿前）。 7）拆除上升管臨時覆蓋（ 500℃ ）。 9）拆除烘爐防雨棚（改為正常加熱時）。 11）磨板縫灌漿（ 750℃ ）。 13）保護(hù)板灌漿（ 750℃ ）。 15）砌筑爐頂小爐頭（ 750℃ ）。 17）橋管與水封閥承插口密封（ 750）。 19）斜煙道正面膨脹縫勾縫塞石棉繩密封（ 500℃ ）。 21）拆除小烘爐（改為正常加熱后）。 23）保護(hù)板底座塞石棉繩密封（小烘爐拆除后）。 25）拆除干燥床及封墻（配合爐門安裝）。 27）小煙道以下砌煤氣道灌漿。 29）爐頂縱拉條溝粘土澆注料磨平。 焦?fàn)t的施工準(zhǔn)備 （ 1）焦?fàn)t耐火磚的磚形復(fù)雜，磚號多，數(shù)量大，需用較大的倉庫和露天堆置場，焦?fàn)t砌筑時，每班的砌筑量在 100t 左右，磚的運輸較忙，因此，磚庫露天堆置場要盡量集中，靠近焦?fàn)t，其排列應(yīng)整齊，場地應(yīng)平整，而且要保證運輸路線的暢通。 1）按磚的部位、砌磚順序堆 放。 2）同一砌磚部位中，數(shù)量小的磚號可集中放在一個區(qū)域，便于查找，對容易混號、差別小的磚應(yīng)分開堆放，防止用錯。 4）在磚堆之間應(yīng)留出寬度不小于 的人行道，中間車道寬為 4m。 2）耐火磚入庫時，進(jìn)行理化性能復(fù)驗，并對幾何尺寸和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，按尺寸偏差分類、分號，制定耐火 磚加工方案。 （ 4）泥漿的管理 焦?fàn)t施工前，應(yīng)對各種泥漿和外加劑進(jìn)行理化性能復(fù)試驗，還應(yīng)進(jìn)行操作性能的試驗，確定最佳粘結(jié)時間，所需外加劑的加入量，加水量，稠度攪拌時間及攪拌程序等。庫中的泥漿分類，按出廠時間先后順序堆放，并分區(qū)掛牌作好標(biāo)記，避免混雜還應(yīng)設(shè)專人管理。 焦?fàn)t砌筑時泥漿使用量大，有時還會同時使用幾種泥漿，所以攪拌站內(nèi)設(shè) 4臺 200L 泥漿攪拌機分別攪 拌幾種不同牌號的泥漿，設(shè)一臺 200350L 強制式攪拌機，攪拌耐火澆注料，在泥漿攪拌、運輸過程中應(yīng)注意下列幾點。當(dāng)必須更換泥漿時，攪拌機、灰槽和所用工具必須清洗干凈。 3）泥漿在運送過程中，如遇雨雪，應(yīng)加蓋，防止在攪拌好的泥漿中，任意加水。要及時掌握泥漿的作業(yè)性能，并進(jìn)行調(diào)整，以保證焦?fàn)t砌 磚順利進(jìn)行。如有剩余泥漿可集中在大灰槽內(nèi)，倒入少量水，使之在泥漿表面形成水封。 （ 5）砌磚控制線和標(biāo)桿的設(shè)置 焦?fàn)t是一處比較復(fù)雜的工業(yè)爐，爐體本身和其它設(shè)備，車輛間的相關(guān)尺寸要求嚴(yán)格，因此，其線形尺寸必須有嚴(yán)格的統(tǒng)一控制。焦?fàn)t的縱向中心線，中部炭化室和邊炭化室的中心線以及控制爐體各部位水平標(biāo)高點的其準(zhǔn)點，軸線在平臺上控制，標(biāo)高點在抵抗墻上控制。標(biāo)桿使用變形小的干燥方木，斜煙道以下部位，將標(biāo)桿設(shè)在基礎(chǔ)平臺兩側(cè)爐柱的基礎(chǔ)上。斜煙道上部的標(biāo)桿設(shè)在保護(hù)板的底座磚上。中心 線的分中作業(yè)隨砌磚進(jìn)程陸續(xù)分段完成。砌磚時使用橫標(biāo)板掛線，橫標(biāo)板用活動卡具在直立標(biāo)桿上，可隨意取下和上 下移動。砌磚時，橫標(biāo)板的中心線對準(zhǔn)直立標(biāo)桿上的中心線，砌磚小線掛在橫標(biāo)板的墻寬刻度線上。 40 孔焦?fàn)t預(yù)砌筑的部位和項目 由于焦?fàn)t砌體較高，預(yù)砌筑時，一般按部位分段進(jìn)行，即小煙道及蓄熱室段，斜煙道段，燃燒室和爐頂段等。 預(yù)砌筑應(yīng)在耐火磚庫或附近的室內(nèi)進(jìn)行，以便耐火磚的取放。5mm。幾何尺寸需進(jìn)行全數(shù)檢查的有小煙道磚，蓄熱室單墻磚，主墻磚、箅子磚；斜煙道，燃燒室的磚和過頂磚。 3）磚的加工 通過預(yù)砌筑和大、小公差搭配后，剩 下決定加工的磚要在砌磚前加工好，然后放回原處。 砌磚的勞動組織與進(jìn)度 砌磚的勞動組織，分爐體砌筑，上磚、磚庫管理，攪拌站及其他輔助用工。白班砌磚，夜班上磚。上磚和砌磚以半個焦?fàn)t為單位， 互相交錯，輪流進(jìn)行。具體采用哪種形式，應(yīng)根據(jù)勞動力情況，運輸機械能力和工期要求來決定。兩個小組可組成一上砌磚班， 爐端墻由于工種量較大，負(fù)責(zé)砌爐端墻的小組，應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù)。所謂配磚， 將已上列鋼平臺上的各種磚號的磚，由上磚人員逐塊搬入爐內(nèi)，擺 到砌磚墻上預(yù)先劃好的各自的位置處。3mm，傾斜值在 2mm 以內(nèi)，管頂標(biāo)高的極限偏差為 +5～－ 3 mm，能否確保這一要求，直接影響著焦?fàn)t砌筑及焦?fàn)t安裝的質(zhì)量，但采用一般方法則無法滿足，為此我們建議采取模架固定，二次澆灌的辦法，進(jìn)行施工，同時根據(jù)工期要求 ，需按頂板布置一次定模完成，現(xiàn)就模架的布置、制作及使用發(fā)方法介紹如下： 模架的布置： 根據(jù)管子的布置情況，將模架做成 長，分 8 排布置（見模架布置圖）每排 16 組，在焦?fàn)t基礎(chǔ)面上一次定模成型。首先應(yīng)將模架固定好，為次依據(jù)模架位置，在土建未進(jìn)行一次灌漿前，做出予埋鐵件（見予埋鐵件布置圖）砼澆灌后用 10槽鋼焊在 M—2 上（沿炭化室中興線方向）然后將模架焊于 10槽鋼上，槽鋼于 M—2。 模架的制作： 根據(jù)設(shè)計需要，圖紙尺寸及管子布置情況和確保管子埋設(shè)時的位置。將定位圈與螺母焊死。 土建在灌漿時，嚴(yán)禁撞擊已固定好的管子及模架，以免管子產(chǎn)生位移，待二次灌漿達(dá)到凝固期后，在進(jìn)行模架拆除。設(shè)計要求尺寸偏差在 5mm 以內(nèi)其安裝質(zhì)量 0直接影響交換開閉器及兩叉部的安裝，為了保證在砼澆灌過程中位置不變，特做支架將其固定： 首先，將角鐵 1 予埋于初次澆灌的砼中，施工中先將角鐵 2 根據(jù)彎管標(biāo)高用水準(zhǔn)儀找平并焊于角鐵 1 上，然后用經(jīng)緯儀找出彎管位置再用角鐵 3 和角鐵 4將彎管固定起來，這樣澆注時彎管就不會產(chǎn)生偏差。是焦?fàn)t爐體的保護(hù)神，一座焦?fàn)t能否使用關(guān)鍵在于護(hù)爐鐵件安裝質(zhì)量的高低。 人員配置： 接施工任務(wù)后我們將組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉方案、施工圖紙。由既懂施工技術(shù)又明實際操作，理論與實踐集一身的王維華同志擔(dān)任該任務(wù)的項目經(jīng)理 人員配備如下表： 三、予裝平臺搭鋪： 由于爐門保護(hù)板、爐門框、爐門安裝精度要求非常之高，保護(hù)板、爐門框、爐門之間以及與爐體之間安裝誤差為 2mm 以及安裝時所用的石棉繩規(guī)格的確定，都要在安裝前必須進(jìn)行保護(hù)板、爐門框、爐門的予裝配。記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以保證正式安裝的準(zhǔn)確度與精確度。大棚長約 40 M，寬約 21 M，柱頂高約 9 M。大棚的四周應(yīng)有防雨、防風(fēng)維護(hù)結(jié)構(gòu)。 保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹 槽上要焊小鐵絲、抹耐火灰漿，其成份按圖紙要求，灰漿面應(yīng)低于立面 5 毫米抹灰漿時溫度不能低于 5℃ ，護(hù)時間不能少于 24 小時。不得用爐柱頂絲、爐柱拉條進(jìn)行加壓和鎖緊。由于機械化清掃的需要保護(hù)板正面距焦?fàn)t正面線的距離上、中、下三點公差為 05 毫米。決不允許保護(hù)板貼。 兩相領(lǐng)保護(hù)板間隙必須大于 5 毫米，用石棉繩塞緊。 安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以廢紙，以免泥土雜物進(jìn)入，影 響在烘爐爐溫達(dá) 700℃ 750℃ 時澆灌。 爐框安裝要 注意使其與炭化室中心線對正，嚴(yán)格記錄準(zhǔn)爐框內(nèi)緣突出保護(hù)板之外，尤其在緊固螺絲之后，要注意檢查。 爐框位置固 緊固螺栓一定要從中心向上下方向進(jìn)行，而且左右兩側(cè)螺栓交叉把使?fàn)t框受力均勻，防止變形。 磨板面在安裝好應(yīng)低于炭化室底面 710 毫米，不合格磨板刨平。在吊裝時應(yīng)特別注 意鎖具綁扎位置，勿使?fàn)t柱彎曲。爐柱與保護(hù)板之間如有雜物或毛刺應(yīng)清除干凈。爐柱下部地腳螺栓孔滑板處應(yīng)抹黃油。安 裝時要對號檢查，求噸位加壓，先加壓大彈簧，再加壓小彈簧。對每一個爐柱都要做出詳細(xì)的彎曲記錄。壓下螺栓擰到距保護(hù)板邊緣有 1015 毫米，以待烘爐期間調(diào)整。 六、 廢氣盤： 安裝廢氣盤時，首先要對廢氣盤進(jìn)行外型尺寸核對，特別是要注意兩叉部的外型尺寸，以及在搬運中有無裂損現(xiàn)象。即做二鉈試驗，試驗不合格者，一定要進(jìn)行研磨，直到合格為止。每座焦?fàn)t應(yīng)于四角及中間予安裝八臺。廢氣盤的縱向中心線應(yīng)位于與焦?fàn)t正面線平行的一條直線上，誤差應(yīng)小于 3 毫米，廢氣盤安裝應(yīng)保證水平，頂部標(biāo)高誤差應(yīng)正負(fù) 5 毫米。試驗時必須按生產(chǎn)時的情況用主導(dǎo)拉桿搬動每一個廢氣盤。 七、集氣管、上升管及吸氣彎管安裝： 安裝集氣管與橋管水封閥連接的法蘭面要垂直于地面。 集氣管焊縫要做滲漏試驗，防止漏氣發(fā)生。 安裝上升管時要在上升 管蓋以 5 毫米厚石棉板，防止灰漿雜物掉入炭化室內(nèi)。 集氣管上的清掃孔蓋及鏈條要齊全并能蓋嚴(yán)密。軌道地腳螺栓在把緊后絲扣應(yīng)露出螺帽 3 扣以上。 各車軌道標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的誤差不能超過 5 毫 米，每 5 個炭化室測一點軌道標(biāo)高，相領(lǐng)標(biāo)高不大于 2 毫米。 軌道爐體部分與爐端或爐間臺部分的接頭要按設(shè)計留出膨脹距離。 （五）焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)施工方案 概況： 該系統(tǒng)為焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，設(shè)置在焦?fàn)t地下室。焦?fàn)t加熱每 30 分鐘用液壓交換機換向一次，該系統(tǒng)安裝工程量大，施工繁瑣，工藝要求高，且各部位的安裝與烘爐過程中爐體的膨脹聯(lián)系密切 ,安裝質(zhì)量的好壞直接影響著成焦質(zhì)量與焦?fàn)t的使用壽命 .故將該系統(tǒng)的施工與質(zhì)量措施作為重點 編寫 . 該系統(tǒng)由煤氣主管、下噴管、煤氣預(yù)熱管、液壓交換裝置組成 . 工藝流程 : 下噴管套絲 下噴管安裝 主管安裝 閥